現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工藝標準409-1996-資料下載頁
2025-08-21 16:00本頁面
【導(dǎo)讀】程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。推車、粉筆、尺子等。面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。筆劃箍筋間距線。筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖4-22。筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
【正文】 電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表 423。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)， 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表 423 鋼筋 焊接 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s) 直徑 (mm) 電流 (A) 電弧過程 U21 電渣過程 U22 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200～ 250 40～ 45 22～ 27 14 4 18 250～ 300 40～ 45 22～ 27 15 5 20 300～ 350 40～ 45 22～ 27 17 5 22 350～ 400 40～ 45 22～ 27 18 6 25 400～ 450 40～ 45 22～ 27 21 6 28 500～ 550 40～ 45 22～ 27 24 6 32 600～ 650 40～ 45 22～ 27 27 7 36 700～ 750 40～ 45 22～ 27 30 8 40 850～ 900 40～ 45 22～ 27 33 9 方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 施焊操作要點。 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始 焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng) 適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 質(zhì)量標準 保證項目； 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法 ：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭作拉伸試驗。 在一般構(gòu)筑物中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接 頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于 4176。 。 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。 檢驗方法：目測或量測。 成品保護 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表 424 查找原因，及時清除。 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于 20℃ 時，則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效 的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 焊劑合格證。 鋼筋機械性能復(fù)試報告。 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
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