【導(dǎo)讀】下面是職場范文網(wǎng)小編為大家整理的物流倉儲員工個人述。職報告范文5篇，希望能幫助到大家！領(lǐng)下，在各部門同事的通力協(xié)作下，倉儲物流部經(jīng)過了一年的努力，難，有條不紊的完成了各項(xiàng)工作任務(wù)。的發(fā)貨金額達(dá)到了255萬多元，基本完成了公司的銷售任務(wù)。貨物堆碼不標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)貨計(jì)劃性不強(qiáng)，導(dǎo)致貨物庫存量不足；帳物。對應(yīng)數(shù)據(jù)不符；作業(yè)流程的不暢；部門協(xié)調(diào)不力；執(zhí)行力不夠等問題。以出現(xiàn)問題較多。如，發(fā)貨中的數(shù)量短缺、串貨錯發(fā)、部門內(nèi)部間的。責(zé)任心的大小，源與責(zé)任感的高低，而責(zé)任感的高低，員缺乏溝通，對有些門店緊不緊急、對產(chǎn)品質(zhì)量的要求等信息不清楚，造成不必要的投訴。雖然防護(hù)工作一直在做，運(yùn)輸產(chǎn)。進(jìn)出安全及存放安全是倉儲物流的首要目標(biāo)。和進(jìn)行有效溝通，引導(dǎo)、幫助員工端正態(tài)度，施教于心，心系于業(yè)；結(jié)合，避免工作失誤及問題的出現(xiàn)，提高服務(wù)質(zhì)量。少品質(zhì)投訴及發(fā)貨、包裝出錯等。

　　

【正文】 存物資情況自 8 月份開始雇用臨時工，經(jīng)過幾個月的試用，在 11 月份將技能不達(dá)標(biāo)人員辭退，并在 12 月份實(shí) 行了部分物資計(jì)件。 不足之處：臨時工工作監(jiān)督檢查力度不夠，由于技能不達(dá)標(biāo)試用時間較長。 對配料處人員進(jìn)行了培訓(xùn)，最大限度達(dá)到工作量飽滿，人員整合，以便減少人員配置。 不足之處：人員技能提高較慢，執(zhí)行力不夠，沒有及時有效的考核。 定期對物料進(jìn)行盤點(diǎn)、清理，做到賬務(wù)卡相符。積極配合財(cái)務(wù)部對盤點(diǎn)物資盈虧的處理及調(diào)賬工作。保證庫存報表上報的時間及數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性。積極配合經(jīng)營部完成夜間、凌晨到貨的卸車工作，保證了生產(chǎn)的進(jìn)行。 不足之處：盤點(diǎn)速度較慢，提供物料數(shù)據(jù)速度有待提高。 對原有配料單及配送記錄進(jìn)行了整合，每爐次開具一個配料單，更好的指導(dǎo)了配送員作業(yè)，使數(shù)據(jù)更具有可追溯性。 不足之處：物資加料順序沒有確定，區(qū)域性物資沒有和庫存結(jié)合。 組織成立材料評審小組，對不合格材料進(jìn)行實(shí)際驗(yàn)證，以避免不合格品混入。 不足之處：沒有及時統(tǒng)計(jì)分析不合格品降價的合理性。 1自八月份開始每月召開通報會，主要對于配料成本分析、到貨物資異常情況、各部門需注意事項(xiàng)及本部門主要完成工作進(jìn)行了通報。 不足之處：對于單爐成本及異常原因分析不具體，對于需各部門配合事項(xiàng)追蹤不 及時。 每天我們都在重復(fù)的工作著，而每天的工作當(dāng)中都會出現(xiàn)很多問題，我們有必要善于發(fā)現(xiàn)問題，及時有效的去解決問題，才能提高自身業(yè)務(wù)能力。 三：面臨的主要問題及解決思路與方法： 五金勞保方面： ①各部門請購物資經(jīng)常有不通知庫管員現(xiàn)象，造成采購人員買回來物資不知誰買的用在哪，經(jīng)常出現(xiàn)緊急采購的物資買來不用。 解決方法：繼續(xù)推行月請購計(jì)劃及周請購計(jì)劃。對五金緊急請購進(jìn)行監(jiān)管，避免滯庫物資的發(fā)生。結(jié)合管理部對緊急采購的次數(shù)、部門及物資情況進(jìn)行匯總。 ②易耗品及常用物資領(lǐng)用頻繁，造成領(lǐng)用人 及庫管員時間上的浪費(fèi)。 解決方法：確定易耗品及常用物資領(lǐng)用時間，并與車間、維修確定現(xiàn)場庫存，對叉車油耗進(jìn)行單車統(tǒng)計(jì)，監(jiān)督車間鋼材、工具使用情況。 ③采買五金材料價格、質(zhì)量缺乏對比，且更換廠家頻次較多。 解決辦法：對購入五金物資價格監(jiān)督并與各公司常用物資價格、質(zhì)量對比并跟蹤。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際領(lǐng)用數(shù)量確定購買物資廠家、型號，以控制供應(yīng)商的價格欺詐行為。 材料方面 ①廢舊物資及車間退回不合格材料（含沙鋁屑、含鐵鋁屑）不能及時處理，造成庫區(qū)占壓。 解決辦法：合理安排庫區(qū)，督促經(jīng)營人員及時處理廢舊物資。對于車間退回鋁屑及時安排配送人員在工作時間內(nèi)處理，盡量避免雇傭臨時工增加費(fèi)用。 ②部分原材料物資盈虧較大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本不真實(shí)。 解決辦法：加強(qiáng)配送員崗位培訓(xùn)，交接班管理；設(shè)定電子明細(xì)帳，加強(qiáng)流程化管理，確保數(shù)據(jù)真實(shí)性、準(zhǔn)確性的。將公司 10 噸電子地上衡更改成落地式，以方便叉車搬運(yùn)避免磅體不穩(wěn)造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。 ③到貨不合格物資較多且超期、拖延處理，更多時候是生產(chǎn)待料，物資被動接收，且價格超高。 解決辦法：由質(zhì)保部、配料處、制造部、經(jīng)營部結(jié)合 采購物資情況及物資價格信息設(shè)定材料不合格降價標(biāo)準(zhǔn)，以便應(yīng)對。 配料及成本分析： ①車間生產(chǎn)計(jì)劃更改頻繁，材料庫存較低，經(jīng)常出現(xiàn)等待物料檢驗(yàn)合格后使用。導(dǎo)致配送后換料或是緊急配送。 解決辦法：增加物資安全庫存，對生產(chǎn)計(jì)劃更改情況進(jìn)行監(jiān)督并將實(shí)際情況匯總后召開會議確定整改措施。 ②由于原材料庫存不穩(wěn)定，未能對生產(chǎn)單爐材料成本進(jìn)行分析匯總。 解決辦法：由配料處、制造部根據(jù)現(xiàn)有牌號確定最優(yōu)配料與替代配料，更有效的指導(dǎo)經(jīng)營部采購。 ③通知、通報的傳閱及執(zhí)行檢查不到位，統(tǒng)計(jì)資料管理不規(guī)范。 解決辦法：在工作的日益摸索中，對統(tǒng)計(jì)工作所涉及的票據(jù)傳遞進(jìn)行了規(guī)范，對統(tǒng)計(jì)資料檔案進(jìn)行保管、調(diào)用和移交。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及管理規(guī)定按要求整理，裝訂整齊，保管規(guī)范。 四、 20__年重點(diǎn)工作計(jì)劃： 加強(qiáng)費(fèi)用及成本的管理。 ①規(guī)范庫存材料成本核算，嚴(yán)格控制庫存限額，減少資金占壓。建立新的物資領(lǐng)用制度，避免出現(xiàn)滯庫物資的發(fā)生和費(fèi)用攤銷到一個部門的模糊管理。 ②在原來基礎(chǔ)上細(xì)化物料成本管理，加強(qiáng)對各部門物料使用的管理，核算各部門的真實(shí)物料消耗及真實(shí)成本，為各部門物料使用管理提供依據(jù)。③合理使用各種物料 ，嚴(yán)格對物料消耗合理性進(jìn)行控制，杜絕使用中的浪費(fèi)。 ④加強(qiáng)成本核算工作確定出有效的材料配比，以便指導(dǎo)采購所需物資。 ⑤加強(qiáng)循環(huán)盤點(diǎn)工作，及時核算處各部門領(lǐng)用物料情況，并指出各部門的浪費(fèi)現(xiàn)象，積極查找原因分析。 ⑥對于可考核的物資如在統(tǒng)計(jì)中超出使用范圍，及時通知車間并查找原因，保持降低成本意識。 人員管理方面。 ①加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，充分發(fā)揮下屬的工作積極性，根據(jù)工作情況實(shí)行輪崗工作制，提高團(tuán)隊(duì)的整體素質(zhì)。 ②在加強(qiáng)各部門溝通熟悉合理使用物料的同時，還要做到以身作則，使大家能夠主動形成節(jié) 約意識。 ③繼續(xù)推行物資定置定位人員定時管理，提高工作效率，充分利用工作時間完成本職工作，消滅工作中的空白點(diǎn)。 物料管理。 ①對所有出入庫材料嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行，對供應(yīng)商到貨數(shù)量嚴(yán)格把關(guān)。確保收發(fā)貨前確認(rèn)相關(guān)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和及時性。 ②加強(qiáng)本部門員工的培訓(xùn)，真正掌握進(jìn)、出、存的工作流程，使他們充分發(fā)揮業(yè)務(wù)骨干的作用，是庫存物資順利周轉(zhuǎn)，做到物盡其用。 ③根據(jù)公司實(shí)際情況結(jié)合制造部、經(jīng)營部對滯庫物資的積壓進(jìn)行整改，避免材料浪費(fèi)，改善庫房及物資堆積現(xiàn)象，給物資周轉(zhuǎn)提供空間。 ④重新對倉庫庫位進(jìn)行有效規(guī)劃，使物料擺放更加合理，盤點(diǎn)更加方便。 ⑤盡早發(fā)現(xiàn)有可能的交貨延遲，從而防止發(fā)生停工待料，浪費(fèi)生產(chǎn)時間。