【導(dǎo)讀】行，土建結(jié)束再進(jìn)行道路及綠化及其它工程。編制依據(jù)《建筑施工安。全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，以及相關(guān)部門的規(guī)定要求執(zhí)行。安全組織設(shè)計(jì)是按照以上幾點(diǎn)及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行編制的。樁，設(shè)計(jì)使用年限50年。項(xiàng)目部設(shè)立專職安全員，同時應(yīng)活動。互相保護(hù)，實(shí)現(xiàn)每個工人安全行動的有效控制。通過對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行估計(jì)與檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，然后及時采取措施，落實(shí)專人負(fù)責(zé)整改，防止事故發(fā)生。定，配備挖機(jī)，人工配合進(jìn)行清理。人勞保用品必須經(jīng)檢查，確保完好和使用安全。必須嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

　　

【正文】 ，以增加支架整體穩(wěn)定性。 沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，按規(guī)范設(shè)置，與立桿夾角成 45176?！?60176。，并與立桿采用轉(zhuǎn)角扣件連接。相鄰立桿接頭要錯開，立桿的接頭位置要避開中間 1/3 高度。 施工進(jìn)度計(jì)劃 詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。 四、施工工藝技術(shù) 搭設(shè)要求 1）、搭設(shè)架體前進(jìn)行放線，定出每根立桿位置，施工中控制立桿垂直度偏差應(yīng)不大于 1/500H(H為架體總高度 )，且最大偏差應(yīng)不大于177。 50mm。 2）、扣件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配； 螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于 40N178。 m，且不應(yīng)大于 65 N178。 m； 在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm； 對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)； 安 全 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 40 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于 100mm。 3）、模板支架立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度，保證模架的整體穩(wěn)定性。 4）、按規(guī)范要求適當(dāng)設(shè)置水平剪刀撐。 5）、剪刀撐是滿堂架的重要加固措施，剪刀撐宜采用 6m 的鋼管搭設(shè)，剪刀撐要求沿支架四周外立面滿設(shè)剪刀撐；中部沿大梁連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面傾角應(yīng)在 45 度 ~60 度，剪刀撐必須落地，與立桿和水平桿每個相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定，保證立桿的穩(wěn)定性。 6）、每根立桿鋼管底座下設(shè)置長 2m、 寬 300mm、厚 50mm 的木墊板。 7）、模架搭設(shè)中所有的水平桿件的連接采用十字扣件連接，特殊部位采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，必須保證 1m 的搭接長度模架立桿對接宜采用對接扣件錯開跨步對接，且同步內(nèi)隔一根立桿的相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心點(diǎn)至主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于步距的 1/3。 8）、模板支撐體系搭設(shè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)及專項(xiàng)技術(shù)交底，方可上崗作業(yè)。 10）、模板支撐體系搭設(shè)前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目管理人員和搭設(shè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底以及對施工詳圖進(jìn)行說明，并做好書面交底簽字手續(xù)。 模板驗(yàn)收 A、模板支架驗(yàn)收 1）、模板工程搭設(shè)完畢后，項(xiàng)目部應(yīng)組織施工、安全、技術(shù)部門及班組檢查內(nèi)部驗(yàn)收，之后后會同監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收按《建筑施工模板 安 全 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 41 安全技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。驗(yàn)收合格后填寫《模板支架驗(yàn)收記錄表》報(bào)監(jiān)理單位審批。 2）、安裝后的扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)如下表： 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 安裝扣件數(shù)量（個） 抽檢數(shù)量（個） 允許的不合格數(shù) 1 連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐 的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 51~90 91~150 51~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 2 2 2 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處） 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 B、 搭設(shè)質(zhì)量控制及驗(yàn)收方法 （ 1）原材料質(zhì)量控制 1） 采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位 的檢測檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。沒有質(zhì)量證明或質(zhì)量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 2） 搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。 安 全 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 42 3） 鋼管外觀質(zhì)量要求： a. 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； b. 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合附錄 E 的規(guī)定； c. 鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 4） 扣件外觀質(zhì)量要求： a. 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用； b. 扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 5） 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。 6） 施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況。 （ 2）構(gòu)件允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差尺寸 示意圖 檢查工具 1 無縫鋼管尺寸 外徑 48mm 壁厚 游標(biāo)卡尺 2 鋼管兩端面切斜偏差 塞尺、 拐角尺 安 全 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 43 3 鋼管外表面銹蝕深度 ≤ 游標(biāo)卡尺 4 立桿鋼管彎曲 3m≤ L≤ 4m 3m≤ L≤ 4m ≤ 12 ≤ 20 鋼板尺 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤ 30 1） 立桿垂直度。施工中控制立桿垂直度偏差應(yīng)不大于 1/500H(H 為架體總高度 )，且最大偏差應(yīng)不大于177。 50mm。 2） 縱向水平桿水平偏差不大于總長度的 1/300，且不大于 20MM，橫向水平桿水平偏差不大于 10MM。 3） 支模架的步距、立桿橫距、縱距偏差不大于 20MM。 4） 連接點(diǎn)的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。 C、搭設(shè)階段及使用階段安全要求 1） 模板排架安裝和拆除前都應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)有專業(yè)操作人員作業(yè)，應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在安裝和拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警戒線。 2） 搭設(shè)排架所采用的Φ 48 鋼管和扣件材料，其材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，并需經(jīng)過現(xiàn)場材料管理員驗(yàn)收合格后，方可使用。 3） 凡患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)者，不得上架施工。 4） 搭拆腳手架及支模時，必須戴好安全帽，佩帶安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作、袖口、領(lǐng)口要扎緊。 安 全 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 44 5） 當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止模板支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑 措施。 6） 模板支架施工期間，不得任意拆除桿件。 7） 腳手架高出施工面一排，臨邊洞口做好安全防護(hù)措施。 8） 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； 9） 在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 10） 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 11） 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)； 12） 拆模必須一次性拆清， 不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。 13） 臨邊防護(hù)采用φ 48179。 鋼管搭設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高 1200mm。 14） 沿架體搭設(shè)高度每隔 8m 設(shè)置一道安全白網(wǎng)。 砼澆筑方法 1）、嚴(yán)格按照混凝土施工方案，先澆筑柱墻混凝土，后澆筑梁板混凝土。 2）、梁板混凝土澆搗，擬采用托泵澆筑。澆筑時砼不得堆放過高或過分集中，在澆搗樓面砼過程中要安排專職安全員進(jìn)行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗技術(shù)交底和安全交底。 3）、在澆筑過程中，木工及現(xiàn)場施工員隨時觀察模板體系變形情況，特別是檢查鋼 管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)及木枋撓度過大等異常情況，如有 安 全 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 45 異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認(rèn)在安全威脅解除后方可進(jìn)行正常施工。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝及允許偏差要求 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面高差 6 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 +4， 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板面高低差 2 表面平整度 5 模板拆除要求 1）、拆除模板時不得使用大錘或硬撬桿亂搗，如果拆除困難，可用撬桿從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離， 保證砼面及棱角不因拆除受損壞。 2）、墻、柱、梁側(cè)模的拆除墻體、梁側(cè)模的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到 時才允許拆模。 3）、頂板模板拆除影響因素主要從砼的強(qiáng)度上考慮，見下表： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)時的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率 板 ≤ 2 50% ＞ 2，≤ 8 75% ＞ 8 100% 梁 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 懸臂構(gòu)件 100% 安 全 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 46 4）、模板排架拆除作業(yè)時必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高差不 應(yīng)大于 2 層。 5）、拆卸的桿件嚴(yán)禁向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類堆放。 6）、模板支撐系統(tǒng)的拆除前應(yīng)對拆除進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)有專業(yè)操作人員作業(yè)，應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警戒線。 注意事項(xiàng)： 1） 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 2） 模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。 3） 模板支架拆除時，由有專業(yè)操作人員作業(yè)，并設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)置安全警戒線。 4） 拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高 度差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。 5） 卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 嚴(yán)禁將鋼管、扣件由高處拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，； b. 運(yùn)至地面的鋼管、扣件應(yīng)時檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。 6） 拆除模板時不得使用大錘或硬撬桿亂搗，如果拆除困難，可用撬桿從底部輕微撬動，保證砼面及棱角不因拆除受損壞。 具體詳見模板專項(xiàng)施工方案 安 全 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 47 二十二、消防保證技術(shù)措施 在編制施工組織設(shè)計(jì)時，必須有防安全要求，其 中包括施工現(xiàn)場平面布置，臨時建筑搭建位置，用電和易燃易爆物品的安全管理，工地消 防管理 。 施工安全保證措施 管理人員組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立模板施工管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，會同技術(shù)部門、生產(chǎn)部門、安全部門等，負(fù)責(zé)模板搭設(shè)、使用及拆除過程中的施工組織和安全工作。 防器材的設(shè)置。 項(xiàng)目部必須把工地消防防火機(jī)構(gòu)、劃分防火責(zé)任消防要求周密考慮和落實(shí)，成立安全防火機(jī)構(gòu)，劃分防火責(zé)任區(qū)。 搭設(shè)工棚要離開在建工程 20m 以外的地方，并不得在高壓架空線下方，應(yīng)和高壓架空線水平距離不小于 6m。工棚應(yīng)分組布置，組與 組間不得小于 5m 的防火間距。工棚內(nèi)的凈高不能低于 ，且按每 25 人設(shè)一個出口，出口和寬不小于 ，同時門必須向外開。 施工現(xiàn)場架空線、電線必須用固定瓷瓶絕緣。電線穿過墻壁時，必須從瓷管或硬塑料管內(nèi)通過。照明燈泡離可燃物不小于 40cm，距上方 安 全 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 48 可燃物不小于 80cm。 施工現(xiàn)場倉庫、木工棚、竹架、宿舍、配電箱及易燃易爆物品堆放，要懸掛醒目的防火標(biāo)志，并且在比較明顯和便于取用的地點(diǎn)配