【正文】 采用冷拉調(diào)直時，其冷拉率不宜大于 4%，冷拉調(diào)直時，其表面不應有明顯擦傷，抗拉強度不低于設計 要求的強度。 ⑩ 、鋼筋綁扎要求：鋼筋位置準確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置、說量、搭接長度、保護層厚度等符合要求。綁扎時鋼筋網(wǎng)片外圍兩行鋼筋交點應每點綁扎牢固，除基礎及雙向受力鋼筋網(wǎng)片，其中間部分的相交點可相隔交錯綁扎牢固，但必須保證受力鋼筋不致產(chǎn)生位移， 柱或梁的箍筋一般應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置，柱角豎向鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。角，如沿插入振搗器振搗，截面柱或梁時，彎鉤與模板所在的角不小于 15176。 鋼筋接頭位置應在受力較小的部位，鋼筋搭接長度的 末端與鋼筋彎曲處的距離不小于 10ｄ ，應盡量避免在同一根鋼筋上出現(xiàn)多個接頭。 受拉鋼筋綁扎的搭接長度不小于 倍錨固長度且不小于 360ｍｍ 且不小于 35ｄ ；受壓鋼筋搭接長度小于錨固長度；受壓鋼筋搭接長度不小于 倍錨固長度，鋼筋的錨固長度隨鋼筋級別和混凝土強度等級不同而不同。冷拉低碳鋼筋的錨固長度一律不低于 250ｍｍ 。 受力鋼筋的接頭位置應錯開，有接頭的受力筋截面面積占受力筋總面積的百分比應符合下列規(guī)定：綁扎（骨架）網(wǎng)受拉區(qū)不超過 25%， 37 受 壓區(qū)不超過 50%。 鋼筋綁扎完畢后進行檢查驗收，檢查內(nèi)容為： 施工組織設計 ａ 、鋼筋的級別、直 徑、數(shù)量、間距、位置、規(guī)格是否與設計相符，要特別注意懸挑結(jié)構(gòu)上部鋼筋的位置是否正確，澆筑混凝土時是否會被踩移位。 ｂ 、鋼筋接頭位置、數(shù)量、搭接長度是否符合規(guī)定。 ｃ 、鋼筋綁扎是否牢固，鋼筋表面是否清潔，有無油污、鐵繡。 ｄ 、混凝土保護層是否符合要求。 ｅ 、在澆筑前應作好隱蔽工程驗收記錄。 模板工程 模板工程工藝流程： 支 ＫＪＺ 模板 作清理準備 支 ＱＬ 、 Ｌ 、 ＸＢ 模板 支板縫模板 ①、現(xiàn)澆椎架柱、梁板、構(gòu)造柱、圈梁、挑梁、連梁等 的模板 采用15ｍｍ 厚木模板。縫隙處用膠帶粘貼刷隔離擠，這樣解決了砼振搗時的漏漿現(xiàn)象；確?；炷帘砻孢_到清水混凝土效果。 ②、應注意事項：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。挑梁部位增加對銷螺栓，必須確保設計尺寸不變形。軸線標高，垂直度，按縫嚴密，表面平整。 ③、模板配模方案：配模板方案對支模效率、工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益都有一定的影響，合理的配模方案應滿足：合理使用木模板、木方必 38 須注意大材大用，小材小用。避免不必要的浪費。并能使承接件布置簡單。受力 合理。配模原則如下： 施工組織設計 ａ 、優(yōu)先采用整張，這樣模板 的整體性好，又可減少裝拆堆放工作。 ｂ 、合理排列，模板宜以其長邊沿梁、板墻的長度方向或柱的高方向排列，模板端頭接縫宜錯開布置，以提高模板整體性。 由專業(yè)技術人員負責檢測和復查。 混凝土工程 混凝土工程的澆筑工藝流程為：作業(yè)準備→混凝土配制→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護。 混凝土攪拌、拌制第一盤時，由于水泥粘筒壁而成水泥量減少，為保證混凝土 強度，水泥的用量應比配合比設計的多出百分之三十，出料時先少許出料，目測混凝土外觀質(zhì)量或做坍落度試驗，調(diào)整砼水灰比，合格后方能使用。 混凝土振搗均 使用機械操作拌合時間不少于 分鐘，自出機 現(xiàn)場振搗結(jié)束，不得超過 9 分鐘，振搗時間不少于 30 秒。確保密實，表面呈水平狀態(tài)且無氣泡冒出為準。澆筑混凝土應連續(xù)進行如必須有間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土初凝結(jié)前，將后層混凝土澆筑完畢。 混凝土澆筑 過程中， 混凝土不得隨意加水，高處傾落的自由高度，不得超過 2 米，如超過 2 米可能發(fā)生離折時，應采用串筒、溜槽下落。 混凝土澆筑施工縫按設計要求留置，而且必須是直縫，繼續(xù)澆筑 混凝土前施工縫處應清理干凈，先鋪水泥或與混凝土成份相同的水泥 39 砂漿一 層，新澆混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 為防止柱子接槎明顯，支柱模時，外側(cè)上塊模板超出梁上表面 100 施工組織設計 毫米，拆模時保留此塊模板，逐層交替進行。 冬季混凝土工程施工采用抗凍早強劑法，外加劑施工法適用于許昌地區(qū)的冬季氣溫，可以改善混凝土的和易性，且對鋼筋無繡蝕作用。強度增長快，三天后混凝土強度可達 40%以上，七天可達 70%以上，使用時， 選用熱水拌制，外加劑用水混合均勻一次加入，拌混凝土的時間要適當延長，混凝土要振搗密實。施工后用草墊覆蓋養(yǎng)護。 雨季施工混凝土時，要注意根據(jù)砂石含水量及時 調(diào)整加水量，澆灌后要做適當覆蓋，避免大雨淋壞混凝土表面。 現(xiàn)澆混凝土應根據(jù)結(jié)構(gòu)情況盡可能多考慮幾道施工縫，以便大雨來時隨時停到一定部位。 底層模板支撐面在夯實并加好墊板，雨后要及時檢查有無位移下沉現(xiàn)象。 構(gòu)件安裝工程 預應力空心板進場前應有出廠合格證，構(gòu)件試壓報告等附件齊全，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認可后方可進場。 進場后，要隨機進行抽樣試壓，認可檢查構(gòu)件的外觀和配筋，保證尺寸正確，板底無花底、孔洞、露筋、抽絲現(xiàn)象。 為有效避免板縫開裂現(xiàn)象，我們采取拉大板縫施工（板底縫寬2530mm）并且隔離振搗縫，每超過 40mm 的板縫，必須加筋。 安裝后，把板縫用紡織袋填塞密實，嚴禁混合砂漿和浮灰流入板縫， 40 板端 按設計要求放置板縫筋用細混凝土澆搗密實，保證主體施工連續(xù)進行。 施工組織設計 澆板縫時，先把紡織袋拉出，清理干凈。然后用鐵絲把 40 40 方木欏角吊支模工藝，再用水拉提 前 1—— 2 天充分濕潤，沖洗干凈后，把不低于 C25 強度等級的細石混凝土澆入板縫內(nèi)，用小直徑振動棒振搗密實，表面留毛面， 并比樓板低 10mm，按規(guī)定及時養(yǎng)護。 遇有預埋線管時，先澆半縫，把預埋管敷設好后再進行上部澆縫，不能損傷管 線。 在板縫混凝土強度未達到設計要求時，嚴禁在上部進行活荷載施工。 在雨季存放和吊裝構(gòu)件時要注意： ① 、 構(gòu)件堆放地點要平整堅實，周圍要做好排水。 ② 、 構(gòu)件就位或堆放的臨時支撐牢固可靠，并指定專人經(jīng)常檢查，有問題及時處理。 ③ 、 雨后吊裝時要做試吊，將構(gòu)件吊至 1m 左右，往返上下起落數(shù)次穩(wěn)妥后再正式工作。 四、 屋面、衛(wèi)生間防水工程 屋面工程： 屋面做法及施工順序： ①不上人屋面：基地清理→干鋪 150 厚加氣混凝土砌塊→ 20厚（最薄處） 1： 8 水泥加氣混凝土碎渣 找 2%坡→ 20 厚 1： 水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→ 4厚 SBS或 APP比性瀝青防水 41 卷材，表面帶頁，巖保護層。 ②瓦屋面：基底清理→刷素水泥漿一道→ 20 厚 1： 3 水泥砂漿找 施工組織設計 平→隔熱防水膏→ 20 厚 1： 3 干硬水泥砂漿→ 25 厚（最薄處） 1： 1：4 水泥石灰砂漿做鋪→ 英式瓦。 ③上下屋面：采用 DBJ41/T0392021 屋 III 施工過程中應著重注意的問題： A、 找平層做好后要有一定的空隙時間，當保溫層充分干燥后再做防水處理。 B、 在防水材料竣工完畢后要注意成品保護，嚴禁在后序施工過程中使防水層遭到破壞。 C、 架立隔熱層施工時，板縫要均勻一致，做到橫平豎直，并用 Ф 12 鋼筋做縫。 D、 防水材料要求保證資料齊全，并且必須經(jīng)有關方驗收方可使用。 在衛(wèi)生間、廚房間管道安裝過程中，管道根部應做防水處理；另外，周邊墻體根部用標號砼高出 240 240 毫米厚素砼結(jié)構(gòu)防水，防止?jié)B水現(xiàn)象。排氣 管出屋面處防水處理要高出屋面 30 ㎝以上。 四、樓地面工程： 地面采用 98ZJ001 地 1地 47。樓梯向廚房、衛(wèi)生間地面帖 300 300 防滑地磚，其他地面留毛。樓面除衛(wèi)生間、廚房公用樓梯間采用防滑地磚，顏色甲方定，其余面層暫不做。 施工方法（順序）：基底清理→刷素水泥漿→水泥砂漿面層（找平層）。 42 應注意以下問題： ① 基底清理，必須將主體施工后的建筑垃圾清理干凈，并經(jīng)有關 施工組織設計 方驗收后方可進入下道要序施工。 ② 基底在做地坪前要提前澆水濕潤。 ③ 做面層時，注意委派專業(yè)人員值班，壓光時要在水泥處凝與終凝之間進行。 五、 門窗工程 所有塑鋼須經(jīng)甲方確定專人廠家后，由塑鋼門窗制作廠家現(xiàn)場復核尺寸，并繪制出施工圖，經(jīng)設計單位認可再制作安裝。 木門窗框應按設計要求的水平標高和平面位置，在砌墻過程中安裝預制砼塊防腐木磚，后塞門窗框前要預先檢查門窗洞口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)，如有問題應事先修理好。 門窗小五金按圖紙 要求安裝齊全、位置適宜。牢固；牢靠，合頁安裝應“ 一摸三平 ” 。 塑鋼窗、門骨架運輸時，應按要求加固，避免損壞變形，輕搬輕放，防止跌摔，重壓及浸濕。 塑鋼窗、門半成品應保存在干燥隱蔽之處，不能淋雨，避免與水泥、石灰等有侵蝕的物質(zhì)堆放在一起。 塑鋼窗、門安裝前，按圖紙要求核對型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶五金零件是否齊全，并符合設計要求，凡有翹曲變形者應進行調(diào)直校正，修復后方可進行安裝。 塑鋼窗、門框安裝必須牢固。并封閉嚴密、間隙均勻、開關靈活、 43 窗框與墻體間縫隙用礦綿嵌密實，表面平整、光滑、無裂縫。泄水 孔和密封膠必須符合要求。 施工組織設計 六、裝飾工程 內(nèi)粉： ①內(nèi)墻抹灰前，粘土磚、砌塊基體表面灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，并灑水濕潤，必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線拉平、立線吊直。彈出準線，然后做灰餅標筋。墻體表面 灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。 ②基層為粘土磚砌或砼時，并分別作噴水濕潤，刷素水泥漿等基層處理。 ③ 每層抹灰厚度應小于 10ｍｍ ，并刮平掃毛或劃出紋道，如找平有困難，需加厚厚度則應分層次加厚，每次間歇時間，應等一次抹灰層終凝后進行，切忌采用高標號砂漿。 ④ 除廚衛(wèi)房間內(nèi)外罩 888 防瓷涂料 。 廚衛(wèi)房間 釉面磚粘貼， 1： 3 水泥砂漿打底， 1： 1 水泥砂漿加 107 膠（占水重 20%）結(jié)合層鑲貼片，規(guī)格 300 300 釉面磚。 施工順序：水泥砂漿抹灰→基層清理→彈線排版→粘貼。 該工序應注意的問題： ① 衛(wèi)生間面磚粘貼高度均按設計要求，頂棚 7 厚 1： 3 水泥沙漿底， 5 厚 1： 2 水泥沙漿面。 ② 衛(wèi)生間面面磚的排版應由專業(yè)確定并經(jīng)監(jiān)理認可。 ③ 須送樣品經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理和設計人員批準后，方可正式訂貨， 44 面磚表面應光潔，色澤一致，不得有暗痕和裂紋，其吸水率不得大于10%。 施工組織設計 ④室內(nèi)面磚應在鑲貼前應清掃干凈，并浸水兩 小時以上，待表面晾干后方可使用，基體表面應濕潤，并須按彈線和標志進行，表面應平整不顯接槎，接縫平直，寬度一致。 外墻：采用 98ZJ001 外墻 22 及外墻 12。 涂料外墻施工順序及作法： 基層清理一→ 12 厚 1： 3 水泥砂漿一→ 8 厚 1： 25 水泥砂漿槎平一→漆刷外墻涂料 2 遍。 鑲貼外墻施工順序及做法： 15 厚 1： 3 水泥砂漿一→刷素水泥漿一遍一→ 4— 5 厚 1： 1 水泥砂漿加水重 20%107 膠鑲貼一→ 8— 10 厚面磚， 1： 1 水泥沙漿勻縫或水泥插縫。該工序應注意的問題： ①抹灰應根據(jù)設計要求基層所用材料須分層抹壓用木抹磋毛，然后在其表面進行彈線嵌貼分格條，再抹表層粉刷層。 （一）施工順序：先預留后安裝，自上而下進行。 電氣分部工程 A、工藝流程： 線管預埋→穿線→燈具插座安裝→檢驗測試→試運行。 施工方法：線管預埋應與土建結(jié)構(gòu)施工時密切配合，線管管徑必須符合設計要求，并預埋到位，嚴禁事后剔鑿。 穿線時應先清除管內(nèi)雜物和積水，相線零線、地線要分色明確，線徑必須符合 設計要求，其質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量驗收標準。線與線的接點必須采用相適應的壓線帽壓接，與接線端子的連接采用接線鼻 45 壓接導線