【導(dǎo)讀】舟山大陸連島工程金塘大橋?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)規(guī)程。金塘大橋海工混凝土耐久性。浙江省舟山連島工程建設(shè)指揮部發(fā)布。實(shí)施日期：2020年3月1日

　　

【正文】 監(jiān)測(cè)集料含水率的變化，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和集料用量。細(xì)、粗集料稱量的允許偏差為 177。2%， 其它 原材料的允許偏差為 177。1%。 海工混凝土 應(yīng)在澆筑現(xiàn)場(chǎng) 測(cè)定 拌和料的空氣含量， 以 及泵送和振搗過程造成的金塘大橋海工混凝土耐久 性專項(xiàng)技術(shù)規(guī)程 24 混凝土含氣量損失。 對(duì)同批量混凝土每臺(tái)班不少于 1 次。 現(xiàn)場(chǎng)取樣 測(cè)定 混凝土坍落度。 泵送混凝土實(shí)測(cè)坍落度與要求坍 落 度波動(dòng)范圍宜控制在177。 2cm。 澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用 ， 已經(jīng) 凝 結(jié) 的混凝土不得使用 。 海工混凝土用水量少、較粘，不易攪拌均勻。 混凝土拌合物 最短連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合表 要求。 應(yīng)將各種組 份 材料攪拌成分布均勻、顏色一致的 拌 合物。 混凝土 攪拌時(shí) 間 要求 （ min） 表 要求的攪拌機(jī)型 攪拌機(jī)容量（ L） 最短連續(xù)攪拌時(shí)間（ min） 強(qiáng)制式 ≤400 ≤1500 混凝土輸送 混凝土拌和物運(yùn)（泵）送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不分層、并應(yīng)保證施工要求的工作 性 。 運(yùn)輸及暫存混凝土的容器應(yīng)不滲漏、不吸水， 每天工作后或澆筑中斷 超過 30min時(shí) 予以清洗干凈。 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，需要時(shí)應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物。 混凝土澆筑 工程每一部位混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件等全過程都應(yīng)作詳細(xì)紀(jì)錄并形成原始檔案。 混凝土澆筑溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整。在炎熱氣候下不宜高于 30℃ ，冬季不得低于5℃ 。 大體積 混凝土宜事先通過溫度、應(yīng)力計(jì)算，分析確定混凝土的澆筑溫度、合理工序和養(yǎng)護(hù)方法，預(yù)測(cè)施工過程中溫度與應(yīng)力的發(fā)展，并提出合理的溫控標(biāo)準(zhǔn)和溫控措施。 混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過表 規(guī)定?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故金塘大橋海工混凝土耐久 性專項(xiàng)技術(shù)規(guī)程 25 間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間 。因故 中斷 澆筑， 應(yīng)按施工縫 要求 對(duì)界面混凝土 進(jìn)行鑿毛處理后方可 澆筑上層混凝土 。 混凝土分層澆筑厚度 表 項(xiàng)次 振 搗 方 法 澆筑層厚度（ mm） 1 用插入式振動(dòng)器 300 2 用附著式振動(dòng)器 300 3 用表面振動(dòng)器 無筋或配筋稀疏時(shí) 250 4 配筋較密時(shí) 150 混凝土落下的高度不得超過 2m，超過 2m 時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過 10m 時(shí)應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程要避免混凝土離析。 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在澆筑及 靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn) 生裂縫。對(duì)混凝土的沉降及塑性干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)及時(shí)采取二次 抹 光處理。 泵送下料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，不得用插入式振搗棒平拖 振搗 。否則會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的勻質(zhì)性，造成不同部位混凝土在收縮性能上的差異而導(dǎo)致開裂。 在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松散等現(xiàn)象，特別是構(gòu)件棱角處。應(yīng)采取有效措施，使接縫嚴(yán)密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。 工程混凝土處于 多風(fēng)的海洋環(huán)境中，施工時(shí)應(yīng)盡量減少暴露的工作面，澆筑完成后應(yīng)立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。 混凝土泵送施工除遵守《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（ JGJ/T10）有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1. 在澆筑混凝土開始之前，必須先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出和易性好、質(zhì)量一致的混凝土為止。 2. 混凝土泵送作業(yè)應(yīng)連續(xù)不斷，如因故停機(jī)，停機(jī)期間應(yīng)每隔 15min 泵動(dòng)一次，防止混凝土凝結(jié)，堵塞管道。 金塘大橋海工混凝土耐久 性專項(xiàng)技術(shù)規(guī)程 26 3. 泵送作業(yè)完成后，應(yīng)及時(shí)排出管道里面殘留的混凝土，并徹底清洗全部設(shè)備。 最小壁厚在 300mm 以上的混凝土預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)先進(jìn)行試澆筑施工并監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部各點(diǎn)的溫度發(fā)展，以確定正式施工時(shí)混凝土的澆筑工藝，并給出施工過程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。 箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實(shí)后，再澆筑腹板。腹板澆筑可分段分層進(jìn)行，亦可由一端向另一端逐步推進(jìn)，并及時(shí)振搗。 混凝土 振 搗 混凝土 澆筑 后 應(yīng)立即進(jìn)行 振 搗，使之形成密實(shí)、均勻的整體。 海工混凝土應(yīng)采用高頻 振搗器 振搗 ，每分鐘 頻率 不少于 4500 脈沖，使在距振搗點(diǎn)至少 以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生 25mm 坍落度的可見效應(yīng)。工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的 高頻 振搗器，以便 隨時(shí) 更換 。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與老 混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50～ 100mm。 振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。 當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。 插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的 倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100mm 左右。 不 得 在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析?；炷翐v實(shí)后 ～ 24h 之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。 摻礦物 摻和料 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免漏振或過振。振搗后的混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的 摻和料 浮漿層。 對(duì)摻礦物 摻和料 混凝土進(jìn)行抹面時(shí)，應(yīng)至少進(jìn)行兩次搓壓， 必要時(shí)可增加搓壓次數(shù)。最后一次搓壓應(yīng)在泌漿結(jié)束、初凝前完成。 金塘大橋海工混凝土耐久 性專項(xiàng)技術(shù)規(guī)程 27 混凝土養(yǎng)護(hù) 暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)水不得使用海水。 注： 結(jié)構(gòu)表層混凝土的耐久性在很大程度上取決于施工 過程中的濕度和溫度養(yǎng)護(hù)。特別是低水膠比又摻有大量礦物摻和料的混凝土，為減少早期自收縮，保證表層混凝土有密實(shí)的微 觀 結(jié)構(gòu)，充分的潮濕養(yǎng)護(hù)過程尤其重要。 同時(shí)，還應(yīng)采取保溫和散熱的綜合措施，控制混凝土的升溫、降溫速率，防止溫差過大造成混凝土表面開裂。 承臺(tái)混凝土上表面盡可能采用蓄水養(yǎng)護(hù)，立面混凝土拆模 宜使用自動(dòng)噴 霧 系統(tǒng)， 也可采取拆模后噴水、涂養(yǎng)護(hù)劑、外表面緊貼包裹塑料布的保濕措施。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》（ JC 901 附錄 F）的要求，并 需 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證其使用效果。當(dāng)氣溫低于 +5℃ 時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。 注： 采用 自動(dòng)噴霧系統(tǒng) 養(yǎng)護(hù)用 水量 較小 ， 且可以給混凝土提供持續(xù)的潮濕環(huán)境，適用于高塔養(yǎng)護(hù)。 人工灑水易造成混凝土表面干濕循環(huán)。 低水膠比、大礦物摻和料的海工混凝土，由于二次水化反應(yīng)需要持續(xù)給水，潮濕養(yǎng)護(hù)的期限應(yīng)不少于 7 天，潮濕養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，仍宜繼續(xù)保濕覆蓋一周。 注： 盡量長(zhǎng)時(shí)間保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)，可以使抗拉強(qiáng)度充分增長(zhǎng)，從而抵抗收縮應(yīng)力，且徐變 松馳 會(huì)進(jìn)一步 降低早期 開裂應(yīng)力。養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)的迅速干燥也會(huì)使應(yīng)力劇增，可將保溫養(yǎng) 護(hù)材料覆蓋直到混凝土表面干燥為止。 混凝土的拆模時(shí)間除考慮強(qiáng)度外， 還應(yīng)考慮混凝土的內(nèi)外溫差，避免其接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂。塔座 、墩身及濕接頭等 大體積 混凝土拆模時(shí)間 冬季 不宜 少 于 10天 ，夏季不宜 少 于 7 天 。 浪濺區(qū)以下的新澆混凝土，應(yīng)保證混凝土在 10d 內(nèi) （ 盡可能延長(zhǎng)至 14d） ，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的 70%前 （ 盡可能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 ） ，不受海水的侵襲。 非通航孔承臺(tái)鋼套箱宜采用 夾壁內(nèi)填充聚 氨脂 等 材料保溫。 注 ： 承臺(tái)混凝土處于潮差區(qū)，海水與大氣的溫差易造成 冷熱交替循環(huán)，產(chǎn)生溫度應(yīng)力；臺(tái)風(fēng)及寒 潮的溫度驟降也會(huì)使應(yīng)力劇增 ， 因此 承臺(tái)表面的保溫是必要的。 混凝土保溫充分、時(shí)間足夠長(zhǎng)，讓混凝土慢慢冷卻，拉應(yīng)力會(huì)在 混凝土 內(nèi)部分松馳，直到溫差達(dá)到允許范圍，可有效控制裂縫的產(chǎn)生。 金塘大橋海工混凝土耐久 性專項(xiàng)技術(shù)規(guī)程 28 養(yǎng)護(hù)用的塑料布 、保水紙等保濕材料 應(yīng)盡可能采用寬幅產(chǎn)品。相鄰布（紙）應(yīng)至少重疊 150mm，并用膠帶、膠水或其它方法緊密粘合，使整個(gè)混凝土表面形成完全防水覆蓋。應(yīng)采取措施防止布（紙）被風(fēng)吹落，如有破碎或損壞時(shí)，應(yīng)立即修補(bǔ)。 預(yù)制混凝土構(gòu)件需采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)事先通過試驗(yàn)研究制定一整套安全、合理的蒸汽控制工藝，包括設(shè)備選 型、數(shù)據(jù)采集、工藝控制、參數(shù)選取等，確保蒸養(yǎng)混凝土的質(zhì)量。預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)的最高溫度應(yīng)不超過 60℃ 。 夏季施工 夏季 大體積 混凝土施工 時(shí) ， 應(yīng)根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)工況進(jìn)行 混凝土 溫度、應(yīng)力計(jì)算 ，制定相應(yīng)的溫控標(biāo)準(zhǔn) 及溫控措施。混凝土 澆筑后應(yīng)定時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度、相對(duì)濕度及風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù) 工藝 。 混凝土的入模溫度對(duì)裂縫控制非常重要。 為避免混凝土 因 溫度 而 開裂，開盤前應(yīng)檢測(cè)各種混凝土原材料的溫度，按附錄 F 的公式計(jì)算混凝土的出機(jī)溫度。 夏季混凝土最高澆筑溫度不得超過 30℃ ，可 根據(jù)自身環(huán)境條件采取以 下 措施 降低澆筑溫度。 1. 水泥溫度不宜超過 60℃ ，避免使用剛 出 廠 的新鮮水泥； 2. 使用低溫水拌和， 如使用制冷機(jī)組制冷水或 在水中加碎冰 ，但應(yīng)避免混凝土中有未融化的冰塊； 3. 集料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚，或淋水冷卻； 4. 對(duì)配料、 攪拌、 運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備遮蔭或冷卻； 5. 合理安排工期， 超 大體積 混凝土施工盡量避開夏季，一天中選擇 夜間氣溫較低的時(shí)間施工； 6. 使用超緩凝減水劑，盡量推遲水化熱溫峰； 7. 優(yōu)化夏季施工配合比 ，盡量降低混凝土水化熱溫升。 應(yīng)充分考慮海 上施工的環(huán)境特點(diǎn)， 并 結(jié)合結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 和施工工況 ， 科學(xué)、合理地選用冷卻水系統(tǒng)。 注： 為保證冷卻效果， 通航孔主墩 承臺(tái)宜采用海水 冷卻 ， 非通航孔承臺(tái)可使用養(yǎng)護(hù)水循環(huán)冷金塘大橋海工混凝土耐久 性專項(xiàng)技術(shù)規(guī)程 29 卻。 使用海水應(yīng)考慮海水的漲落，注意水管連接的密閉，防止海水的泄漏。 使用海水后，冷卻水管采用同標(biāo)號(hào)砂漿封閉前必須作相應(yīng)處理，先用空壓機(jī)吹出管內(nèi)海水，再用淡水沖洗，排出沖洗淡水后，壓漿封閉。封閉工作應(yīng)在 混凝土內(nèi)部溫度穩(wěn)定 后盡快進(jìn)行。 澆筑混凝土 前 ， 將與 混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其它 表面 冷卻至30℃ 以下，其方法有 覆 蓋濕麻布或 草袋 、噴霧 或淋水 等 。 當(dāng)相對(duì)濕度小、風(fēng)速大、陽光強(qiáng)烈時(shí)，混凝土澆筑后上表面應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，防止 水分 蒸發(fā)，待抹面時(shí)卷起薄膜并再次覆蓋，至終凝后撤除薄膜并立即進(jìn)行保濕或蓄水養(yǎng)護(hù)。 為避免溫度裂縫，拆模時(shí) 混凝土表面點(diǎn)與內(nèi)部最高溫度之差應(yīng)小于 20℃ ，且不能在新拆?；炷帘砻鏉?涼水，以免造成冷 擊 。 冬季施工 如工地現(xiàn)場(chǎng)日平均氣溫連續(xù) 5d 低于 5℃ ， 應(yīng) 采取冬季施工措施，包括 施工工藝、施工設(shè)備、養(yǎng)護(hù)方案。 混凝土拌和前，應(yīng)測(cè)量各種原材料溫度，并計(jì)算混凝土出機(jī)溫度，出機(jī)溫度計(jì)算見附 錄 F。 當(dāng)出機(jī)溫度不滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土拌和材料加熱。 首先考慮對(duì)水加熱，再為集料 加熱 ，水泥只能保溫而不得加熱。攪拌混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)較規(guī)定延長(zhǎng) 50%。 計(jì)算 拌和溫度時(shí)，應(yīng)考慮混凝土拌和 、 運(yùn)輸至成型的熱量損失。熱量損失可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 041）附錄 J 公式進(jìn)行計(jì)算。 混凝土澆筑后， 應(yīng)連續(xù)對(duì)新澆筑混凝土內(nèi)部溫度進(jìn) 行監(jiān)測(cè) ，并采取 防寒保溫 措施 。 混凝土 上表面先鋪設(shè)塑料布， 再鋪設(shè)保溫材料 ； 模板外采取保溫措施并延遲拆模時(shí)間。 混凝土經(jīng)試驗(yàn)確定已達(dá)到所要求的 強(qiáng)度后方可拆模。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃ 時(shí)，拆除模板的混凝土表面應(yīng)加以覆蓋。 制作混凝土試件，除用于標(biāo)養(yǎng)作為強(qiáng)度評(píng)定外，還應(yīng)增做 兩 組補(bǔ)充試件與結(jié)構(gòu)金塘大橋海工混凝土耐久 性專項(xiàng)技術(shù)規(guī)程 30 同條件養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)早期拆?；驈埨瓘?qiáng)度以及后期的強(qiáng)度增長(zhǎng)。 混凝土 耐久性 評(píng)定 混凝土 抗氯離子滲透性抽檢 頻率 1. 灌注樁、承臺(tái)、墩身、塔座和塔柱混凝土，每 3000m3 抽取檢測(cè)試件 1 組。每類結(jié)構(gòu)不足 3000m3也抽檢 1 組。 2. 現(xiàn)澆箱梁混凝土，每聯(lián)（單幅）抽取檢測(cè)試件 2 組。 3. 預(yù)制 60m 箱梁混凝土，每 2 片梁抽取檢測(cè)試件 1 組。 4. 濕接頭混凝土，每 3 聯(lián)梁濕接頭或每 500 m3混凝土抽取檢測(cè)試件 1 組。 混凝土 抗氯離子滲透性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) maxD ≤,k ； Dn ≤,k maxD —