【正文】 差不大于 2mm，全長不大于 8mm。垂直段：二支持 點垂直誤差不大于 ，全長不大于 4mm。 ②間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于 4mm。 室內(nèi)裸母線最小安全凈距 (mm ) 項目 額定電壓（ＫＶ） 13 6 10 處與遮攔上方帶電部分之間 20 75 100 125 20 75 100 125 渣緩冷場及渣包維修車間施工組織設(shè)計 32 800 825 850 875 網(wǎng)狀遮攔至帶電部分之間 100 175 200 225 無遮欄裸導(dǎo)體至地 (樓 )面之間 2300 2375 2400 2425 平行的不同時停電檢修的無遮攔裸導(dǎo)體之間 1875 1875 1900 1925 通向室外的出線套管至室外 3650 4000 4000 4000 ③母線的固定點，每段設(shè)置一個，設(shè)置于全長或兩母線伸縮節(jié)的中點。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應(yīng)加裝母線絕緣夾板。 ④母線在支持點的固定：對水平安裝的母線應(yīng)采用開口扁鋼夾子，對垂直安裝的母線應(yīng)采用母線夾板。 母線只 允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應(yīng)留有 ～ 2mm的間隙。 ⑺母線的涂色刷油 ①母線的相序排列及涂色，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定： 上、下布置的交流母線，由上至下排列為 A、 B、 C 相；直流母線正極在上，負極在下； 水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為 A、 B、 C相；直流母線正極在后，負極在前； 面對引下線的交流母線，由左至右排列為 A、 B、 C相；直流母線正極在左，負極在右； 母線的涂色：交流， A 相為黃色、 B 相為綠色、 C 相為紅色；直流，正極為赭色、負極為藍色；在設(shè)備接線端 、連接處或支持件邊緣兩側(cè) 10mm 以內(nèi)不涂色。 ⑻檢查送電 ①母線安裝完后，要全面地進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜物，并與有關(guān)單位人員協(xié)商好，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。 渣緩冷場及渣包維修車間施工組織設(shè)計 33 ②母線支架接地 (PE)或接零 (PEN)連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。低壓母線的交流耐壓試驗電壓為 1kV，當(dāng)絕緣電阻值大于 10MΩ 時，可用 2500V 兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間 1min，無閃絡(luò)現(xiàn)象；高壓母線的交接耐壓試驗，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準》 (GB 50150)的規(guī)定。 ③送電要 有專人負責(zé)，送電程序應(yīng)為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關(guān)后負荷開關(guān)。停電時與上述順序相反。 配電箱的安裝 各種照明配電箱、動力配電箱明、暗裝結(jié)合。箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上端子上導(dǎo)線連接不多于２根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于 30mA，動作時間不大于 。照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（Ｎ）和保護地線（ＰＥ線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 為防止雷電波產(chǎn)生的過電壓和操作過電壓對設(shè)備的損害，在動力配電箱內(nèi)設(shè)浪涌吸收器（ SPD）。 ⑴配電箱暗裝 配電箱、控制箱安裝垂直牢固，暗裝箱四周無間隙，箱面與墻面齊平，箱體與管口做接地連接。 進入盤、柜的二次線和控制電纜，固定牢固，排列整齊，留有余量，避免交叉，屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。接線按圖施工，無論插接或螺栓連接，牢固可靠，整齊美觀。 回路編號為面對箱子，依次從左到右；裝于同一地點的配電箱， 渣緩冷場及渣包維修車間施工組織設(shè)計 34 底邊尺寸統(tǒng)一。箱內(nèi)的連接線采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，嚴禁外露帶電部分。 箱內(nèi)分設(shè)保護零線（ PE），工作零線（ N） 接地端子，保護零線接地端子與箱體相連，工作零線接地端子與箱體絕緣。保護零線（ PE）在總配電箱、分配電箱處，線路末端處做重復(fù)接地。保護零線（ PE）與設(shè)備、電箱外殼的連接，在任何情況下不準使用綠 /黃雙色線作負荷線 。 PE 線最小截面 相線線芯截面 S（ mm2） PE線最小截面 S（ mm2） 相線線芯截面 S（ mm2） PE線最小截面 S（ mm2） S≤ 16 S 16＜ S≤ 35 16 35＜ S≤ 400 S/2 400＜ S≤ 800 200 800＜ S S/4 ⑵配電箱明裝 明裝配電箱固定于實心墻上采用金屬膨脹螺栓 固定，根據(jù)彈線位置及配電箱安裝孔確定膨脹螺栓位置，用電錘或沖擊鉆打眼，孔洞平直不得歪斜，采用金屬膨脹螺栓固定箱體，再將盤芯安裝好。配管在護板墻上暗敷設(shè)有暗接線盒時，盒口與墻面齊平。 不允許在配電箱的底部、側(cè)面進行開孔，所以預(yù)埋管只能埋在箱體的上部或下部；配電箱到場后，先進行箱體安裝。 通過測量放線，箱體下部安裝一段同配電箱一樣寬度的金屬線槽（橋架），兩端作封口處理，底部用手持式電動切割機進行開孔；金屬線槽的上部與箱體結(jié)合處，用手持式電動切割機進行開孔，開孔尺寸與箱體底部的廠家預(yù)留口一致。所有的切割口均采用絕 緣橡皮保護，防止損壞電線、電纜，電線、電纜敷設(shè)進入箱體后，用蓋板將線 渣緩冷場及渣包維修車間施工組織設(shè)計 35 槽封閉。 電纜敷設(shè)及終端頭制作安裝 電纜的敷設(shè) 施工前仔細檢查電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級是否符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞方可使用。 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 1KV以下電纜用 1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10兆歐姆。 施放電纜前做好相應(yīng)人員和機具準備工作。 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)時，牽引用機械牽引。 電纜沿橋架托盤水平敷設(shè)應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 不同等級 電壓的電纜應(yīng)兩側(cè)及每隔 510m 處設(shè)固定點。 水平敷設(shè)：支架間距不大于 ，敷設(shè)方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架敷設(shè)時應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉現(xiàn)象，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 垂直敷設(shè)：支架間距不大于 2m，垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)；自下而上敷設(shè)時，宜用機械牽引敷設(shè)；敷設(shè)時注意排放整齊，應(yīng)放一根立即卡固一根。垂直敷設(shè)時，有條件的最好自上而下敷設(shè)。同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，再敷設(shè)高層。 電纜敷設(shè)排列應(yīng)整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。 掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并后防腐性能 ，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。 電纜標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等 渣緩冷場及渣包維修車間施工組織設(shè)計 36 級及起始位置。 管內(nèi)敷設(shè)電纜時，敷設(shè)前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，電力電纜應(yīng)穿一根孔內(nèi)，同一管孔內(nèi)可穿入 3 根控制電纜。 電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）處及管子管口處做密封處理。 電纜終端頭制作安裝 電纜在接線前，按施工圖核對其型號規(guī)格，確認正確無誤后再進行整理。電纜在上盤前，在電纜架上留適當(dāng)余量，垂度盡可能統(tǒng) 一，再綁扎整齊。 電纜頭制作在良好的氣候條件下進行，并有防塵土及外來污物的措施。檢查電纜是否受潮。測量絕緣，其值換算到長度 1公里，溫度20176。 C時不小于 100兆歐。核對相序，作好記號，與電源相序一致。對于雙電纜供電回路，電纜頭制作及設(shè)備連接時，注意兩端相位的一致，以防送電時發(fā)生短路。 電氣配管、配線 本工程電氣工程各類管路均采用焊接鋼管明、暗配結(jié)合敷設(shè)。 電氣配管 鋼管進入現(xiàn)場檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件并且有合格證。外觀沒有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。鋼管敷設(shè)時，所選用的各種用途接線盒，均為鍍鋅 制品盒，壁厚不小于 。 確定管路材質(zhì)位置及走向，了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況，按施工圖紙要求配合土建情況，確定盒（箱）的正確位置，確定管路的敷設(shè)部位和走向，以及在不同方向進出盒（箱）的位置。 進入落地式配電柜的電線保護管，排列要整齊，管口宜高出配電 渣緩冷場及渣包維修車間施工組織設(shè)計 37 箱基礎(chǔ)面 50～ 80mm。暗配鋼管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時，彎曲半徑不小于管外徑的 10 倍。 鋼管的內(nèi)、外壁均做防腐處理，當(dāng)埋于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁涂兩層瀝青。鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切 斷口平整，管口光滑。 鋼管與盒（箱）的連接。暗配黑色鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口高出盒（箱）內(nèi)壁 25mm，且焊后補涂防腐漆；所有管入盒箱處均加護口保護。 當(dāng)鋼管與設(shè)備連接時，因為屬于室內(nèi)潮濕場所，所以鋼管端部增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒，與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于 200mm。當(dāng)鋼管焊接連接時滿焊，不做跨接地線。 ⑴暗配鋼管施工 管線彎曲時注意逐步動作，避免出現(xiàn)折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。暗配管彎曲曲率半徑不小于管外徑的 10 倍。 暗配的管線宜最近的路徑敷設(shè) 減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管壁距墻面凈距不小于內(nèi) 15mm，暗配管彎曲時，管路段長小于15m，段內(nèi)不得有 S彎。 安裝前對管線、盒進行檢查，核對型號、規(guī)格以免用錯，對有缺陷的管線、盒嚴禁使用。 埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，加裝保護管。暗敷金屬管在穿越建筑物的伸縮縫或沉降縫時，做伸縮或沉降處理。 鋼管管壁厚薄均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等現(xiàn)象，除鍍鋅 渣緩冷場及渣包維修車間施工組織設(shè)計 38 管外焊接鋼管預(yù)埋前預(yù)先除銹刷防腐漆 (現(xiàn)澆砼時，可不刷防腐漆、除銹 )。鍍鋅管或刷過防腐漆的焊接鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。管材及管件均有 產(chǎn)品合格證。 暗配管管路敷設(shè)時，一般采用螺紋連接，配管進盒箱用鎖緊螺母固定，每管口內(nèi)外各一片鎖母，外露螺紋 2～ 3 扣，外露螺紋刷防銹漆兩遍。 ⑵明配鋼管施工： 明配線管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在線管的終端、彎頭中點或柜、箱、盤等邊緣的距離 150～ 500mm 范圍內(nèi)設(shè)有固定管卡，中間直管段管卡的最大距離符合下表的規(guī)定。 明配鋼管管卡間的最大距離（ m） 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管的公稱直徑（ mm） 15～ 20 15～ 32 40～ 50 63～ 100 管卡間的最大距離（ m） 吊架、支架 或沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 薄壁鋼管 ～ 明配管的彎曲的曲率半徑不小于管外徑的 6倍，以便日后穿線，多管平行敷設(shè)時其彎曲半徑一致，確保美觀。 有防火要求的線管，在穿越防火分區(qū)時，鋼管安裝完后在管外表刷防火涂料，以滿足防火的要求。 管內(nèi)穿線 管內(nèi)導(dǎo)線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，穿線前先清掃管路。 室內(nèi)所有導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。 渣緩冷場及渣包維修車間施工組織設(shè)計 39 其它材料如接線紐、接線帽、接線端子等按相應(yīng)規(guī)格選用，橡膠絕緣帶、黑膠布在保質(zhì)期內(nèi) 使用。導(dǎo)線在管內(nèi)敷設(shè)不能有接頭。導(dǎo)線穿入管前，管口帶好護口，以防穿線時損壞絕緣層。帶線一般采用Φ ～ 的鋼絲，穿入管路后兩端留有 1015cm余量。穿好線后，盒內(nèi)留線長度出盒口 15cm，配電箱內(nèi)留線長度為繞箱半周。 穿線時對線色標(biāo)加以區(qū)別，相線為黃、綠、紅三種顏色，黃綠雙色為保護線，蘭色為零線。 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管中，交流與直流、交流或直流不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線，不得穿入同一管中。 導(dǎo)線連接時，線頭連接按標(biāo)準進行，外纏橡膠帶和絕緣膠布，包扎后呈棗核形。使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時 ，焊錫灌得飽滿，嚴禁使用酸性焊劑。 導(dǎo)線連接一般規(guī)定 : 截面為 10mm2以下的單股銅芯線，與電氣器具的端子