【正文】 套管調(diào)正后固定牢固 與土建協(xié)調(diào)地面做法 水壓試驗(yàn) 分區(qū)分系統(tǒng)打壓 編制單項(xiàng)方案 閉水試驗(yàn) 分區(qū)分系統(tǒng) 編制單項(xiàng)方案 設(shè)備安裝 穩(wěn)固 編制單項(xiàng)方案 系統(tǒng)沖洗 沖洗徹底 通水試驗(yàn) 認(rèn)真檢查 調(diào)試 編制單項(xiàng)方案 UPVC 管粘接安裝 本工程排水管道采用 UPVC 管，粘接。管材及其管件具有重量輕、壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，此外還有下列特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予特別注意。 UPVC 管 材的抗拉強(qiáng)度與溫度密切相關(guān)，隨著溫度的升高抗拉強(qiáng)度及彈性系數(shù)會(huì)降低；溫度低于 0℃時(shí)有脆性現(xiàn)象。 UPVC 管在常溫下具有一定的耐沖擊性，但在低溫下的沖擊強(qiáng)度較低，特別是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。 UPVC 管在陽(yáng)光直射處使用時(shí)還應(yīng)采取必要的措施。 粘接施工方法如下： 接口檢查 接口表面應(yīng)光滑、平整、無凹陷、無異常變形。 2 、切斷、倒角和打毛 當(dāng)管材需要切斷時(shí)，先按需要長(zhǎng)度劃線，用細(xì)齒鋸切割，注意切斷面的平整，并應(yīng)與管子的軸線相垂直。插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡倒角形狀 XXXXX 項(xiàng)目經(jīng)理部 第 31 頁(yè) 共 42 頁(yè) 口長(zhǎng)度一般不小于 3mm；厚 度約為管壁厚度的 1/3～ 1/2。用中號(hào)板挫均勻加工倒角（參見右圖），并用砂布將粘接表面打毛。 清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。 劃線 根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見下表。 UPVC 管粘接時(shí)的插入深度 公稱外徑（ mm） D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度（ mm） 16 18 22 26 31 37 43 51 61 68 涂刷粘接劑 用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過多。每個(gè)接口的粘接劑參考用量列于下表。 粘接劑參考用量 公稱外徑（ mm） D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 粘接劑用量（ g） 粘接 粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方 或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于 63mm 時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于 30s；管徑大于 63mm 時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于 60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。 養(yǎng)護(hù) 承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見下表。 粘接靜置固化時(shí)間（ min） 公稱外徑（ mm） D 管材表面溫度（℃） 5～ 18 18～ 40 45～ 70 63 30 20 1～ 2 63～ 110 60 45 30 110～ 160 90 60 45 試壓 管道系統(tǒng)試壓按以下步驟進(jìn)行： 檢查管道接點(diǎn)和接口部位，設(shè)置可靠的支墩或固定支架，以防管道在試壓過程中竄動(dòng)，影響接口質(zhì)量； XXXXX 項(xiàng)目經(jīng)理部 第 32 頁(yè) 共 42 頁(yè) 在粘接完成 24h 后，緩慢地向管內(nèi)注水，檢查系統(tǒng)的排氣情況； 當(dāng)系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢查； 用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗(yàn)壓力（工作壓力的 倍，但不得小于 ）后，穩(wěn)壓并檢查接頭部位有否滲漏； 穩(wěn)壓 1h后，補(bǔ)充至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，在 15min 內(nèi)系統(tǒng)壓降不超過 即為合格。 熱熔對(duì)接連接 :采用專用的對(duì)接焊機(jī)管道連接起來，一般多用于 160mm 以上管。 熱熔對(duì)接焊機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) PIPEFUSE 160 250 315 管材直徑范圍 (mm) 40160 75250 90315 輸入功率 (kw) 工作電壓 (v) 220 220 220 熱板溫度 (℃ ) 180270 180270 180270 熱板功率 (kw) 角度對(duì)接焊機(jī)技術(shù)參數(shù) 型號(hào) PL 160 PL 315 管材直徑 \范圍 (mm) 40160 90315 輸入功率 (kw) 工作電壓 (v) 220 220 T型、十字型夾具 90315 35176。、 60176。 夾具 90315 為方便施工和保證施工質(zhì)量、還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工具。如：旋轉(zhuǎn)切刀 — 切割管材；旋轉(zhuǎn)刮刀 刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀 刮除大口徑管子表面的氧化皮；斷氣工具 實(shí)現(xiàn)斷氣現(xiàn)場(chǎng)操作。 A 型柔性機(jī)制排水鑄鐵管 安裝 A 型柔性機(jī)制排水鑄鐵管是由：承插口鑄鐵管、管道配件、法蘭壓蓋及橡膠密封圈等四大部件組成。 安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊XXXXX 項(xiàng)目經(jīng)理部 第 33 頁(yè) 共 42 頁(yè) 管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。 施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 柔性法蘭連接：根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于 3mm，最大間隙不大于下表規(guī)定的印記。將橡膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。然后將法蘭盤連接固定。 給水管道試壓 本工程采用分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢查人員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表及有關(guān)人員到場(chǎng)，作好對(duì)水壓試驗(yàn)的詳細(xì)記錄。各方面負(fù)責(zé)人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。 水壓試驗(yàn)的步 驟如下： 將水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)水管接在自來水管 (也可設(shè)置水箱或臨時(shí)水池 )上，出水管接入給水系統(tǒng)上 (如上圖所示 )。試壓泵、閥門等附件宜用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。 將 4 閥門關(guān)閉，打開閥門 3 和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，試壓泵前后的壓力表閥也要打開。當(dāng)排氣閥向外冒水時(shí)，立即關(guān)閉。然后關(guān)閉旁通閥 3。 開啟試壓泵的進(jìn)出水閥 2，啟動(dòng)試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。加壓泵加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達(dá)到一個(gè)分壓階段，應(yīng)停止加壓對(duì)管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)才能繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分 2— 3 次使壓力至試驗(yàn)壓力。 當(dāng)壓力 升至試驗(yàn)壓力，停止加壓，觀測(cè) 10分鐘，壓力降不大于 ；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力在管道、附件等處未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象為合格。 試壓過程中，發(fā)現(xiàn)接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問題，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)水泄空后，進(jìn)行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。 試壓合格后，應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開。開啟放水閥 4，將系統(tǒng)中水放空。并拆除試壓裝置。 灌水試驗(yàn) 通球試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)通暢 在排水主管安裝完后，距離交工尚有較長(zhǎng)時(shí)間，很難避免較大的異物 (如裝飾材料的邊角碎料 )進(jìn)入管內(nèi)，造成立管及出戶管彎頭被堵而導(dǎo)致 出水不暢通，對(duì)此，可作通球試驗(yàn)進(jìn)行檢查。方法是將一直徑約為 2/3 立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿XXXXX 項(xiàng)目經(jīng)理部 第 34 頁(yè) 共 42 頁(yè) 并系牢 (線長(zhǎng)略大于立管總高度 )，然后將球從立管最高部位 (即伸出屋面的通氣口 )向下投入，如能順利通過，證明立管無堵塞。如果通球受阻，可用線拉出通球，測(cè)量線的放出長(zhǎng)度，從而判斷受阻部位，然后進(jìn)行疏通處理，再次作通球試驗(yàn)，直至管道通暢為止。如果出戶管彎頭后橫向管段較長(zhǎng)，通球不易滾出，可灌部分水幫助通球流出。 通水試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)的嚴(yán)密和通暢 當(dāng)給排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝已完，室內(nèi)給水管與室外供水管接通后，將全部給水系統(tǒng)的 龍頭及沖洗閥同時(shí)打開 1/3以上，此時(shí)排水管道的流量大概相當(dāng)于高峰用水的流量。然后，檢查排水系統(tǒng)的每根管道，每個(gè)接頭有無滲漏，同時(shí)檢查各衛(wèi)生器具的出水口排水是否通暢。對(duì)于有地漏的房間，可在地面放水，觀察地面水是否能匯集到地漏順利排走，同時(shí)到下面一層觀察地漏與樓板結(jié)合處是否漏水。如果限于條件，不能全系統(tǒng)同時(shí)通水，則也可采用分層通水試驗(yàn)，分層檢查橫支管是否滲漏或堵塞。分層通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將本層的水龍頭及沖洗閥全部打開。 灌水試驗(yàn)檢驗(yàn)系統(tǒng)的嚴(yán)密性 灌水試驗(yàn)特別適用于檢驗(yàn)排水系統(tǒng)分層橫支管及分段立管的嚴(yán)密性，也適用于 檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具及地漏的嚴(yán)密性。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的規(guī)格應(yīng)與被試驗(yàn)的管道配套。試驗(yàn)操作程序大致如下。 先將膠囊充氣裝置的配件進(jìn)行組合，作工具試漏檢查。將膠囊置于盛滿水的水桶中并按住。用氣筒向膠囊充氣，檢查膠囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無指示。 測(cè)量由立管檢查口至樓層下方橫支管之垂直距離并加 500mm，共長(zhǎng)約 2m，記住此長(zhǎng)度并將該長(zhǎng)度度量到膠囊與膠管的連接段上，作出記號(hào)，以控制膠囊插入立管的深度。 打開立管檢查口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長(zhǎng)度，然后向膠囊充氣，觀察壓力表值：指針應(yīng)上升至 ～ ，使膠囊與管內(nèi)壁緊密接觸以水不漏為度。若檢查口設(shè)計(jì)為每隔 1層裝 1個(gè)，則立管未設(shè)檢查口之樓層管道灌水試驗(yàn)，應(yīng)將膠囊從下層立管的檢查口向上送入約 ，操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，膠囊要避免放在立管管件接頭處，因該處內(nèi)壁有接縫，影響堵水嚴(yán)密性。對(duì)于鑄鐵排水管，要求清砂干凈，內(nèi)壁平整，不允許有毛刺，否則會(huì)影響堵水密封性，甚至刺破膠囊。 在樓面的灌水口 (也可在檢查口 )灌水至平樓面高度，然后對(duì)灌水管道及管件接口XXXXX 項(xiàng)目經(jīng)理部 第 35 頁(yè) 共 42 頁(yè) 逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，做出記號(hào)，排水后進(jìn)行修復(fù)處理。如為橡膠圈柔性接口，可 在滲漏接頭帶水緊螺栓修復(fù)。如灌水管道檢查無一滲漏點(diǎn)，則水位可穩(wěn)住。灌水時(shí)間應(yīng)延續(xù) 15min，在最后 5min 灌水液面不下降為合格。將膠囊放氣，然后握住膠管徐徐抽出膠囊，注意不要使膠囊受損。取出膠囊后，水應(yīng)能很快排走。如水位下降很慢，說明灌水管段內(nèi)有雜物堵塞，應(yīng)予清理。 管道系統(tǒng)沖洗 給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗截面的 60%。 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于 。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。 管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。 管道沖洗合格后，應(yīng)填寫《系統(tǒng)沖洗記錄》表。 管道保溫 管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按絕熱層、防腐層、保護(hù)層的順序施工。 管道保溫施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。施工前必須先清洗管道表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆兩遍，并保護(hù)管道表面的清潔和干燥。保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 非水平管道的保溫工程施工 應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為 3050mm。絕冷熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于冷保溫 2mm。 與冷管道連接的支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長(zhǎng)度應(yīng)不低于冷保溫層的 4倍或至墊木處。 閥門或法蘭處的保冷施工，當(dāng)有冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。保冷層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。 保溫層管道應(yīng)有防潮層。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出 150mm 或至墊木處 ，并予以封閉。 防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 XXXXX 項(xiàng)目經(jīng)理部 第 36 頁(yè) 共 42 頁(yè) 便于操作管理，應(yīng)在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的油漆或標(biāo)志，或畫上標(biāo)明介質(zhì)流向的箭頭，以便標(biāo)明辨別。 七．質(zhì)量保證體系及保證措施 質(zhì)量保證體系 施工現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員和施工班組長(zhǎng)為核心的項(xiàng)目質(zhì)量保障體系，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理目標(biāo)、指標(biāo)：本工程主要為機(jī)電安裝工程，達(dá)到 GB50300 及專業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 質(zhì)量控制措施 施工前專業(yè)技術(shù)人員和施工班組人員要熟悉施工圖紙上的技術(shù)要求，對(duì)圖紙應(yīng)進(jìn)行審核，要到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)作業(yè)條件是否和圖紙相吻合，確定無誤方可施工。 專職質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工工序或成品隨時(shí)抽檢和最終檢驗(yàn)，嚴(yán)格處理不合格工序和產(chǎn)品。 每道工序完成后，班組質(zhì)檢員應(yīng)認(rèn)真作好白檢、互檢工作，并正確填寫好施工記錄，對(duì)不合格工序必須返工或報(bào)廢。 全面執(zhí)行“樣板引路”制度，各子系統(tǒng)分項(xiàng)工程施工前做好“樣板段”，統(tǒng)一施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師、工程設(shè)計(jì)單 位驗(yàn)收合格。 八、職業(yè)健康安全管理監(jiān)控措施 對(duì)項(xiàng)目參施所有人員進(jìn)行有關(guān)職業(yè)健康安全防護(hù)知識(shí)的培訓(xùn)。 學(xué)習(xí) GB/T280012021《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》。 收集國(guó)家及深圳市頒布的相關(guān)法律法規(guī)適用文件，并編制文件目錄清單。 項(xiàng)目經(jīng)理 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 專職質(zhì)檢員 施工班組 專業(yè)工長(zhǎng) 材料員 XXXXX 項(xiàng)目經(jīng)理部