【導(dǎo)讀】設(shè)計抗震設(shè)防烈度為七度。礎(chǔ)均在冬季施工，施工難度大，需要采取保溫防凍措施，工作量大，要確保施工質(zhì)量，建設(shè)工期緊。天氣寒冷、場地結(jié)冰、升溫取。暖等方面易引發(fā)安全事故?？p（紋）、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題。冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易。發(fā)的多發(fā)季節(jié)，而且質(zhì)量事故具有隱蔽性和滯后性。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測。砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍。當(dāng)室外溫度在－10℃以下時，采用抗凍添。材料的合理使用與調(diào)配。應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。施工前應(yīng)周密計劃，作好準(zhǔn)備，做到連續(xù)。降量應(yīng)比常溫施工時適當(dāng)增加。7)開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。其它地下設(shè)施產(chǎn)生凍結(jié)破壞時，應(yīng)采取防凍措施。12)填土應(yīng)連續(xù)進行，及時夯實防止填土受凍。距離應(yīng)等于或大于20cm。1）混凝土入模溫度以10℃為宜，且不得低于5℃。合格的混凝土不得使用。

　　

【正文】 關(guān)工種及機械設(shè)備能力綜合考慮施工方案。按伸縮縫位置劃分不同區(qū)段間隔施工。 （ 6）嚴(yán)防地面水流入基坑而造成積水，從而影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致混凝土強度及抗?jié)B性能的降低，因此，必須做好基礎(chǔ)排水工作。 （ 7）使用的模板表面平整，結(jié)構(gòu)堅固不易變形，吸水性小，拼縫嚴(yán)密不漏漿。 （ 8）拌好的混凝土及時澆灌，且應(yīng)在初凝前澆灌完畢。當(dāng) 塌落度低于施工規(guī)定的塌落度的 70%時，可采用同樣水灰比的水泥漿加入拌合物中進行復(fù)拌，使其重新獲得施工必要的和易性后方可澆灌。 （ 9）運輸過程中，要注意防止產(chǎn)生砼離析和塌落度、含水量損失。運輸距離較運或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑或采用運輸攪拌車。 （ 10）澆筑前，清除模板內(nèi)雜物。若用木模，則需用水充分濕潤其表面。若澆灌混凝土的入模自落高度超過 ，使用串筒、溜槽等輔助工具將砼送入。當(dāng)模板窄高、鋼筋較密不易澆灌時，可從側(cè)面模預(yù)留孔口處澆灌。 （ 11）澆灌前均需將接縫表面鑿毛處理，清理浮粒和雜質(zhì)，用水沖洗 干凈并保護濕潤，再鋪上厚 2025mm 厚的水泥砂漿，所用材料和灰砂比與澆灌墻體混凝土?xí)r一致。搗實后再繼續(xù)澆灌上部墻體混凝土。 （ 12）在群管和埋設(shè)件附近以及鋼筋稠密處，如用原混凝土澆筑發(fā) 48 生困難時，可采用具有相同抗?jié)B等級的細(xì)石砼澆筑。 （ 13）澆筑時不得留有腳手孔洞，澆灌平臺時腳手架隨澆隨拆，如在施工過程中無法拆除腳手架時，則必須采用表面鑿毛的混凝土作墊塊。 （ 14）泵送間歇時間不得超過 45min，如泵管內(nèi)的混凝土發(fā)生離析立即將管道內(nèi)殘存的砼清除干凈。 （ 15）混凝土運至施工現(xiàn)場后，每工作班至少對混凝土的塌落 度檢查兩次。 （ 16）混凝土攪拌時準(zhǔn)確控制 WG 防水劑的摻量，嚴(yán)格控制水灰比，混凝土澆搗完后，加強養(yǎng)護，防止出現(xiàn)干縮裂縫。 （ 17）混凝土達到設(shè)計強度后，盡快進行基坑回填，回填土四周同步進行，分層夯實 ， λC≥ 。 （ 18）養(yǎng)護：混凝土澆完，終凝后，用草袋（墊）覆蓋，灑水養(yǎng)護，底板及池壁混凝土強度達到 以上，始可拆除模板，并繼續(xù)養(yǎng)護不少于 14d。 3）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的澆筑 （ 1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m。如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。 （ 2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm 。 （ 3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實 。移動間距不大于振搗棒作用 49 半徑的 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗 器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 （ 4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情 況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有 變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。 （ 6）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 （ 7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足 夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 4）框架柱混凝土澆筑 （ 1）本工程柱混凝土采用泵送運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。 （ 2）柱混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過 500mm，且上下層間不超過混凝土初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。 （ 3）柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管 下料，使混凝土傾落自由高度小于 2m，確?；炷敛浑x析。 （ 4）對鋼筋較密的混凝土柱，應(yīng)在鋼筋綁扎過程中留好澆筑點并在鋼筋上做出標(biāo)記，選用小棒振搗，確保不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 5）框架梁、板混凝土澆筑 （ 1）梁板混凝土應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形 50 向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當(dāng)梁高度大于 1m 時，可先將梁單獨澆筑至板底以下 2— 3cm 處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾 壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。 （ 2）在每次澆混凝土澆搗面積較大的部位，加強樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)。 （ 3）當(dāng)梁和柱混凝土標(biāo)號不一致時，應(yīng)采用塔吊配合，先澆高標(biāo)號，后澆低標(biāo)號部件。 （ 1）在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對基礎(chǔ)、墻、梁和柱均采用 HZ— 50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30 插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；但 棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。 （ 2）使用插入式振動器時應(yīng)注意 “ 快插慢拔 ” 。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 ，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。 51 同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。 ，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水 平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 倍。 ，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。 （ 1）采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，并應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12h 左右進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土 處于濕潤的狀態(tài)來決定。 （ 2）養(yǎng)護時間不小于 14d。 （ 3）設(shè)專門的養(yǎng)護班組，二十四小時有人值班。 （ 4）對于豎向構(gòu)件采用噴養(yǎng)護液。 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 : （ 1）拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土 ,取樣不得少于一次 .。 52 （ 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次。 （ 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 （ 4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不 得少于一次。 （ 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要按新規(guī)范要求確定。 根據(jù)各單體工程的特點，在垂直運輸?shù)陌才排c布置上，其原則為： 1）二層以上框架結(jié)構(gòu)、高度超過 15 米的構(gòu)筑物垂直運輸，采用塔吊和外腳手架，解決材料運輸問題和模板鋼筋施工操作，混凝土采用泵送。 2）單層建筑及高度小于 15 米的構(gòu)筑物采用馬道滿足垂直運輸，混凝土采用泵送。 腳手架工程 本工程腳手架全部采用Ф 48 的鋼管搭設(shè)，鋪架板腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目式 安全網(wǎng)。內(nèi)外腳手架及模板支撐全部采用碗扣腳手架。垂直運輸機械卸料平臺用鋼管搭設(shè)獨立的操作平臺。 外腳手架搭設(shè)方法 1）腳手架設(shè)計 立桿縱距 米，立桿排距 米，小橫桿間距 米，大橫桿 53 步距 米，內(nèi)排立桿距墻 米，小橫桿里端距墻 米。 2）連墻點的設(shè)置 采用“軟拉硬撐”方式，每層沿水平隔距在結(jié)構(gòu)樓層外側(cè)梁、板中預(yù)埋Ф 6 鋼筋與外架拉結(jié)，并用木方頂在鋼管與結(jié)構(gòu)之間。 3）剪刀撐、掃地桿的設(shè)置 沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起設(shè)置剪刀撐。剪刀撐沿架長、架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角 必須控制在 4560 度之間，剪刀撐的斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 24 個扣結(jié)點。 在腳手架立桿底端之上 100300mm 處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 4）桿件連接構(gòu)造要求 左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯開并置于不同的 構(gòu)架框格內(nèi)。 同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的 1/250，且不大于 50mm。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況 。 小橫桿應(yīng)貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。 鋼管之間應(yīng)采用對接扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不得小于800mm。 外腳手架防護及搭設(shè) 54 1）安全防護 腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。進場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。 外腳手架架板在主體施工時操作層滿鋪腳手板，裝修時整個操作層滿鋪腳手板。每次暴風(fēng)雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風(fēng)雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。 若有異常應(yīng)及時進行矯正或加固。 2）腳手架的搭設(shè) （ 1）操作工藝流程 放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起 34 根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件。形成構(gòu)架的起始段 → 按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量 → 設(shè)置連墻件 → 按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步，依次類推 — 隨搭設(shè)進度及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐 → 裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層 欄桿、擋腳板或圍護，掛安全網(wǎng)。 （ 2）操作要點 a、底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。 b、在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)約每隔 6 跨設(shè)一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。 55 c、一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設(shè)。 d、連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過 2 步。 e、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于 100mm。 f、剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有 3 道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有 1 道連接。 g、周邊腳手架的 大橫桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。 h、作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。欄桿接長也應(yīng)符合對接或搭接的相應(yīng)規(guī)定。 i、腳手架必須隨施工樓層的增加同步搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)超過施工作業(yè)面不少于 1200mm。 3）搭設(shè)的質(zhì)量要求 （ 1）扣件及鋼管的質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關(guān)要求。 （ 2）立桿垂直度最后驗收允許偏差 100mm，搭設(shè)中檢查時按每 2米高允許偏差 177。7mm 。 （ 3）間距：步距偏差允許 177。20mm ，立桿縱距偏差允許 177。50mm ，立桿排距偏差允許 177。20mm 。 （ 4）大橫桿的高差：一根桿的兩端允許 177。20mm ，在每 一個立桿縱距內(nèi)允許 177。10mm ，每片腳手架總長度允許偏差 177。50mm 。 人行馬道 建筑上部結(jié)構(gòu)施工階段，需要搭設(shè)人行馬道。馬道寬度 ，每層的高度為 170Omm,坡度 1:3。板頭的凸楞處應(yīng)用三角木填順，每 56 隔 3Ocm 設(shè)置一根防滑木條，木條規(guī)格為 2Omm 厚 40 ㎜寬。馬道的位置及數(shù)量視現(xiàn)場條件而定。 腳手架的質(zhì)量檢查及驗收 在腳手架基礎(chǔ)、分段措施完成之后，必須由安全、技術(shù)、搭設(shè)班組等按照分段、分層進行檢查、驗收，并填寫驗收單、合格后方可進行使用。 腳手架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，在遭受暴風(fēng) 、大雨等強力作用之后 。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及其它安全隱患存在的情況時，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。要做好日常的維修、保養(yǎng)工作。 搭設(shè)施工用的腳手架材料，必須把好材料質(zhì)量關(guān)，對于所有桿件及零配件有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷、裂紋的均不得使用，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定要求的材料。 安全管理措施 1）所有架子工必須安全資格上崗證 (接受相應(yīng)三級安全教育 )等準(zhǔn)許施工證件。 2）施工前必須進行安全技術(shù)交底，架子的搭設(shè)必須由架子工來完成。架子工應(yīng)經(jīng)過三級安全教育且須持證上崗。 3）施工時必須戴好安全帽，正確使用并系好安全帶，穿具有安全性的防滑膠底鞋，外架下部應(yīng)劃警戒區(qū)并設(shè)圍欄。 4）腳手架必須隨著結(jié)構(gòu)層的施工要求搭設(shè)，搭設(shè)時避開立體交叉作業(yè)，并嚴(yán)格按施工方案及相應(yīng)安全規(guī)范進行施工，控制好立桿的 57 垂直度，橫桿水平度，以確保節(jié)點符合要求。 5）在架子的搭設(shè)過程中，一定要按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁非法操作。 6）架子搭設(shè)質(zhì)量和安全的驗收，應(yīng)按照企業(yè)規(guī)定的建筑外架驗收標(biāo)準(zhǔn)和程序進行。 7）腳手架必須經(jīng)過有關(guān)單位驗收合格后方可使用。作業(yè)人員必須認(rèn)真戴好安全帽。系好安全帶。 8）操作架上嚴(yán)禁集中堆 放不必要的施