【導讀】本預案由XXX有限公司突發(fā)事件應急指揮領導小組提出。本預案由安全監(jiān)察部組織起草并歸口管理。本防控措施匯編由安全監(jiān)察部負責解釋。本措施匯編于XXXX年XX月XX日發(fā)布。體作業(yè)人員對人身安全風險的辨識能力，規(guī)范作業(yè)行為及作業(yè)現(xiàn)場，本匯編根據國家標準GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類》，事故類別進行編寫。為保證安全防控內容的全面和具體，參照了GB. 《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》。于在今后修訂工作中改正。

　　

【正文】 11 （ 7）拆除作業(yè)中有倒塌傷人的危險時，應采用支柱、支撐等防護措施。見圖 1112。 圖 1 112 （ 8）作業(yè)人員嚴禁直接站在輕型結構板上進行拆除作業(yè)。見圖 1113。 圖 1 113 （ 9）人工拆除作業(yè)時，嚴禁數(shù)層同時交叉作業(yè)。見圖 1114。 圖 1 114 （ 10）對較大構建應用吊繩或起重機吊下運走，散碎材料應用材料應用溜放槽溜下運走。 （ 11)承重支柱和橫梁必須在其所承擔的全部結構和荷重拆除后才可拆除。 （ 12）腳手架應與被拆除物的主體結構同步拆除。見圖 1115。 圖 1 115 40 （ 13）拆下的物料不得在樓板上亂堆亂放，應及時清運。見圖 1116。 圖 1 116 （ 14）爆破拆除作業(yè)前，必須設置安全警戒區(qū)域，疏散周邊人員，設專人監(jiān)護。見圖 1117。 圖 1 117 （ 15）遇大霧、雨雪、 6 級及以上大風等惡劣天氣時，嚴禁拆除作業(yè)。 第九節(jié) 踏穿不堅實作業(yè)面防控 踏穿不堅實作業(yè)面墜落是指人員踩踏的作業(yè)面因承重強度不足被踏穿的墜落事件。發(fā)電企業(yè)常見的不堅實作業(yè)面場所有石棉瓦、彩鋼板、瓦、木板、采光浪板等材料構成的屋頂，或受腐蝕煙道、步道等。見圖 1118。 圖 1 118 一、安全作業(yè)現(xiàn)場 （ 1）上下不堅實作業(yè)面時，必須設置專用梯子通道。見圖 1119。 圖 1 119 41 （ 2） 在不堅實作業(yè)面上應裝設寬 360mm 及以上的止滑踏板。 （ 3） 沿不堅實作業(yè)面的踏板旁設置牢固的安全繩。見圖 1120。 圖 1 120 （ 4）在較大的不堅實斜面屋頂上作業(yè)時，需要設牢固的防護護欄。見圖 1121。 圖 1 121 （ 5） 必要時可在不堅實作業(yè)面的下方設置安全網。見圖 1122。 圖 1 122 （ 6）為防止誤登不堅實作業(yè)面，應在必要地點處掛上警示告牌。 二、 安全作業(yè)行為 （ 1）作業(yè)人員必須佩帶安全帶，安全帶應掛在安全繩上或牢固的構件上。 （ 2）嚴禁人員直接踩踏在 不堅實的作業(yè)面。見圖 1123。 圖 1 123 42 （ 3） 距不堅實作業(yè)邊緣 1m 內作業(yè)時，應外設工作平臺或使用梯子。見圖 2124。 圖 1 124 （ 4）在不堅實作業(yè)面上不得堆放雜物、物料等。見圖 1125。 圖 1 125 第二章 起重傷害防控 第一節(jié) 概 述 利用起重機械或起重工具移動重物的操作活動，稱為起重作業(yè)起重機械是指用于垂直升降或者同時水平移動重 物的機電設備。在起重作業(yè)中，發(fā)生重物（包括吊具、吊物或吊臂等）墜落、夾擠或碰撞等的人身傷害事件，稱為起重傷害。發(fā)電企業(yè)常使用的起重機械有橋式起重機、電動（手拉）葫蘆、汽車起重機、卷揚機等，存在的主要安全風險有： （ 1） 未經專業(yè)技能培訓合格的人員從事起吊作業(yè)。 （ 2） 違章指揮起吊或指揮信號不規(guī)范。見圖 21。 圖 2 1 （ 3） 超負荷或歪啦斜拽工件時起吊。 43 （ 4） 工件或吊物捆綁不牢時起吊。見圖 22。 圖 2 2 （ 5） 吊物上站人或放有活動物體 時起吊。見圖 23。 圖 2 3 （ 6） 起吊現(xiàn)場照明不足，視線不清時起吊。見圖 24。 圖 2 4 （ 7） 帶棱角、缺口物體無防割措施時起吊。見圖 25。 圖 2 5 （ 8） 在高壓輸電線下無防范措施，也未設電氣監(jiān)護人時起吊。見圖 26。 44 圖 2 6 （ 9） 易燃易爆物品（如氧氣瓶、煤氣管等）無防護措施時起吊。見圖 27。 圖 2 7 （ 10） 工件埋在地下與地面建筑物或設備有勾掛時起吊。見圖 28。 圖 2 8 （ 11） 起重機械未經檢驗或帶“病”（如安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效等）時起吊。 （ 12） 起吊現(xiàn)場未設警戒區(qū)域、未設專人監(jiān)護時起吊。見圖 29。 圖 2 9 45 （ 13） 汽車起重機支撐不符合規(guī)定要求時起吊。見圖 210。 圖 2 10 （ 14） 起吊重物下方及作 業(yè)半徑范圍內有人時起吊。見圖 211。 圖 2 11 （ 15） 起吊重物選用吊具安全系數(shù)不夠時起吊。 （ 16） 遇大雨、大雪、大霧或 6 級及以上大風時起吊。見圖 212。 圖 2 12 第二節(jié) 個人能力與防護 一、 個人能力要求 （ 1）起重機械安裝（改造）維修保養(yǎng)人員，司索工，起重機司機，起重指揮一、人員均屬于特種設備作業(yè)人員。 （ 2）起重人員必須經專業(yè)技能培訓考試，取得《特種設備祖業(yè)人員證》 （起重機械作業(yè)）。見圖 213。 46 圖 2 13 （ 3）起重指揮人員應經有關機構專業(yè)技術培訓取得資格證的人員擔任。 （ 4）《特種設備作業(yè)人員證》是由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫局統(tǒng)一印制。省級質量技術監(jiān)督部門負責本轄區(qū)的培訓和發(fā)證。每 4 年復審一次。 （ 5）起重人員必須經縣級及以上醫(yī)療機構體檢合格?；疽螅荷眢w健康，雙目裸眼視力均不低于 ，無色盲、聽覺障礙、癲癇病、高血壓、心臟病、眩暈、突發(fā)性昏厥等妨礙起重作業(yè)的其他疾病及生理缺陷。 二 、個體防護要求 個體防護用 品必須選用取得國家《勞動防護用品安全生產許可證書》的資質單位生產，且有產品檢驗合格報告。起重作業(yè)人員的主要防護用品有：起重手套、防砸鞋（靴）。 （ 1） 起重手套。選用皮質五指手套，可保護手部免受傷害。見圖 214。 圖 2 14 （ 2） 防砸鞋（靴）。選用二層面料、使用國際鋼頭、鋼底的加工標準制定的防砸靴、防穿刺、耐油、耐酸堿等功能，可保護足趾免受沖擊或擠壓傷害?？箾_擊力檢驗方法：沖擊錘23kg、落高 900mm，沖擊后鞋內間隙大于或等于 1 合格。見圖 215。 圖 2 15 在一般工作條件下，安全鞋的使用年限為一年，穿著一年后應檢查，如有明顯損壞不得在起重作業(yè)中使用。 47 三、著裝要求 起重作業(yè)人員必須穿好工作服、防砸鞋（靴），戴好安全帽、起重手套。見圖 216。 圖 2 16 第三節(jié) 起重吊具傷害防控 一、鋼絲繩 鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，在以繩芯為中心，由一定數(shù)量股年繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩按捻制方向分為右向捻和左向捻 ，按捻法分為交互捻（逆捻）和同向捻（順捻）。 鋼絲繩應每月檢查 1 次，每年試驗 1 次。期試驗方法：以 2 倍容許工作荷重進行 10min的靜力試驗，不應有斷裂及顯著的局部延伸現(xiàn)象。鋼絲繩出現(xiàn)下列情況之一，應報廢： （ 1）鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕，磨損超過鋼絲直徑的 40%以上。 （ 2）鋼絲繩有一股折斷。見圖 217。 圖 2 17 （ 3） 鋼絲繩直徑減少達 7%.見圖 218。 圖 2 18 （ 4） 鋼絲繩有明顯 的內部腐蝕。 （ 5） 局部外層鋼絲繩伸出呈現(xiàn)籠形狀態(tài)。見圖 219。 48 圖 2 19 （ 6） 鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴重。見圖 220。 圖 2 20 （ 7） 鋼絲繩扭結。見圖 221。 圖 2 21 （ 8） 鋼絲繩折變造成變形。見圖 222。 圖 2 22 （ 9） 對于交互捻鋼絲繩，斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的 10%。見圖 223。 圖 2 23 （ 1） 鋼絲繩應放置在架上或懸掛好，且定期上油。 （ 2） 不得使用斷股、扭結、腐蝕及其他磨損、脆化等缺陷的鋼絲繩。 （ 3） 鋼絲繩端部與吊鉤、卡環(huán)連接時，不得用打結繩扣的方法來連接。見圖 224。 圖 2 24 （ 4） 鋼絲繩各插頭的連接處不得松動。 （ 5） 斷繩保護器所用鋼絲繩插入頭不得有毛刺、亂頭等現(xiàn)象。 （ 6） 吊裝中若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩股縫間有異常油量擠出（這是鋼絲繩破斷的前兆），應立即停用。 （ 7） 通過滑輪或滾筒的鋼絲繩不得有接頭。 （ 8） 鋼絲繩不得接觸到酸（堿）液或熱體。 49 （ 9） 嚴禁鋼絲繩和電焊機的導線或其他電線相接觸。 （ 10） 環(huán)繩結合段長度不應不應小于鋼絲繩直徑的 20 倍，但最短不應小于 300mm。 （ 11） 雙頭及繩索必須經過 倍容許工作荷重的靜力試驗合格后，方可使用。 二、 起重吊帶 起重吊帶是用高強度聚酯工業(yè)長絲為原料織成吊裝帶。用于裝卸與起升貨物時連接起升工具和貨物的柔性元件。多用于吊裝精密儀器、表面光潔高度的物件。見圖 225。 圖 2 25 起重吊帶應每月檢查 1 次，每年試驗 1 次。其試驗方法：以 倍容許工作荷重進行10min 的靜力試驗，不應有斷裂及顯著的局部延伸現(xiàn)象。起重吊帶出現(xiàn)下列情況之一，應報廢： （ 1） 織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。 （ 2） 承載接縫綻開、縫線磨斷。 （ 3） 起重吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度變小、強度減弱。 （ 4） 纖維表面粗糙易于剝落。 （ 5） 起重吊帶出現(xiàn)死結。 （ 6） 帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱化或燒焦。 （ 7） 帶有紅色警戒線起吊帶的警戒線裸露。 （ 1） 起重吊帶應在避光和無紫外線輻射的場所存放。嚴禁使用受潮吊帶。 （ 2） 在移動起重吊帶和貨物時，不得拖拽。見圖 226。 圖 2 26 （ 3） 起重吊帶承載時不得打擰。 （ 4） 起重吊帶不得打結使用。見圖 227。 50 圖 2 27 （ 5） 不得使用無護套的起重吊帶承載有尖角、棱邊的貨物。 （ 6） 起重吊帶不得長時間懸掛貨物。 （ 7） 幾支起重吊帶同時使用時，盡可能使載荷均勻分布在每支、起重吊帶上。 （ 8） 不要把起重吊帶存放在有明火或其他熱源附近。見圖 228。 圖 2 28 三、 起重吊鉤 起重吊鉤是用來吊裝重物的鉤子。它是鍛成的或用鋼板鉚成的。它分為環(huán)眼吊鉤、鼻型吊鉤、羊角吊 鉤。見圖 229。 圖 2 29 起重吊鉤應每月檢查 1 次，每年試驗 1 次。其試驗方法：以 倍容許工作荷重進行10min 的靜力試驗，用放大鏡或其他方法檢查，不應有殘余變形、裂紋及裂口現(xiàn)象。起重吊鉤出現(xiàn)下列情況之一，應報廢： （ 1） 起重吊鉤有裂紋。 （ 2） 危險斷面磨損達原尺寸的 10%。 （ 3） 開口度比原尺寸增加 15%；扭轉變形超過 10℃。 （ 4） 危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形。 （ 5） 板鉤襯套磨損達原尺寸的 50%時，應報廢襯套。 （ 6） 板鉤心軸磨損達 5%時，應報廢心軸。 （ 7） 發(fā)現(xiàn)起重吊鉤 焊補以及受到高溫、強腐蝕等。 （ 8） 吊鉤無防脫裝置或損壞。 51 （ 1） 起重吊鉤必須有制造廠家的技術規(guī)范，有防脫保險裝置。見圖 230。 圖 2 30 （ 2） 嚴禁使用鑄成的或用鋼條彎成的吊鉤。 （ 3） 嚴格使用有裂紋、顯著變形、劣質貨報廢的吊鉤。 （ 4） 起重吊鉤工作部分正常磨損斷面面積不得超過原斷面面積 10%。 （ 5） 嚴禁在吊鉤上焊補或自、在受力部位鉆孔。見圖 231。 圖 2 31 四、 起重卸扣 起重卸扣是作為端部配件直接吊裝物品或 構成撓性索具的連接件，它分為 D 形和弓形兩種。見圖 232。 圖 2 32 [其中（ a）圖為 D 形卸扣 。 (b)圖為弓形卸扣 ] 起重卸扣應每月檢查 1 次，每年試驗 1 次。其試驗方法：以 2 倍容許工作荷重進行 10min的靜力試驗，用放大鏡或其他方法檢查，不應有殘余變形、裂紋及裂口現(xiàn)象。卸扣出現(xiàn)下列情況之一，應報廢： （ 1） 卸扣已有明顯永久變形，橫銷已不能轉動自如。 （ 2） 本體與橫銷任何一處橫截面磨損超過 10%。 （ 3） 卸扣任何一處放生裂紋。 （ 1） 使用卸扣時，應將 鋼絲繩一根繩環(huán)拉在螺栓上，另一根繩環(huán)拉在 U 形環(huán)頂端。嚴禁卸扣橫向受力。見圖 233。 52 圖 2 33 （ 2） 嚴禁超載卸扣。 （ 3） 嚴禁使用有裂紋、顯著變形、劣質或報廢的卸扣。 （ 4） 使用卸扣時，應避開所吊物件的棱角處。見圖 234。 圖 2 34 五、 鋼絲繩夾（卡） 鋼絲繩夾（卡）是用于鋼絲繩終端頭的固定連接及捆綁繩的固定。 鋼絲繩夾（卡）應每月檢查 1 次，每年試驗 1 次。其他試驗方法：以 2 倍容許