【導(dǎo)讀】司的全部財產(chǎn)，2021年6月進行技術(shù)改造，轉(zhuǎn)產(chǎn)機床鑄件生產(chǎn)。有員工員工70人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員14人，中高級職稱5人。線一條，單件重15噸，是目前XX地區(qū)單一鑄件最重的鑄造廠。在市場中深得用戶的信任。部、能源管理辦公室、品質(zhì)部，市場部、技術(shù)中心，生產(chǎn)車間。為了全面挖掘節(jié)能潛力，加快節(jié)能技術(shù)推廣，加大節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，能減排管理辦法，強化能源管理系統(tǒng)規(guī)劃的執(zhí)行力。按照實際操作可行，積極努力能到到的原則，制定企業(yè)節(jié)能目標，入的分析，研究制定對策，并監(jiān)督實施。嚴格執(zhí)行國家、省、市、縣有關(guān)節(jié)能政策、法令、法規(guī)；指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查各車間的節(jié)能方案及實施情況。求或標準，其核心工作是節(jié)能降耗，適用與公司內(nèi)部各部門。物資消耗實際情況，特制定本制度。③協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好本部門能耗統(tǒng)計、分析，報告情況；⑥組織編寫并報送能源利用狀況報表。③參與本單位增購用能設(shè)備的審查；的規(guī)定定期報告工作；⑥考核、監(jiān)督下屬各車間能耗定額執(zhí)行情況。

　　

【正文】 燃燒比與爐子熱效率，而且 36 顯著提高了沖天爐的熔化率。但是，二次風量不宜過大。實踐得出風量分配比為下排風口占 30%。二排風口占 60%，二次風口占 10%為宜。 熱管換熱器回收余熱 將熱管式換熱器組置于煙道，與送風管道相連，回收煙道中余熱。熱管是余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的轉(zhuǎn)熱效率可達 98%以上，這是普通熱交換器無法比你的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣通道，中間有隔板分 開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度 ﹥ 30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經(jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊，常溫清潔空氣在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣加熱，在空氣加熱過程中，利用脫硫除塵?？諝饬鹘?jīng)熱管后溫度升高，將升至 500600℃以上熱風送入爐內(nèi)助燃，利用爐氣余熱，獲取物理熱風，達到節(jié)能降耗，加速底焦的燃燒速度，獲得高溫優(yōu)質(zhì)鐵液。 沖天爐環(huán)境治理方案 沖天爐熔煉 工序中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預(yù)熱，熔化和過熱爐氣的運動及下降，耐火材料的磨損等一系列化學反應(yīng)、熱作用和機械作用，產(chǎn)生大量的廢氣，粉塵和 還會產(chǎn)生大量的 CO 氣體，未經(jīng)處理的沖天爐煙塵排放濃度可達10004000/M3。 在采用外熱長 齢 沖天爐的基礎(chǔ)上，采用在沖天爐上部增加一級濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除沖天爐產(chǎn)生的冶金粉塵大顆粒，同時進行第一級脫硫，再將煙氣引入第二級濕法脫硫除塵以去除煙氣中大部 37 分小顆粒，進行第二級脫硫，然后用引風機將煙氣引入第三級離心水膜凈化，已完全去除沖天爐 產(chǎn)生的冶金粉塵、碳素粉塵、灰塵以及SO2. 將風機布置在第二、三級除塵器中間，可以合理利用風機進、出口的壓頭，降低電耗，又能有效保護風機葉輪。 三級脫硫工藝采用鈉鈣雙堿法（ NaCO3Ca(oh)2）采用純堿吸收SO石灰還原再生。再生后純堿吸收液循環(huán)使用，提高了脫硫劑的利用率。使用過程中只消耗石灰，純堿的消耗量極少，從而也降低了脫硫的運行費用。 脫硫過程： 2NaOH+NaSO3+H2O 再生過程為： NaSO3+Ca(OH)2→ 2NaOH+CaSO3 沖天爐熔煉工序的環(huán)境治理工藝流程如下： 經(jīng)過治理， 年廢氣排放量由原來的 22393標米降到 11680標米，SO2排放濃度可由原來的 564 毫克 /標米降低到 110毫克 /標米；粉塵排放濃度可由原來的 210 毫克 /標米降到 105 毫米 /標米。 設(shè)備選擇 38 沖天爐改造設(shè)備投資一覽表 序號 名稱 型號 數(shù)量 備注 一、 用能設(shè)備 1 高溫還原熱風沖天爐 2 風機 3 水處理循環(huán)水泵 4 脫硫除塵器 5 引風機 二 能源計量設(shè)備 1 煤氣流量器 2 分析儀 3 色譜器 4 電子單 項電表 5 電子汽車衡 SCS20 噸 6 電子地上衡 HCS15 噸 7 臺秤 8 牛頓液壓萬能試驗機 9 碳硫聯(lián)合測定儀 10 多功能電阻自動測定儀 11 快速全能制樣 12 分析天平 13 電子分析天平 14 熱電偶 39 第五章 節(jié)能效果分析 項目實施后，可大大節(jié)省能源消耗，使用 20 噸 /H 高溫還原熱風長爐齡沖天爐可大大提高熔煉效率和質(zhì)量，焦鐵比可從原來的 1:5降低到 1:10，成品率提高 6 個百分點，大大降低了 能源消耗。 項目實施前能耗 項目實施前能耗 ①散熱器單片焦炭耗用量為 ，鑄件每噸焦炭耗用 744 公斤 散熱器焦炭耗用量 =年產(chǎn)量單片散熱器焦炭耗用量 =2021 =34噸 鑄件焦炭用量 =年產(chǎn)量每噸鑄件焦炭用量 =2021 =1488 噸 焦炭總用量 =散熱器焦炭用量 +鑄件焦炭用量 ②鑄件用電量每噸耗電 222度，年產(chǎn) 2021噸，年用電量為 2021噸 222= 萬度 ③能耗折算 焦炭折煤炭 =焦炭用量 折算系 數(shù)（ ） = ④總用量 =煤總用量 =+= 噸 項目實施后能耗分析 改造后能耗，每噸鑄件用焦炭 280 公斤，用電 122千瓦時 鑄件焦炭用量 =年產(chǎn)量每噸鑄件焦炭用量 =2021 =688噸 = 噸 鑄造用電 =年產(chǎn)量每噸用電量 =2021 122千瓦時 = 電折煤 = = 40 總用量 =煤總用量 =+= 噸 節(jié)能效果 =改造 前 改造后 == 噸 41 第六章 環(huán)境影響評價 環(huán)境現(xiàn)狀 本項目建設(shè)地點位于 XX縣 XX鎮(zhèn)元胡工業(yè)區(qū)，項目廠區(qū)周邊環(huán)境質(zhì)量較好，區(qū)域內(nèi)無工業(yè)污染源，空氣質(zhì)量良好，地下水符合《地下水質(zhì)量標準》（ GB/T1484893） III 類標準。無水源地、重點文物、珍稀動植物等環(huán)境敏感點，適合本項目建設(shè)。 、設(shè)計依據(jù) 根據(jù)中華人民共和國《環(huán)境保護法》的規(guī)定，本著 “ 消除污染、保護環(huán)境、綜合利用、化害為利 ” 的方針，對經(jīng)營過程中排出污染物質(zhì)采取必要處理措施，使其達到規(guī)定排 放標準，以實現(xiàn)凈化環(huán)境的目的。本項目涉及的環(huán)境治理工程與土建工程、設(shè)備安置同時設(shè)計、同時施工、同時建成投入使用。項目環(huán)境保護工程設(shè)計依據(jù)如下： 、《中華人民共和國環(huán)境保護法》 [主席令第 22 號 ]， 1989 年12 月 26 日起施行； 、《中華人民共和國大氣污染防治法》 [主席令第 32 號 ]， 2021年 9 月 1 日起施行； 、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》 [主席令第 58號 ]， 1996 年 4月 1日施行， 2021 年 4 月 1日修訂施行。 、《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》 [國務(wù)院令第 253號 ]， 1998年 11 月 29 日施行； 、《污水綜合排放標準》（ GB89781996） 、《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（ GB30951996） 、《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GB123481990 、《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（ GB38382021） 、《職業(yè)安全健康管理體系規(guī)范》（ GB/T28001） 42 第七章 組織機構(gòu)與勞動定員 管理機構(gòu) 該項目建成后按股份制企業(yè)管理的管理規(guī)定進行管理，實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負責制，由總經(jīng)理主持日常生產(chǎn)經(jīng)營活動。 企業(yè)管理機構(gòu)設(shè)置圖 人力資源管理部組 織機構(gòu)圖 . 工作制度和勞動定員 本項目根據(jù)產(chǎn)業(yè)特點按兩班倒安排生產(chǎn)活動，每班工作八小時，周六、周日休息。 勞動定員 勞動定員匯總表 序號 崗位名稱 每班人數(shù)（人） 班數(shù) 合計 1 制芯車間 16 1 16 2 沖天爐車間 8 1 8 3 維修車間 4 1 4 4 清砂 6 1 6 5 打磨 6 1 6 6 噴漆 3 1 3 7 檢驗 4 1 4 合計 47 47 43 人員培訓(xùn) 本項目的企業(yè)管理人員和工人由總經(jīng)理主 持聘用和社會招用。 技術(shù)工人培訓(xùn)，由公司組織選派人員到等級技術(shù)學校（學院）進行培訓(xùn)，并委托技能學校進行代培，同時建立企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)制度，聘請有資質(zhì)的工程技術(shù)人員進行現(xiàn)場授課，進行全員崗前培訓(xùn)及企業(yè)發(fā)展中的技術(shù)知識更新。 44 第八章 項目實施計劃 項目進度 本項目擬定建設(shè)期 1年，投產(chǎn)期 1 年，第二年達產(chǎn)。為盡快建成投產(chǎn)，建設(shè)單位應(yīng)組織實施，落實各項計劃。在整個項目建設(shè)中，主要抓住設(shè)計、設(shè)備選型、安裝調(diào)試等多個環(huán)節(jié)，統(tǒng)籌安排，科學協(xié)調(diào)各項內(nèi)容，力爭快速優(yōu)質(zhì)的搞好項目建設(shè)。 2 項目建設(shè)實施計劃 根據(jù)項目整體情況，整 個建設(shè)周期控制在一年以內(nèi)，具體時間計劃如下： 序號 前期 建設(shè)期 2021 2021 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 1 可行性報告編制 2 設(shè)備考察、定貨 3 施工圖設(shè)計 4 工建施工 5 設(shè)備到貨、檢驗 6 設(shè)備安裝調(diào)試 7 人員培訓(xùn) 8 試生產(chǎn) 9 投產(chǎn)驗收 45 第九章 投資估算及資金籌措 本項目總投資為 262萬元。其中設(shè)備購置及安裝 250萬元，鋪底流動資金 12萬元。 資金來源有企業(yè)自籌解決。 第十章 財務(wù)評價 項目計算期 本項目計算期 11 年，其中建設(shè)期 1 年，生產(chǎn)期 10年。 項目收益 本項目收益來源于項目的節(jié)能效益 項目收益主要是項目建成后所節(jié)能的標準煤，按項目實施后，節(jié)能折標準煤 ，價格按 800 元計算； 主要能源成本估算 消耗定額及價格 本項目用電 122 萬千瓦時，按每度電 元 計算，合計 萬元，用水 50 萬噸，按每噸水 ，合計 25萬元。主要能源消耗合計 。 折舊及攤銷 項目形成應(yīng)計提折舊的固定資產(chǎn)原值 250萬元。折舊按平均年限折舊法計算，折舊年限 10年，殘值率為 5%，年折舊費為 維修費用按折舊費的 15%計取，每年 萬元。 項目正常年總成本為 萬元，利潤正常年份實現(xiàn)利潤總額 萬元，新增稅收 投資指標 總投資利潤率 % 46 總投資利稅率 % 綜上分析，本項目具有的投資回報率，項目建設(shè)對鑄造產(chǎn)業(yè)升級具 有較好的經(jīng)濟社會效益。 47