【正文】 平整牢固，鉆機(jī)安裝后要 求穩(wěn)定可靠。開鉆前應(yīng)將鉆頭準(zhǔn)確對中 (樁基中心 )，偏差不大于 5cm，傾斜度不得大于 1%。 c 鉆進(jìn)：開鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可以直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開鉆時(shí)要采取低錘輕打，高頻率小沖程原則，確保成孔質(zhì)量。施工中要控制總體鉆進(jìn)程度，確保成孔率 100%。鉆建筑垃圾過程中要勤排渣清孔，加快鉆進(jìn)速度。護(hù)筒底口位置宜回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成硬殼。避免護(hù)筒底口漏漿。 d 成孔檢測、清孔 成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？?的中心位置應(yīng)在177。 100mm 范圍內(nèi)，孔徑﹥設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于 1％，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。成孔檢測合格后才可清孔。清孔采用換漿、抽漿的方法進(jìn)行。成孔檢測合格后采用循環(huán)泥漿的方法對樁孔進(jìn)行清孔，讓孔內(nèi)鉆渣隨著泥漿的循環(huán)，隨著泥漿排除孔外。當(dāng)孔內(nèi)的泥漿比重為 時(shí)，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。 通州核心區(qū)高壓 B 調(diào)壓站 及 進(jìn)出線 工程 施工組織設(shè)計(jì) 22 （ 6）鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠加工和吊裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋加工應(yīng) 在鋼筋加工場統(tǒng)一進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放，每 2 米設(shè)一道在主筋內(nèi)側(cè)的加勁撐。鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，每隔 2 米設(shè)置一組環(huán)于鋼筋籠四周的圓餅式滾輪砂漿墊塊。吊放鋼筋籠時(shí)，第一節(jié)放入孔內(nèi)后，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。鋼筋籠下放時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。鋼筋籠定位后，及時(shí)澆注混凝土，防止塌孔。 （ 7）導(dǎo)管就位 導(dǎo)管采用φ 300mm 鋼導(dǎo)管。每節(jié)長 2～ 3m，并配 1～ 2 節(jié)長 1～ 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水?；炷凉嘧⑶靶鑼?dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管最上沿接混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接灌注。同時(shí)以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。樁孔底至導(dǎo)管底端間距為 40cm。 （ 8）水下混凝土灌注 混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地，利用混凝土輸送泵和吊車配合輸送混凝土。必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿含砂率和沉淀厚度 檢測等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。坍落度控制在 18～ 22cm，灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi) 。 混凝土澆注時(shí)先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于 ,使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土。 導(dǎo)管距孔底 25～ 40cm，首批混凝土保證導(dǎo)管埋深 以上。按公式 V≥ （ πD2/4 ） (H1+H2)+(πd2/4)h1 、計(jì)算首批混凝土澆注量。 式中 :V— 灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； D 一樁孔直徑，取 ； H1— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取 H2— 導(dǎo)管初次埋置深度，取 ； d— 導(dǎo)管內(nèi)徑，取 ； h1— 樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度 (m)， 既 h1=Hw γw/γc 通州核心區(qū)高壓 B 調(diào)壓站 及 進(jìn)出線 工程 施工組織設(shè)計(jì) 23 式中： Hw 為 井孔內(nèi)泥漿的深度，按 25m 計(jì)； γw 為 井孔內(nèi)泥漿的重度，取 11KN/m3； γc 為 混凝土拌和物的重度，取 24KN/m3； 所以 h1=25ll/24= (m)。 灌注首批混凝土所需數(shù)量 ： V= (+1)+0. 32/4 = 澆注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，迅速提升鋼絲繩打開隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，表明出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面 高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢孔口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入孔口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過 15 分鐘 ，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（ 1m 左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口 4m 以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于 2m），以增加骨架在導(dǎo) 管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)灌注速度。 在整個(gè)澆注過程中，經(jīng)常檢測混凝土面高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管在混凝土中埋深 2～ 4m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高出設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處通州核心區(qū)高壓 B 調(diào)壓站 及 進(jìn)出線 工程 施工組織設(shè)計(jì) 24 的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入 導(dǎo)管，形成泥心。 由于現(xiàn)場地質(zhì)情況為人工堆積建筑垃圾，沖擊鉆成孔后孔內(nèi)必然會出現(xiàn)諸多空洞，混凝土澆筑時(shí)會將這些空洞全部填滿，因此將造成混凝土的嚴(yán)重虧方，故將混凝土灌注方量提升至 倍的系數(shù)。 計(jì)算公式如下： π R178。*樁長 *=****=179。 混凝土灌注情況、時(shí)間、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及在澆注過程中發(fā)生的異常情況指定專人記錄，并填寫施工記錄表。 （ 9）樁的質(zhì)量檢測 混凝土澆注完成后，及時(shí)拔除護(hù)筒，鑿除樁頭至樁頂標(biāo)高。 14 天后或者砼強(qiáng)度達(dá)到70％后按照要求進(jìn)行超聲 波檢測及樁基承載力壓樁檢測。 （ 10） 破除樁基礎(chǔ)樁頭保護(hù)層 混凝土澆筑 24 小時(shí)過后對樁基礎(chǔ)樁頭保護(hù)層進(jìn)行破除，破除長度為 63cm。破除后的混凝土廢棄物全部運(yùn)至指定的建筑垃圾廢棄物處理地點(diǎn)，運(yùn)輸距離為 25KM。 鋼筋工程 鋼筋工程包括鋼筋加工、鋼筋綁扎、柱筋、梁筋連接等工作。 施工準(zhǔn)備 （ 1）技術(shù)準(zhǔn)備 ①配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。 ②測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線 、墻、柱位置，用紅油漆作明顯標(biāo)志，并報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。 ③鋼筋進(jìn)場同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。 ④做好鋼筋接頭連接和試驗(yàn)工作。 （ 2）材料準(zhǔn)備： 鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋用Ｌ＝ 9ｍ長鋼筋。 鋼筋進(jìn)場質(zhì)量要求 通州核心區(qū)高壓 B 調(diào)壓站 及 進(jìn)出線 工程 施工組織設(shè)計(jì) 25 （ 1）本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 （ 2）所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋 表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)氐囊?guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 進(jìn)場鋼筋按每批 60t，不足 60t 時(shí)亦按一驗(yàn)收批計(jì)算。每批應(yīng)由同一牌號，同一爐號，同一規(guī)格，同一交貨時(shí)間，同一進(jìn)場時(shí)間組成。機(jī)械性能試驗(yàn)如要復(fù)試，需雙倍取樣。 （ 3）鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋連接 現(xiàn)場 18 以上鋼筋均采用 鐓粗 直螺紋連接。 在整個(gè)柱梁鋼筋加工中， 要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程柱梁主筋施工全部采用機(jī)械連接 (鐓粗直螺紋 )的施工方法，故必須配備足夠的連接設(shè)備。直螺紋設(shè)備配置 1～ 2 套。另外在加工場地，鋼筋應(yīng)套絲并在套絲的鋼筋上采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)，為以后進(jìn)行直螺紋施工做準(zhǔn)備。 （ 1）鐓粗直螺紋連接 鐓粗直螺紋連接用于 立柱及橫梁 結(jié)構(gòu)直徑為 2 2 18 的大直徑鋼筋連接。鋼筋鐓粗直螺紋連接技術(shù)比較成熟，這一技術(shù)與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比，具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及操作者技術(shù)水平的影響、節(jié)約時(shí)間和能源、安全等特點(diǎn)，普遍推廣應(yīng)用 于地震及非地震區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 ①．技術(shù)特點(diǎn) ? 連接強(qiáng)度高，等強(qiáng)度等級的接頭可 100%發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度； ? 連接速度快，套筒短，螺紋扣數(shù)少，不需扭力扳手； ? 應(yīng)用范圍廣，可用于彎曲鋼筋等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合； ? 生產(chǎn)效率高，現(xiàn)場鐓粗，切削一個(gè)絲頭僅需 50 秒； ? 適用性強(qiáng)，現(xiàn)場施工時(shí)，風(fēng)、雨、停電狀態(tài)、水下、超高環(huán)境均適用； ? 鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏或卡死，一旦鐓偏必須切掉重鐓； ? 鋼筋在鐓粗過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，降低了鋼筋鐓粗部分的延性，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備 完成，增加了用工量及場地占用。 ②施工工藝 鋼筋端頭鐓粗→切削直螺紋→用連接套筒對接鋼筋 通州核心區(qū)高壓 B 調(diào)壓站 及 進(jìn)出線 工程 施工組織設(shè)計(jì) 26 ③施工要點(diǎn) a．絲頭： ? 鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料； ? 鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺絲外徑，長度應(yīng)大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤ 1： 3； ? 鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋； ? 不合格的鐓粗頭應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗； ? 加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃不得在不加潤滑液的情況下套絲； ? 鋼 筋絲頭應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合 GB/T197 的要求。 b．套筒 ? 套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合 GB/T197； ? 套筒表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理； ? 套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。 ④外觀質(zhì)量要求 a．絲頭 ? 牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長； ? 外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。 b．套筒 ? 表面無裂紋和其它缺陷； ? 外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求； ? 套筒二 端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 c．接頭 ? 接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊； ? 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的 外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭是否滿足要求。 ⑤現(xiàn)場檢驗(yàn) 接頭性能檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和現(xiàn)場檢驗(yàn)。 型式檢驗(yàn)應(yīng)由國家、省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)出具試驗(yàn)報(bào)告和評定結(jié)論。 接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、通州核心區(qū)高壓 B 調(diào)壓站 及 進(jìn)出線 工程 施工組織設(shè)計(jì) 27 同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收與檢驗(yàn)，不足 500 個(gè)也 作為一個(gè)驗(yàn)收批。 對接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng) 3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評為不合格。對于不合格的驗(yàn)收批應(yīng)及時(shí)分析原因，從產(chǎn)品的第一道工序開始檢查，并對不合格的驗(yàn)收批采用補(bǔ)強(qiáng)措施。