【導(dǎo)讀】XXX結(jié)構(gòu)件涂裝生產(chǎn)線建設(shè)項目

　　

【正文】 、容器相互碰撞或與地坪撞擊，鋼鐵導(dǎo)管與容器破裂，機械軸承發(fā)熱，風(fēng)機葉輪與外殼或 脫落零件相互碰撞，帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等； c. 電氣火花：電路開啟與切斷、短路、過載，行燈 破裂，線路電位差引起的熔融金屬，保險絲熔斷，外露的灼熱絲等； d. 靜電放電：靜電噴漆槍與工件距離過近，有機溶劑 設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂，傾倒有機溶劑等； e. 雷電；f. 化學(xué)能：自燃（如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱），物質(zhì)混合劇烈放熱 反應(yīng)（如聚酯漆與引發(fā)劑），加熱涂料時添加有機溶劑，鋁熱受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃等； g. 日光聚集。 爆炸：密閉空間及通風(fēng)不良處所，易燃?xì)怏w機 粉塵積聚達(dá)到爆炸極限， 遇到火源瞬間燃燒爆炸。 爆炸發(fā)生的基本條件是易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸濃度和火源，爆炸性氣體是自燃 具備和存在的，如果爆炸性氣體在爆炸極限內(nèi)時，一旦遇到高溫火源，就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 項目在噴漆過程及調(diào)漆間可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 高 處 墜落危害及原因分析 高處墜落是指高處作業(yè)人員的墜落。 高處作業(yè)是指凡在降落高度基準(zhǔn)面 2 米以上（含 2 米）有可能墜落的高度進行作業(yè)。高處作業(yè)可分為 4 級：（ 1） 一級：25米高處作業(yè)；（ 2） 5米以上至 15米高處作業(yè)；（ 3） 3級： 15米以上至 30米高處 作業(yè)；（ 4）四級： 30 米以上高處作業(yè)。 該項目在施工過程中存在高處作業(yè)，在生產(chǎn)過程中對設(shè)備、設(shè)施的維護和 檢修及其它臨時性作業(yè)過程中存在高處作業(yè)。因此可能發(fā)生高處墜落事故。 造成高處墜落事故的主要原因有： 高處作業(yè)的腳手架有缺陷，造成高處墜落； 梯子的使用不符合案情規(guī)定，造成高處墜落； 空洞部封閉，造成高處墜落； 違章搭乘載貨吊具，造成高處墜落； 未設(shè)防護裝置（完全網(wǎng)、欄桿）或防護欄桿不符合安全要求及 未 穿戴個人防護器具（安全帶）； 空壓機（物理）爆炸危害及原因分析 空壓機（ 物理）爆炸危害； 2 空壓機系統(tǒng)發(fā)生爆炸的主要部位是指空氣儲氣罐風(fēng)包和壓縮機本體及供氣管道。當(dāng)受壓容器發(fā)生爆炸時，沖擊波會直接造成人員的傷亡和財產(chǎn)損失。 原因分析： 受壓容器 超過額定壓力運行，造成的原因有： （ 1）安全管理是的不健全，無人操作，無操作規(guī)程，未定期檢修維護， 空壓機缸體內(nèi)積碳過多等。 （ 2）空氣壓縮機的安全閥、釋壓閥、壓力表等安全保護裝置失效或沒有 調(diào)試檢測； （ 3）缺潤滑油或油質(zhì)差 ； （ 4）冷卻中斷，溫度激增，積碳爆炸。 （ 5）風(fēng)包， 管道腐蝕，受損，機械受壓強度降低。 中毒危害及原 因分析 中毒場所與危害 項目在生產(chǎn)過程中存在有一定有害氣體的擴散與排放，存在塵、毒作業(yè)危害。作業(yè)場所使用的油漆、稀釋劑 ，天然氣在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有毒漆霧或氣體、 有毒煙塵，會對人體造成職業(yè)危害。如調(diào)漆過程、噴漆室、烘干室、打磨過程等 場所，均存在塵、毒有害因素。 中毒是指有害物質(zhì)通過吸入、食入、經(jīng)皮吸收對皮膚、粘膜有刺激性，對 中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。急性中毒：短期內(nèi)吸入較高濃度可出現(xiàn)眼及上呼吸道 明顯的刺激癥狀，眼結(jié)膜及咽部充血、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、 步態(tài) 蹣跚 ，重 者 可 有 躁動、抽筋或昏迷，慢 性中毒為長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大，批復(fù)皸裂、皮炎。 中毒原因 中毒原因是有毒漆霧和粉塵進入人體體內(nèi)所造成的危害，項目生產(chǎn)在調(diào)漆過程、噴漆室、烘干室，打磨過程是有毒漆霧和粉塵揮發(fā)較多的區(qū)域。 若無充分的通風(fēng)換氣，局部區(qū)域無局部通風(fēng)，造成室內(nèi)區(qū)域毒物濃度較高，處于有毒作業(yè)環(huán)境中。 未設(shè)吸塵裝置等措施，將使得室內(nèi)粉塵濃度較高，處于粉塵作業(yè)環(huán)境。 安全防護裝置未配備或失效。 未定期進行有毒氣體粉塵的檢測。 作業(yè)人員未定期進行體檢等 。 主要有害因素辨識 噪聲危害及原因分析 噪聲的來 源： 本項目噪聲主要來自于各種通風(fēng)機，輸送機，水泵，最主要的是拋丸打磨機運行時 產(chǎn)生的振動，摩擦，碰撞，電磁聲等噪聲。 噪聲的危害： 長期接觸工業(yè)噪聲可引起操作工人身體發(fā)生多方面健康損害及職業(yè)病。引起工人耳鳴、耳痛、頭暈 、煩躁、失眠、記憶力減退等癥狀，能引起內(nèi)耳聽覺神經(jīng)細(xì)胞功能異常、器質(zhì)性損傷而出現(xiàn)暫時 性 聽閾 位 移 、高頻聽力損失、語頻聽力損傷直至噪聲性耳聾，引起神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng) 、內(nèi)分泌系統(tǒng)出現(xiàn)非特異不良改變，引起工人操作時注意力下降，身體靈敏性和協(xié)調(diào)性下降、工人效率和質(zhì)量降低，誤操作發(fā)生率上升 ，將導(dǎo)致事故的可能性增加。 原因分析： 設(shè)備設(shè)計選型不合理。 設(shè)備安裝未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 運行中未及時檢查維修，連接松動，設(shè)備的精度降低。 防噪聲防震動裝置未能正常使用或失效。 作業(yè)人員違章操作等。 高溫危害及原因分析 在高溫環(huán)境中作業(yè)，由于不良?xì)庀笠蛩氐木C合影響，可使機體產(chǎn)生一系列 生理功能障礙：提問調(diào)節(jié)系統(tǒng)、水鹽代謝系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)。本建設(shè)項目 中的天然氣燃燒烘干室、戶外作業(yè)等崗位存在高溫危害。 高溫危害及原因分析： （ 1） 安全防護用品 沒有或失效或不使用； （ 2）防護措施 不到位； （ 3）操作失誤； （ 4）散熱、通風(fēng)不良； （ 5）工藝存在問題等。 其他危害 其他危害一般指雷電危害和地震危害，本項目主要考慮雷電危害因素。 雷電危害原因分析 雷電是一種自然的物理性危險、有害因素，雷電有害因素是指大氣雷電產(chǎn)生高壓靜電荷對地球表面及其導(dǎo)體進行放電，從而產(chǎn)生直接的和感應(yīng)的高壓電造成人員或設(shè)備建筑物的傷害。 造成雷擊的原因， 從預(yù)防方面分析，主要是防雷電 安全技術(shù)措施不全，保護裝置不合格 ，接地電阻超過規(guī)定要求，未定期進行防雷電檢測，檢查。 從設(shè)計安裝方面分析，建筑物，供電系 統(tǒng)防雷電裝置設(shè)計或安裝不符合規(guī)定要求等。 第三章 評價單元劃分與評價方法 評價單元的劃分時在分析《 大連景特麗集成寶居配套有限公司擴建廠房項目 可行性分析報告》及項目特點所存在的主要危險、危害因素的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價目標(biāo)和評價方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的 確定范圍進行評價的單元。顯然，劃分評價單元是為評價目標(biāo)和評價方法 服務(wù)的。因此，評價單元的劃分要便于評價工作的進行， 有利于提高評價工作的準(zhǔn)確性。評價單元一般以生產(chǎn)工藝、工藝裝置、物料的特點和特征與危險、危害因素的類別、分布有機結(jié)合進行劃分，還可以按評價的需要將一 個評價單元劃分為若干個子評價單元或更細(xì)的單元。 評價方法的介紹 根據(jù)案情預(yù)評價的目的、要求和評價對象（系統(tǒng)）的特點，確定本次 安全 預(yù)評價采用的評價方法為：預(yù)先危險性分析法（ PHA）、 安全 檢查表法（ SCL）、事故樹（ FTA）分析法、作業(yè)條件危險性評價法（ LEC），工程類比法。 預(yù)先危險性分析法（ PHA） 預(yù)先危險性分析 常常 用于項目在開發(fā)階段分析生產(chǎn)工藝過程以及 能量失控時可能出現(xiàn)的危險性類別、條件及可能造成的后果，其目的是辨識系統(tǒng) 中存在的潛在危險，確定其危險等級，防止這些危險發(fā)展成事故。 該方法是一種 定性分析方法， 是進一步危險性分析的先導(dǎo)，能預(yù)先識別 出項目（設(shè)施、生產(chǎn)過程中）可能存在的危險，進而采取有效措施防患于未然，該 方法簡單易行，經(jīng)濟有效。在分析系統(tǒng)危險性時，為了衡量危險性的大小及其對系統(tǒng)的破壞程度，將各類危險性劃分為 4 各等級，見表 。 表 危險性等級劃分表 級別 危險程度 可能導(dǎo)致的后果 Ⅰ 安全的 不會造成人員傷亡及系統(tǒng)破壞 Ⅱ 臨界的 Ⅲ 危險的 Ⅳ 災(zāi)難性的的 安全檢查表法（ SCL） 事故樹（ FTA）分析法 工程類比法 評價單元的劃分 劃 分評價單元式進行系統(tǒng)安全評價的基礎(chǔ)，根據(jù)主要危險、有害因素分析，按其工藝方案、總體布置和自然條件等對工程的影響，將具有共性危險、有害因素的場所和裝置劃分為單元，然后分別對其進行評價 。其評價單元劃分為： 總平面布置、周邊環(huán)境安全評價單元 結(jié)構(gòu)件拋丸、打磨評價單元 工件上下、輸送評價單元 調(diào)漆、噴漆、烘干評價單元 公用工程及輔助評價單元 特種設(shè)備單元 有毒作業(yè)危害單元 噪聲作業(yè)危害單元 安全生產(chǎn)管理評價單元 第四章 定性、定量評價 針對建設(shè)項目生產(chǎn)過程中所使用的主要 危險物料、工藝、設(shè)備的主要危險危害進行定性、定量評價，確定危險有害程度，以指導(dǎo)制定有針對性的和有效的對策措施。 總平面布置及周邊環(huán)境評價單元 概述 總平面布置 新建木工車間、存放場。 新建木工車間由兩部分組成，跨度為 24+24m，長度 m。位于 南側(cè)，制氧站和泵房之間 。具體布置見附件總平面布置圖。 道路 充分利用現(xiàn)有廠區(qū)道路，在新建。側(cè)布置為 ***米寬的道路，與原有廠區(qū)道路構(gòu)成 ，滿足消防、運輸需求。 豎向布置 豎向設(shè)計采用平坡式 。新建、擴建 建（構(gòu)）筑物所在區(qū)域地勢平坦。新建、擴建建筑物室內(nèi)、外 地坪標(biāo)高與原有車間及道路標(biāo)高相協(xié)調(diào)。廠區(qū)排水系統(tǒng)與現(xiàn)狀協(xié)調(diào)一致。 綠化、美化 盡量保持廠區(qū)現(xiàn)有綠化面積，本次新增綠化面積 平方米。 運輸 廠區(qū)運輸以汽車運輸為主，臺車、叉車運輸為輔。 車間內(nèi)部工件運送，主要通過橋式起重機，輔以電動平車完成。廠外運輸采用鐵路、汽車運輸方式。 總平面布置及常規(guī)防護評價單元安全評價 本單元安全評價采用安全表，根據(jù)安全檢查表的評價，提出在設(shè)計及施工過程中應(yīng)達(dá)到的基本安全生產(chǎn)要求。見表 、 . 表 總平面布置安全檢查表 序號 應(yīng)滿足的安全要求 依據(jù) 企業(yè)選址 1 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計，除執(zhí)行本規(guī)范外，還必須執(zhí)行國家有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并符合現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、交通運輸和環(huán)境保護、節(jié)能等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 在抗震設(shè)防烈度六度及以上地震區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、膨脹土地區(qū)、軟土地區(qū)和永凍土地區(qū)等特殊自然條件地區(qū)建設(shè)工業(yè)企業(yè)，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB GB501872021第 2 廠址選擇必須符合國家制定的工業(yè)布局、城市規(guī)劃和土地利用總 體規(guī)劃的要求，按照國家有關(guān)法律、法規(guī)及建設(shè)前期工作的規(guī)定進行。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB GB501872021第 3 居住區(qū)、交通運輸、動力公用設(shè)施、廢料場及環(huán)境保護工程、施工基地等用地，應(yīng)與廠區(qū)用地同時選擇。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB GB501872021第 4 廠址選擇應(yīng)對原料和燃料及輔助材料的來源、產(chǎn)品流向、建設(shè)條件、經(jīng)濟、社會、人文、城鎮(zhèn)現(xiàn)狀和規(guī)劃、環(huán)境保護、文物古跡保護、占地拆遷、防洪排澇、對外協(xié)作、施工條件等各種因素進行深入的調(diào)查研究，并應(yīng)對其進行多方 案技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB GB501872021第 5 廠址宜靠近原料、燃料基地或產(chǎn)品主要銷售地。并應(yīng)有方便、經(jīng)濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路的連接，應(yīng)短捷，且工程量小。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB GB501872021第 6 廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，且用水、 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB 用電量特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源。 GB501872021第 7 散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應(yīng)位于 城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB GB501872021第 8 廠址應(yīng)具有較好的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB GB501872021第 9 廠址應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)近期建設(shè)所必需的場地面積（其 建設(shè)用地應(yīng)符合《工業(yè)項目建設(shè)用地控制指標(biāo)》及其它相關(guān)規(guī)定的要求） 和適宜的地形坡度。并應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃的需要，適當(dāng)留有發(fā)展的條件。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB GB501872021第 10 廠址應(yīng)有利于同鄰近工業(yè)企業(yè)和依托城鎮(zhèn)在生產(chǎn)、交通運輸、動力公用、修理、綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和生活設(shè)施等方面的協(xié)作。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB GB501872021第 11 廠址應(yīng)位于不受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶，當(dāng)不可避免時，必須采取可靠的防洪、排澇措施。 《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB GB501872021第 12 下列地段和地區(qū)不得選為廠址： 1 發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度高于九度的地震區(qū)；及海嘯或湖涌危害的地區(qū)。 2 有泥石流、滑坡、流沙、 溶洞等直接危害的地段； 3 采礦沉陷（錯動）區(qū)界限內(nèi)； 4 爆破危險范圍內(nèi)； 5 壩或堤決潰后可能淹沒的地區(qū)； 6 重要的供水水源衛(wèi)生保護區(qū)； 7 國家或地方規(guī)定的風(fēng)景區(qū)及森林和自然保護區(qū)； 8 歷史文物古跡保護區(qū)； 9 國家規(guī)定劃定的機場凈空保護區(qū)域，電臺通訊、電視轉(zhuǎn)播、雷達(dá)導(dǎo)航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設(shè)施等規(guī)定有影響的范圍內(nèi)； 10 很嚴(yán)重的自重濕陷性黃土場地或厚度大的新近堆