【導(dǎo)讀】未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。未定義書(shū)簽。

　　

【正文】 量。設(shè)置煤氣燒嘴，用于焚硫爐的升溫及開(kāi)車。設(shè)置觀察孔，以便觀察和監(jiān)視焚硫爐的操作狀態(tài)和運(yùn)行情況。出焚硫爐的爐氣控制 SO2含量約為 %。 蒸汽發(fā)生器采用火管式，爐氣走管內(nèi)、除氧水走殼程。設(shè)置汽包用于加水和緩沖蒸汽。蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生 的低 壓飽和蒸汽，與全廠的低壓蒸汽管網(wǎng)連接，用于硫磺的干燥及其他工藝過(guò)程。 四川省川威鋼鐵集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸硫酸裝置 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 第 15 頁(yè) （ 3）凈化工段 出蒸汽發(fā)生器的約 340℃的爐氣首先進(jìn)入文氏管中，在文氏管喉部噴入循環(huán)稀酸并良好霧化，爐氣與霧化的稀酸密切接觸，通過(guò)絕熱蒸發(fā)，使?fàn)t氣增濕、冷卻、降溫和初步洗滌凈化。文氏管出口的濕爐氣經(jīng)過(guò)氣液分離后，進(jìn)入填料洗滌塔，與塔頂噴淋的冷卻循環(huán)稀酸逆流接觸、洗滌凈化，除去其中的雜質(zhì)和蒸汽，然后進(jìn)入電除霧器中除去酸霧，送去干吸工段。 文氏管采用絕熱蒸發(fā)冷卻、稀酸循環(huán)洗滌流程，多余的稀酸從循環(huán)泵出口排到脫氣塔中，自動(dòng)吸入空氣脫除稀酸中溶解 的 SO2后，作為副產(chǎn)品用泵送到焦化裝置的硫銨工段綜合利用。 洗滌塔采用填料塔，塔槽一體化結(jié)構(gòu)，稀酸循環(huán)洗滌。循環(huán)泵出口的稀酸通過(guò)稀酸板式換熱器冷卻后，送往塔頂噴淋洗滌爐氣。多余的稀酸串入文氏管循環(huán)槽中，保質(zhì)水量平衡。稀酸板式換熱器采用循環(huán)水冷卻。電除霧器中排出的少量稀酸串至洗滌塔的循環(huán)槽。 脫氣塔出口的尾氣送到電除霧器進(jìn)口工藝管道中。 為保護(hù)凈化設(shè)備和工藝管道安全，在電除霧器出口管道上設(shè)置了安全水封。 （ 4）干吸工段 干吸酸循環(huán)吸收系統(tǒng)采用兩種酸循環(huán)，干燥塔采用 94%H2SO4循環(huán)，吸收塔采用 98%H2SO4循環(huán)。由二臺(tái)吸收塔酸冷卻器和一臺(tái)干燥塔酸冷卻器組成循環(huán)酸冷卻系統(tǒng)。酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)基本設(shè)置為：槽→泵→酸冷卻器→塔→槽。 來(lái)自凈化工段的爐氣，補(bǔ)充適量的空氣后，控制進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段的爐氣中 SO2含量為 %，由底部進(jìn)氣口進(jìn)入干燥塔，經(jīng)自塔頂噴淋的 94%濃硫酸吸收爐氣中水份，使出塔空氣中水份≤ ，吸收水后的干燥酸自塔底流入干燥塔酸循環(huán)槽，用來(lái)自第一吸收塔酸循環(huán)泵串酸混合至 94%濃度，由干燥塔酸循環(huán)泵送至干燥塔酸冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后的濃酸進(jìn)入干燥塔進(jìn)行循環(huán)噴淋。 來(lái)自轉(zhuǎn)化器第三段的氣體，經(jīng)第Ⅲ換熱 器降溫后進(jìn)入第一吸收塔，經(jīng)自塔頂噴淋的 98%濃硫酸吸收爐氣中的 SO3，吸收后的酸自塔底流入吸收塔酸循環(huán)槽，與第二吸收塔下塔酸混合，由吸收塔酸循環(huán)泵送至吸收塔酸冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后的濃酸進(jìn)入第一吸收塔進(jìn)行循環(huán)噴淋。 來(lái)自轉(zhuǎn)化器第五段的氣體，經(jīng)第Ⅴ換熱器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，經(jīng)自塔頂噴淋的 98%濃硫酸吸收爐氣中的 SO3，吸收后的酸自塔底流入吸收塔酸循環(huán)槽，與第一吸收塔下塔酸混合，由吸收塔酸循環(huán)泵送至吸收塔酸冷卻器進(jìn)行冷卻，冷卻后的濃酸進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行循環(huán)噴淋。 四川省川威鋼鐵集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸硫酸裝置 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 第 16 頁(yè) 吸收酸循環(huán)槽設(shè)置自動(dòng)加水器加入工藝水，調(diào)節(jié)和控 制吸收酸的濃度。多余的循環(huán)酸作為產(chǎn)品，從吸收酸冷卻器出口排出，經(jīng)過(guò)電磁流量計(jì)計(jì)量后，送到主體裝置的濃硫酸貯罐貯存。 二吸塔出口的工藝尾氣進(jìn)入尾氣吸收塔中，用堿液循環(huán)吸收其中的少量 SO2和硫酸霧后，由 45 米煙囪達(dá)標(biāo)排放。堿吸收塔多余的循環(huán)液，排入工廠的污水處理工段集中處理。 為了裝置開(kāi)車時(shí)加入母酸和方便設(shè)備維修，設(shè)置了地下酸槽和酸泵。 （ 5） 轉(zhuǎn)化工段 經(jīng)干燥塔干燥并經(jīng)干燥塔頂金屬絲網(wǎng)除霧器除霧后的冷氣體由 SO2鼓風(fēng)機(jī)升壓后依次進(jìn)入第Ⅲ、Ⅰ換熱器加熱后，溫度達(dá)到 420℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的第一段進(jìn)行轉(zhuǎn)化。經(jīng)反應(yīng)后爐 氣溫度升高到約 585℃進(jìn)入第 I 換熱器與來(lái)自 SO2鼓風(fēng)機(jī)的冷氣體換熱降溫，冷卻后的爐氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進(jìn)行催化反應(yīng)，然后出轉(zhuǎn)化器進(jìn)入第 II 換熱器降溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑床層進(jìn)一步反應(yīng)。從轉(zhuǎn)化器第三段出口的氣體，進(jìn)入第Ⅲ換熱器管程，溫度降至 170℃后進(jìn)入第一吸收塔，吸收氣體中的 SO3，并經(jīng)過(guò)塔頂?shù)慕z網(wǎng)除霧器除去氣體中的酸霧后，依次進(jìn)入第Ⅴ、Ⅳ、Ⅱ換熱器，氣體被加熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段催化劑床層進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化。出第四段床層的氣體進(jìn)入第Ⅳ換熱器冷卻到 415℃后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第五段催化劑層進(jìn)行反應(yīng)，五段出口 氣體經(jīng)第Ⅴ換熱器管程與冷爐氣進(jìn)行換熱冷卻，溫度降低到約 165℃進(jìn)入第二吸收塔，吸收氣體中的少量 SO3，并經(jīng)過(guò)塔頂?shù)某F器除去其中的酸霧。 出二吸塔的尾氣進(jìn)入尾氣吸收塔，用堿液循環(huán)吸收其中的少量 SO2和硫酸霧后，由 45 米煙囪達(dá)標(biāo)排放。 為開(kāi)車時(shí)爐氣升溫，設(shè)置了兩臺(tái)電加熱爐。為調(diào)節(jié)和控制轉(zhuǎn)化工段的溫度，設(shè)置了必要的工藝管道副線和調(diào)節(jié)閥。 主要工藝技術(shù)指標(biāo) （ 1）入爐 粗硫磺 含水 ≤ % （ 2）凈化 SO2收率 ≥ % （ 3）電除霧器出口氣體酸霧含量 ≤ （ 4）干燥氣體含水分 ≤ g/Nm3 （ 5）總轉(zhuǎn)化率 ≥ % （ 6）總吸收率 ≥ % （ 7）最終尾氣 SO2濃度 ≤ 400mg/m3 四川省川威鋼鐵集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸硫酸裝置 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 第 17 頁(yè) 主要原料材料、輔助材料和燃料、動(dòng)力消耗定額 表 21 原材料及動(dòng)力消耗定額表（以每噸 100％ H2SO4 計(jì)） 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 消耗定額 小時(shí)用量 年耗量 備注 一 消耗物 1 粗硫磺 含 S 45～ 50% 噸 13300 2 催化劑 升 ／ 使用期 5年 3 電 度 270 106 只計(jì)硫酸 4 直流水 噸 105 只計(jì)硫酸 5 循環(huán)水 △ t=6℃ 噸 168 420 106 只計(jì)硫酸 6 脫鹽水 噸 104 7 燃料煤氣 8 堿 二 付產(chǎn)物 低壓蒸汽 噸 835 用于干燥 管道材料控制 （ 1）《低中壓鍋爐用無(wú) 縫鋼管》 GB30871999 （ 2）《流體輸送用無(wú)縫鋼管》 GB/T81631999 （ 3）《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》 GB/T309193 （ 4）《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T309293 （ 5）《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB/T327488 （ 6）《不銹鋼熱軋鋼板》 GB/T423792 （ 7）《化工配管用無(wú)縫及焊接鋼管尺寸選用系列》 HG2055393 （ 8）《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》 GB/T1245990 （ 9）《鋼制有縫對(duì)焊管件》 HG/T216311990 （ 10）《 襯塑（ PP）鋼管和管件》 HG2053892 四川省川威鋼鐵集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸硫酸裝置 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 第 18 頁(yè) （ 11）《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》 JB/T90921999 （ 12）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 管道材料 表 22 主要管道材料表 序號(hào) 管道名稱 介質(zhì)名稱 操作條件 管道材料 材料牌號(hào) 閥門類型 1 硫泡沫管 硫泡沫 常溫 無(wú)縫鋼管 20 碟閥 2 高溫爐氣管 酸性氣體 200～ 600℃ 鋼板卷管 16Mn 碟閥 高溫爐氣管 酸性氣體 610～ 1050℃ 鋼板卷管襯耐火磚 20 高溫碟閥 3 低溫爐氣管 酸性氣體 ≤ 65℃ 增強(qiáng) PVC 碟閥 4 稀酸管道 稀硫酸 ≤ 65℃ 增強(qiáng) PVC 碟閥 5 濃酸管 濃硫酸 50～ 100℃ 鑄鐵管 低鉻鑄鐵 襯里碟閥 濃酸管 濃硫酸 50～ 100℃ 鋼襯塑料 鋼 +PO 襯里碟閥 6 成品酸管 98%硫酸 ≤ 50℃ 無(wú)縫鋼管 20 襯里球閥 7 蒸汽管 蒸汽 100～ 150℃ 無(wú)縫鋼管 20， 20G 截止閥 8 工藝水管 工藝水 常溫 無(wú)縫鋼管 Q235A 截止閥 9 煤氣管 煤氣 常溫 無(wú)縫鋼管 Q235A 截止閥 10 污水管 污水 常溫 襯塑鋼管 PP/CS 襯里球閥 保溫設(shè)計(jì) （ 1）保溫材料性能要求 保溫材料應(yīng)具有明確的隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表，對(duì)于松散或可壓縮的隔熱材料，應(yīng)提供在密度下的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表。 保溫材料在平均溫度≤ 350℃時(shí)，其導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于 ()。 保溫材料應(yīng)具有安全使用溫度的性能和不可燃性等。 （ 2）保溫材料選用 設(shè)備及 DN≥ 250 的管道，采用耐高溫硅酸鋁板材。 DN＜ 250的管道，采用耐高溫硅酸鋁管殼。當(dāng)設(shè)備外壁溫度大于 450℃時(shí)，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，緊貼設(shè)備層采用硅酸鋁纖維板，外層采用耐高溫玻璃棉板。 四川省川威鋼鐵集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸硫酸裝置 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 第 19 頁(yè) 保護(hù)層 材料采用彩鋼板。彩鋼板厚度 。設(shè)備用波紋型，管道用平板型。 （ 3）保溫材料技術(shù)參數(shù) 硅酸鋁纖維板材： 導(dǎo)熱方程：λ =～ () 容重 :160～ 170kg/m3 耐火性：不燃 使用溫度：≤ 1000℃ 耐高溫玻璃棉板 /殼： 導(dǎo)熱方程：λ =+ W/() 其中： Tm為保溫層的平均溫度，℃ 容重 :～ 50kg/m3 耐火性：不燃 使用溫度： 454℃ 纖維長(zhǎng)度： 8～ 20cm 纖維直徑：＜ m （ 4）保溫結(jié)構(gòu) DN≥ 1000mm 的設(shè)備﹑管道：鋼殼外壁焊接抓釘，保溫材料用鍍鋅鋼帶捆扎，外層為保護(hù)層。 DN≤ 800mm 的管道：保溫材料用鍍鋅鐵絲捆扎，外層為保護(hù)層。 四川省川威鋼鐵集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸硫酸裝置 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 第 20 頁(yè) 第三章 設(shè)備 非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì) 概述 本年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸硫酸裝置的非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)，將在已設(shè)計(jì)投產(chǎn)的多套硫鐵礦制酸裝置的基礎(chǔ)上，吸收國(guó)內(nèi)外硫酸的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備制造和供應(yīng)立足于國(guó)產(chǎn)化，根據(jù)國(guó)內(nèi)的制造條件和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善各項(xiàng)技術(shù)的論證，在穩(wěn)妥可靠的前提下進(jìn)行改進(jìn)和提高，優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 本工程設(shè)備的設(shè)計(jì)執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的、 最新的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，包括但不限于以下規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中對(duì)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤，保證執(zhí)行的是最新的版本。 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范名稱 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 1 《機(jī) 械設(shè)備 安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB502312021 2 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275— 98 3 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052021 4 《 工業(yè) 金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 5 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698 6 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》 GB501362021 7 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 503162021 8 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB5016092 9 《化工設(shè)備管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ2291991 10 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012021 11 《石油化工企業(yè)塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30301997 12 《石油化工塔器設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30982021 13 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī) 定》 GB501262021 四川省川威鋼鐵集團(tuán)有限公司年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸硫酸裝置 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 湖北省化學(xué)工業(yè)研究設(shè)計(jì)院 第 21 頁(yè) 14 《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SHJ51891 15 《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》 HG205801998 16 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205811998 17 《鋼制化工容器強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG205821998