【導(dǎo)讀】墻面抹灰施工.......

　　

【正文】 開孔的四周（板材的正、反面）必須修理成 R6mm 的圓角且打磨平滑； 將嵌入式爐灶試放在開孔里同時應(yīng)確保每一邊留有不小于 5mm 的間隙； 灶臺開孔的地方不 可以有接駁口，同時如果在開孔的旁邊有接駁口，接駁口距開孔的邊緣的距離至少不下于 100mm； 安裝完畢后的調(diào)整清理 調(diào)整門板時必須用鏍絲刀進行操作，為了鉸鏈的使用壽命絕不能用電鉆進行調(diào)整，對開門板縫隙保持在 毫米之間。所有門板的高度保持門板下沿與箱體下沿一平，門板調(diào)平后，所有鉸鏈全部蓋上鉸鏈蓋。 清理柜底部的衛(wèi)生，根據(jù)柜體的長度割出相對應(yīng)尺寸的踢腳板，然后用踢腳板夾與底腳進行固定（不能出現(xiàn)漏上現(xiàn)象），如有轉(zhuǎn)角處必須用轉(zhuǎn)角配件。 櫥柜安裝 的允許偏差和檢查方法 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 外型尺寸 3 用鋼尺檢查 2 立面垂直度 2 用 1m 垂直檢測尺檢查 3 門與框架的平行度 2 用鋼尺檢查 室內(nèi)門安裝 安裝準(zhǔn)備 木門：木門加工制做的型號、數(shù)量及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，且應(yīng)要求木門制作時的木材含水率不應(yīng)大于 12％。 防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于 95％，含水率不大于 1％，細度要求應(yīng)全部通過 1600 孔 /cm2 的篩?；蛳♂尩睦涞鬃佑?，涂刷木材面與墻體接角部位。 墻體中用于固定門框的預(yù)埋件、木磚和其它連接件應(yīng)符合設(shè)計要求。 小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 主要機具： 主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔(dān)子板、笤帚等。 作業(yè)條件 門框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號、尺寸是否符合要 27 求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進行修理。 門框的安裝應(yīng)符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應(yīng)按室內(nèi) 50cm 的平線控制。 門框安裝應(yīng)在抹灰前進行，門扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應(yīng)注意 對成品的保護，防止碰 撞和污染。 工藝流程 彈線找方正 → 確定門框安裝位置 → 確定安裝高度 → 門檻安裝 → 門檻調(diào)平 → 門扇安裝 →五金安裝 → 打膠收口 施工要點 先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向（一般右扇為蓋口扇）。 檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線 。 將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。 安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準(zhǔn)確尺寸。 五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95~100cm，插銷應(yīng)在拉手下面。 安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。 門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)團門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照 “ 產(chǎn)品安裝說明書 ” 的要求 。 室內(nèi) 門安裝的允許偏差、留縫寬度和檢查方法 項次 項 目 留縫限值 （ mm） 允許偏差 （ mm） 檢查方法 1 門框的正、側(cè)面垂直度 2 用 1m 垂直檢測尺檢查 2 門扇與上框間留縫 1～ 2 用塞尺檢查 3 門扇與側(cè)框間留縫 ～ 4 無下框 門扇與地面間 隙 居室門 5～ 8 衛(wèi)生間門 8～ 12 28 電氣 工程 施工工藝流程： 配管工藝流程 管路預(yù)制加工 → 測定盒箱位置 → 穩(wěn)固盒箱 → 管路 連接 → 地線連接。 管內(nèi)穿線工藝流程 選擇導(dǎo) 線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→檢查絕緣搖測 施工要點： 二次隔墻內(nèi)配管與預(yù)留管路連接應(yīng)采用同種材質(zhì)。 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時， 30m；有一個彎時， 20m；有二個彎時， 15m；有三個彎時， 8m。 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。 如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。 跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清理藥皮，刷防腐漆。 鋼管（電線管）穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺失或破損，應(yīng)補齊或更換。 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的 40％。 導(dǎo)線絕緣臺 并齊合攏。在距絕緣臺約 12～ 15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5～7 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理 導(dǎo)線包扎：用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1～ 2 個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長 2 倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 29 1檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測，絕緣搖測應(yīng)選用 1000v 兆歐表。 注意要點： 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。 配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵。 線管在焊跨接地線時，不得出現(xiàn)管焊漏，焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠等問題。 在施工過程中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏，脫落者應(yīng)及時補齊，護口與管徑不符者應(yīng)及時更換。 銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈應(yīng)足 5 圈。 導(dǎo)線涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條 及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的清潔。 線路的絕緣電阻值偏低；管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清理干凈或更換導(dǎo)線。 給水 工程 施工工藝流程： 安裝前準(zhǔn)備→進場材料檢驗→預(yù)制加工→與立管連接→支管安裝→管道試壓→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)通水 施工要點： 鋁塑復(fù)合管安裝工藝： （ 1）作為干管的鋁塑管材成品為盤卷包裝，按施工需要截取管段應(yīng)采用手工調(diào)直，使管材中心軸線成一直線。 （ 2）支管均按設(shè)計方案在工廠預(yù)制加工成形，管內(nèi)注入負(fù) 壓，現(xiàn)場安裝時取掉管兩端管帽。取掉管帽時發(fā)現(xiàn)管內(nèi)無壓力的，不得使用，應(yīng)退回工廠。 （ 3）管道 的連接：應(yīng)采用鋁塑管專用管件連接方式，按連接操作程序和方法進行 。當(dāng)鋁塑管與閥門、配件連接時 ,應(yīng)專用管件。 （ 4）管道的彎曲 :除必須用直角彎頭的轉(zhuǎn)向時 ,管道一般的轉(zhuǎn)向和安裝角度變化時應(yīng)采用 ,將鋁塑管直接彎曲到需要角度的方法滿足安裝時管道改變走向的需要，管道直接彎曲的半徑不得小于 5 倍的管外徑 ,并一次成型 ,不宜重復(fù)彎曲。隈彎時可借用彎官彈簧、手工隈彎或采用專用隈彎器加工。 （ 5） 暗敷設(shè)于架空層內(nèi)的管道 ,不應(yīng)有管件接頭 ,暗 裝于吊頂內(nèi)的管道 ,除分水管件處(三通、四通 )不宜采用其他管件接駁管道。 30 （ 6）沿墻面或樓地面敷設(shè)的管道 ,采用專用管卡固定。管道末端，各用水點處均應(yīng)設(shè)置專用鍍鋅鋼板固定。 PERT 塑料 地暖管 安裝工藝： （ 1）管材成品為盤卷包裝，按施工需要截取管段應(yīng)采用手工調(diào)直，使管材中心軸線成一直線。 （ 2） 地暖 管采用 絲扣 等方式連接 ,其操作程序如下 : 地暖管測量定位→截取→管端管件清理 →連接→調(diào)整定型 （ 3） 地暖 管材與管件、設(shè)備連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過渡管件絲扣連接金屬管材、管件。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。 （ 4） 管 道安裝時，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡，其位置應(yīng)正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。 管道試壓 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (1)室內(nèi)給水管道實驗要求： 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均應(yīng)為工作壓力的 倍，但 不得小于 . 檢驗方法： ①金屬及鋁塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下，觀測 10min，壓力降不應(yīng)大于 ,然后降至工作壓力進行檢 查應(yīng)不滲不漏。 ②塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 ，同時檢查各連接點不得滲漏． (2)室內(nèi)熱水管道試驗要求： 當(dāng)設(shè)計未注明試驗壓力時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加，系統(tǒng)頂點的試驗壓力不少于 . 試驗檢驗方法： 熱水供應(yīng)系統(tǒng)：試驗壓力下， l0min 內(nèi)壓力降不大于 ，降至工作壓力，檢查壓力應(yīng)不下降，且不滲不漏為合格。 室內(nèi)給水管道交付使用前，必須 進行通水試驗，并做好記錄。 室內(nèi)給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水》標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用 31 水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗方法：檢查試驗記錄，檢驗檢測報告、水嘴排放水，外觀檢測。 給水管道系統(tǒng)圖 排水 工程 施工工藝流程： 安裝前準(zhǔn)備→進場材料檢驗→預(yù)制加工→與立管連接→支管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗 施工要點： 預(yù)制加工：根據(jù)圖 紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)加工圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 15176。角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，一約 30～ 60min 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 按圖紙、坐 標(biāo)、標(biāo)高修整預(yù)留孔洞，確定吊卡位置，檢查調(diào)整預(yù)埋件坐標(biāo)位置，清理現(xiàn)場，按安裝標(biāo)高需要支搭操作平臺。安裝吊裝導(dǎo)管支架、吊架。將預(yù)制好的支管按編號運至場地，清除粘接部位污物，進行支管卡、吊件復(fù)檢，擺正各預(yù)留口坐標(biāo)位置，至滿足圖紙要求后，涂刷粘接劑進行支管安裝，調(diào)整支管坡度，滿足規(guī)范規(guī)定坡度值。鎖固卡架、固定支架位置，并臨時封閉各預(yù)留口后，封堵結(jié)構(gòu)孔洞。 32 塑料排水導(dǎo) ，必須按設(shè)計要求坡度或下表的規(guī)定施工。 生活污水塑料管安裝坡度 序號 管徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 塑料排水橫管安裝時，固定件間距應(yīng)符合下表要求。 塑料排水橫管固定件的間距 公稱直徑（ mm） 50 75 100 支架間距（ mm） 排水 管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進行閉水試驗。閉水試驗應(yīng)分層 逐根進行試驗標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水 15min,再延續(xù)5min，液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。 衛(wèi)生潔具安裝后， 進行滿水及通水試驗。 注意要點： 管道安裝時應(yīng)及 時清理溢出的粘接劑，保護外觀整潔。 安裝好的管道，應(yīng)采用塑料布等材料包裹重點部位，易碰撞部位。 安裝好后的管道，應(yīng)采用專用封堵口，將所有管口臨時封閉嚴(yán)密，防止異物進入，造成管道堵塞。 粘接口必須按施工工藝要求施工，先擦凈粘接部位，兩面涂膠應(yīng)均勻，不得漏刷，防止接口漏水。 冬施措施 及要求 冬施 準(zhǔn)備 （ 1） 技術(shù)員在裝修施工前向工長、測溫人員等進行冬期裝修施工方案交底。 （ 2） 根據(jù)施工組織設(shè)計，編制切實可行的冬期室內(nèi)裝修施工方案，針對冬期施工的特點，采取切實有效的措施，保證質(zhì)量、 安全、消防等有關(guān)事項，提前向有關(guān)人員做好技術(shù)交底。 （ 3） 明確各裝修部位及工序的施工方法，提前做好交底工作。 （ 4）制定確實可行的室內(nèi)保溫防凍措施。 33 （ 5）根據(jù)現(xiàn)場平面布置提前組織有關(guān)機具、材料進場。 （ 6）敷設(shè)管道，對各種設(shè)備檢查其安全可靠性。 （ 7）材料堆放選在無積水、積冰的地方。 （ 8）保證消防道路的暢通。 冬期室內(nèi)施工的增溫保