【正文】 形 式 和洞門尺寸等。 管 道安裝設計應包括： a) 說明隧道內(nèi)和進出口處管道安裝方案及支座、管墩、管架布置和管道補償器 設 置等管道安裝方案； b) 說明穿越直管段、冷彎彎管、熱煨彎管所用鋼管規(guī)格和材質(zhì)及冷彎彎管和熱 煨 彎管的曲 率半徑等； c) 說明隧道穿越段管道直管段、熱煨彎管的防腐方案、補口方式及管道防腐的 技 術要求和執(zhí)行規(guī)范等； d) 說明穿越段管道焊接方式、焊接材料、焊縫檢驗方法、執(zhí)行規(guī)范和質(zhì)量標準等； e) 說 明穿越段單獨試壓的試壓介質(zhì)、試驗壓力和試驗合格要求等。 應 列出陸上隧道穿越設計范圍內(nèi)的主要工程量。 公路、鐵路穿越 管道與公路、鐵路交叉時，穿越方案應根據(jù)規(guī)范和有關規(guī)定，并結(jié)合公路、鐵 路 部門的意見和要求，提出穿越方式和技術要求。 穿 越公路和鐵路 管道 (非套管穿越 )的穩(wěn)定性校核。 圖 紙 和表格 圖紙應包括的內(nèi)容 a) 大 型河流 (沖溝 )穿越平面圖和縱斷面圖； b) 大 型河流 (沖溝 )跨越平面圖和立面圖； SY/ 18 c) 陸 上隧道穿越平面圖和縱斷面圖； d) 小 型河流 (沖溝 )穿越典型圖； e) 小 型河流 (沖溝 )跨越典型圖； f) 管 道穿越鐵路、公路典型圖。 表格 a) 設 備表 (設備匯總表 )； b) 材 料表 (材料匯總表 )。 8 站場工藝 站 場 設置 應根據(jù)推薦的輸送工藝方案，確定各種類型的工藝站場設置?？?按表 15 列出各類 站 場統(tǒng)計表。 表 15 各類站場統(tǒng)計表 序號 站場名稱 站址 線路里程 km 站間距 km 站場的功能及規(guī)模 應 說 明站場的功能、建設規(guī)模、設計原則及自動化水平。 站 場 工藝及工藝流程 應 分 別說明各種類型工藝站場的特點、工藝流程、安全保障措施及新工藝、新技 術 、新設備、新材料的采用情況。 工 藝 站場設計 站內(nèi)管道設計應包括的內(nèi)容 a) 根據(jù)工程需要及規(guī)范要求進行站內(nèi)管道管徑及壁厚的計算，可列表說明不同 壓 力下站場用管的管徑、材質(zhì) 及壁厚； b) 說 明站場內(nèi)管道的敷設方式； c) 說 明管道的熱補償方式、熱應力值及要求； d) 說 明管道的安全排放、防雷、防靜電、防凍、防凝等技術措施及要求。 應說明站內(nèi)污油系統(tǒng)的組成及處理措施。 主 要 設備選型 主要設備選型應有必要的計算，并可將計算結(jié)果整理列出表格，并據(jù)此填寫設 備 參數(shù)表。 主要定型設備選型應包括的內(nèi)容 a) 輸油泵的選擇應依據(jù)輸油泵的不同性能、技術參數(shù)及不同驅(qū)動方式的匹配情 況 ，進行技術經(jīng)濟方案的比選，最終確定所用輸油泵及驅(qū)動設備； b) 壓縮機組的選擇應依據(jù)壓縮機的不同性能、技術參數(shù)及不同驅(qū)動方式的匹配 情 況，進行技術經(jīng)濟方案的比選，最終確定所用壓縮機組及驅(qū)動設備； SY/ 19 c) 確 定調(diào)壓、計量系統(tǒng)的設置及控制方式； d) 確定閥門選型原則，并依據(jù)閥門種類及采用的執(zhí)行機構(gòu)的性能、參數(shù)及控制 方 式最終確定使用閥門的類型； e) 確定管道保護系統(tǒng)的選擇原則，確定調(diào)節(jié)閥、泄壓閥和安全閥等的選型原則 ， 根據(jù)計算確定其選型參數(shù)及規(guī)格； f) 確定換熱器的選型原則，并根據(jù)計算的熱負荷確定換熱面積及其它有關參數(shù)。 主要非標設備選型應包括 的內(nèi)容 a) 根據(jù)計算的熱負荷進行加熱爐選型方案的比較，最終確定加熱爐的型號； b) 根 據(jù)計算結(jié)果和工藝要求確定氣體旋風分離器或過濾分離器的選型； c) 確 定清管器及收發(fā)裝置、轉(zhuǎn)發(fā)裝置的選型及其功能、參數(shù)； d) 根 據(jù)工藝要求確定過濾器的選型及參數(shù)； e) 確 定絕緣接頭 (法蘭 )的選型及參數(shù)； f) 進 行其他非標設備的選用。 油罐的選擇應包括的內(nèi)容 a) 油 罐選型的原則、依據(jù)及油罐的用途； b) 油 罐的類型，外型尺寸確定； c) 油 罐加熱負荷及維溫 (加熱 )方式的確定。 需要引進設備時，應說明引進設備的理由并列出引進設備清單。 圖 紙 和表格 圖紙及圖紙要求 a) 總體工藝流程示意圖中應標有流量、工作壓力、工作溫度、線路里程、站間 距 及簡要的工藝流程簡圖； b) 各 站場工藝流程圖中應標有流程說明、設備材料表、設備編號等； c) 主 要設備及管線平面布置圖。 表格 a) 設 備表 (設備匯總表 )； b) 材 料表 (材料匯總表 )。 9 防腐、保溫及陰極保護 管 道 工程概況及設計基礎資料 應簡述管道工程概況，其中 包括管材、管徑、壁厚、長度、輸送溫度、輸送壓 力 、防腐層、穿 (跨 )越管段的敷設、工藝站場和閥室的設置等。 宜簡述沿線自然條件、地質(zhì)地貌、腐蝕環(huán)境、潛在的雜散電流干擾區(qū)域等與設 計 相關的主要因素。 管 道 線路防腐及保溫 應說明外防腐層選用原則。 外防腐層選擇應包括的內(nèi)容 SY/ 20 說 明相關防腐材料的性能及經(jīng)濟分析、比較，格式可參見表 16； 表 16 防腐涂料優(yōu)缺點比較表 項目 涂料名稱 1 涂料名稱 2 涂料名稱 3 涂料名稱 ?. 主要優(yōu)點 主要缺點 單價 簡 述沿線土壤電阻率和外部腐蝕介質(zhì)； 宜 劃分防腐區(qū)段 (石方段、卵礫石段、不良地質(zhì)段、高地下水位段、低土壤 電 阻率地段 )； 應推薦防腐材料，確定防腐層結(jié)構(gòu)，并進行管道防腐等級的分布。格式可參見表 17； 表 17 管道防腐等級分布表 序號 區(qū)段或里程 防腐材料 防腐等級 備 注 應 推薦補口、補傷、熱煨彎頭、錨固法蘭及管件等防腐方案。 應確定保溫結(jié)構(gòu)、防腐層、保溫層、外防護層、 各層厚度等的特殊要求。 管道內(nèi)涂層應包括的內(nèi)容 a) 說 明采用內(nèi)涂層的必要性； b) 宜 對管道各種內(nèi)涂層材料加以選擇； c) 推 薦管道內(nèi)涂層類型、結(jié)構(gòu)及干膜厚度； d) 根 據(jù)內(nèi)涂層功能推薦內(nèi)補口方式； e) 說 明內(nèi)涂層施工的技術要求和檢查措施 。 管 道 線路陰極保護 陰極保護方案設計應包括的內(nèi)容 a) 列出相關設計基本參數(shù)，包括最小保護電流密度、最小保護電位、管道自然 電 位、最大保護電位以及管道材質(zhì)電阻率等； b) 簡要說明供電類型、管道沿線可利用的電力資源及供 電設施條件等概況； c) 說 明陰極保護方法； d) 進 行陰極保護方案的技術經(jīng)濟比較。 推薦的陰極保護方案應包括的內(nèi)容 a) 簡 述強制電流陰極保護法； b) 簡 述犧牲陽極陰極保護法。 陰極保護系統(tǒng)構(gòu)成應包括的內(nèi)容 強 制電流陰極保護系統(tǒng)的說明應包括： a) 陰 極保護設備、主要材料的性 (功 )能及特點； b) 臨 時陰極保護； c) 特 殊管段保護； SY/ 21 d) 電 絕緣和電連續(xù)性跨接； 犧 牲陽極陰極保護方案應包括： a) 陽極 (組 )的設置及安 裝； b) 陽 極材料及填料要求； 陰 極保護測試系統(tǒng)應包括： a) 簡 述陰極保護參數(shù)檢測設施； b) 簡 述陰極保護參數(shù)的傳輸和監(jiān)控。 陰極保護設計工藝計算應包括的內(nèi)容 強 制電流陰極保護方案應包括： a) 保 護長度的計算； b) 保 護電流的計算； c) 陽 極地床接地電阻的計算； d) 陽 極壽命的計算。 犧 牲陽極陰極保護方案計算應包括： a) 保 護管段需要電流的計算； b) 犧 牲陽極 (組 )輸出電流的計算； c) 犧 牲陽極 (組 )的數(shù)量及重量的計算； d) 犧 牲陽極 (組 )接地電阻的計算； e) 犧 牲陽極 (組 )壽命的計算。 陰極保護設計方案應包括的內(nèi)容 a) 陰 極保護站的數(shù)量、位置、間距、供電方式、建站類型等； b) 犧 牲陽極 (組 )設置安裝、與管道的連接方式、陽極材料的數(shù)量和規(guī)格； c) 陰 極保護測試樁的設置、管 /地保護電位遠傳、防腐設備工作參數(shù)傳控。 陰極保護設計的技術要求應包括的內(nèi)容 a) 陰 極保護方案主要建安工程量表； b) 陰 極保護系統(tǒng)關鍵技術的質(zhì)量要求； c) 陰 極保護系統(tǒng)的管理和 日常維護。 排流保護措施應包括的內(nèi)容 a) 雜 散電流干擾源的性質(zhì)、類型及工作狀況的概述； b) 排 流保護的方法和措施的概述； c) 說 明排流保護效果評價指標。 高壓輸電線路走廊內(nèi)管道防護宜包括的內(nèi)容 a) 簡 述高壓輸電線路對管道干擾危害； b) 針 對輸電線路對管道的不同干擾類型 ,分別簡述相應的防護措施。 站 場 工程防腐及保溫 管道防腐保溫應包括的內(nèi)容 a) 說 明管道防腐保溫的選用原則； b) 說 明管道伴熱保溫的伴熱方式、保溫材料、厚度及結(jié)構(gòu)形式 ； c) 說 明管道防腐涂料的選擇，材料性能及防腐層結(jié)構(gòu)。 SY/ 22 油罐防腐保溫應包括的內(nèi)容 a) 說 明油罐防腐保溫的選用原則； b) 說 明油罐的保溫方式、保溫層厚度及結(jié)構(gòu)形式； c) 說 明油罐的內(nèi)、外防腐要求、防腐涂料性能及防腐層結(jié)構(gòu)； d) 根據(jù)油罐的規(guī)模及工程需要確定油罐是否需要陰極保護，如果需要應進行油 罐 陰極保護設計。 應對站內(nèi)其他設備的伴熱保溫要求進行說明。 圖 紙 和表格 應繪制的主要圖紙 a) SY/ 23 陰 極 保護站分布圖； b) 陰 極保護系統(tǒng)圖； c) (典型 )陰極保護站接線圖； d) 測 試樁結(jié)構(gòu)及安裝示意圖； e) 典 型犧牲陽極組安裝圖。 表格 a) 設 備表 (設備匯總表 )； b) 材 料表 (材料匯總表 )。 SY/ 24 10 自 動控制與儀表工程 自 動控制與儀表說明書 概 述應包括的內(nèi)容 說明包括管道所經(jīng)過的地理環(huán)境、沿線的社會依托條件、管道的基本設施 和 站場設置等工程概況； 管 道自動化水平； 總 體控制方案和管道的基本操作原理； 工 程設計范圍。 設計依據(jù)應列出下列與本專業(yè)有關的文件名稱、文號、發(fā)文單位名稱及發(fā)文 日 期 a) 設 計任務書、設計委托書或可行性研究報告 (或方案設計 )的審批文件； b) 合 同及有關協(xié)議； c) 建 設單位提供的設計基礎資料和設計要求的文件； d) 會 議紀要及其他有關文件等。 應 列出設計采用的標準和規(guī)范 應 說明檢測和控制系統(tǒng)的設計原則 控 制中心的計算機控制系統(tǒng)應包括的內(nèi)容 a) 控 制中心的計算機控制系統(tǒng)功能； b) 控 制中心的計算機控制系統(tǒng)軟硬件選擇的基本要求； c) 控 制中心計算機控制系統(tǒng)硬件構(gòu)成； d) 控 制中心計算機控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡構(gòu)成； e) 軟 件和操作系統(tǒng)； f) 信 息系統(tǒng)的安全。 站 控制系統(tǒng)應包括的內(nèi)容 a) 站 控制系統(tǒng)的功能； b) 站 控制系統(tǒng)操作方式； c) 站 控制系統(tǒng)硬件和軟件要求； d) 站 控制系統(tǒng)的硬件基本構(gòu)成； e) 站 控制系統(tǒng)軟件； f) 站 控制系統(tǒng)和其他智能設備的通信 ； g) 機 柜的基本要求。 緊 急停車 (ESD)系統(tǒng)應包括的內(nèi)容 a) ESD 系統(tǒng)設置原則； b) ESD 系統(tǒng)的設置； c) ESD 系統(tǒng)的通信連接方式； d) 重要 ESD 的邏輯說明。 檢 測控制儀表應包括的內(nèi)容 SY/ 25 a) 控 制、檢測儀表選型原則； b) 檢 測控制儀表； c) 特 殊的測量儀表：如天然氣的組份、 H2S 的含量、含硫和氣體中的含水量分 析 ；油品的密度、含水、粘度和界面檢測等儀表； d) 隨 設備成套供應的儀表范圍及界面。 計 量系統(tǒng)應包括的內(nèi)容 a) 計 量系統(tǒng)的設置； b) 流 量計的選擇； c) 計 量系統(tǒng)和站控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信和連接； d) 計 量系統(tǒng)成橇主要包括的設備類型和數(shù)量。 控 制回路設置應包括的內(nèi)容 液 體管道控制回路設置應包括： a) 輸 油主泵入口和出站壓力選擇性控制； b) 壓 力、溫度、流量控制； c) 水 擊控制系統(tǒng)。 氣 體管道控制回路設置應包括： a) 離 心壓縮機喘振檢