【導讀】外腳手架結合的方式來滿足工程施工及安全防護的需要。米，垂直不大于米。底部應夯實整平，墊放枕木。設嚴格按照腳手架構造要求進行。米處設置，錨環(huán)做成鋼筋馬蹬形式，寬度150mm，高度300mm，馬蹬支腿長度150mm，與樓板鋼筋底。字鋼梁上，防止立桿滑脫。48鋼管與架體用扣件連接，并連結在外架立桿節(jié)點附近位置。將墻體予留洞或予埋穿墻套管洞封堵嚴密，以防外墻滲水。主節(jié)點處兩個直角扣。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿。支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距應符合規(guī)范要求。、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。、立桿頂端宜高出女兒墻上皮，高出檐口上皮。墻桿覆蓋面積不得大于30m2。①宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；②應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；

　　

【正文】 12 搭拆腳手架時；地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。 十一、防電避雷、防大風及防火措施 ，腳手架的外側邊沿與外電架空線路邊線之間必須保持足夠安全距離。 系統(tǒng)，工字鋼梁及連墻桿的予埋鋼筋吊環(huán)每隔 30m左右與現(xiàn)澆板鋼筋焊接，板鋼筋與主體結構防雷裝置部位的豎向鋼筋焊接牢固，防雷裝置電阻不得大于 30歐。 ，并固定牢靠，連墻的水平間距為 4～ 6m，豎向距離為3~4m。 、大風天氣時，腳手架上的操作人員應離開，停止作業(yè)。 ，通報全體施工人員，以便安排工作和采取措施。 （ 2021 目）和兜掛平安全網（孔徑 2mm）均應采用阻燃防火安全網。安全網必須有合格 證、安全檢驗證和準用證。 ，應采取用非燃性材料做接火盤，大風天氣焊接應設擋風板，防止火花飛濺造成架板及防護設施燃燒，引發(fā)火災事故。嚴格執(zhí)行動火審批制度（電氣焊屬三級動火）。 24 。 十二 、腳手架的維護與文明施工 1．外觀要求： ① .在架體搭設前，腳手架的桿件應先刷好防銹漆。 ② .架體的立桿、縱向水平桿、小橫桿滿刷黃色防銹漆， ③ .剪刀撐、防護欄桿、連墻桿所使用的鋼管刷黃、黑相間油漆，間距 500mm。 ④ .工字鋼挑梁滿刷黃色油漆。 ⑤ .擋腳板采用竹膠板 制作，刷斜向黃、黑相間斑馬線，間距 200mm。 ⑥ .安全網采用綠色安全網。架體外圍四周用密目安全網封嚴，并在外架上按照文明工地要求掛設宣傳橫幅和條幅標語。 ⑦ .按照外架搭設要求，在外架搭設時，工字鋼間距應均勻、外伸長度一致，立桿和水平桿間距基本一致、小橫桿伸出縱向水平桿長度統(tǒng)一整齊，立桿垂直，水平桿平直。 2．架子搭設或拆除操作人員應有架子工安全操作證，無證人員禁止操作施工外架搭設工作。 3．施工外架搭設前，項目部對所有架子操作人員應進行進場安全教育、施工技術交底、安全技術交底，使其了解架子的搭設要求、搭設 方案、架子的構造要求及安全規(guī)范。架子操作必須掛好安全帶。 4．架子分段搭設完后，應及時進行驗收，發(fā)現(xiàn)不安全隱患和搭設不規(guī)范之處，及時糾正。 5．使用完畢的腳手架（包括構配件）應及時回收、入庫，分類堆放。 6．凡彎曲、變形的桿件應先調直，損壞的構配件應先修復后方能入庫存放。 7．要定期對腳手架的構配件進行除銹、防銹處理。扣件要涂油，螺栓用煤油清洗，涂機油防銹。 8．腳手架使用的扣件、螺母、墊片等小配件極易丟失，在搭設時應及時將多余件收回存放，在拆除時亦及時檢修，不得亂放亂丟。 9．建立健全腳手架工具材料的領發(fā) 、回收、檢查、維修制度，按照誰使用、誰維修、誰管理的原則，實行限額領用方法，以減少丟失和損耗。 第三部分 施工卸料平臺計算 卸料平臺結構簡圖 25 卸料平臺挑出長度 l=，伸入建筑物長 ，寬 b=2米 ,吊索垂直高度為 h=4米。 設計依據 1．建筑施工手冊，楊嗣信主編。 2．簡明建筑結構設計手冊（第二版），唐錦春，郭鼎康主編，建筑施工手冊（第三版）。 平臺材料構造 1．平臺采用 16槽鋼為主梁， 5槽鋼為次梁。 平臺每側在中部 、外部各拉一根直徑 Φ ，鋼絲繩與平臺水平角控制在 45~60度角范圍內，上部采用鋼絲繩拉結于預埋在墻上的吊環(huán)內，每根鋼絲繩下部采用 4 個繩卡間距控制在 14mm左右內，拉結于平臺主梁的吊環(huán)內，鋼絲繩拉緊后，平臺外端尾部應上蹺 150200毫米。 鋼絲繩無斷絲、銹蝕等缺陷，取用按現(xiàn)行《結構安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ40489的規(guī)定執(zhí)行。 2．平臺欄桿用Φ 48179。 鋼管與主梁焊接，高度 米，里側滿掛密目網，鋼管轉角處切割成450角焊接，非轉角處切割成弧行焊接，欄板采用 12厚竹膠合板，并用 16鉛 絲與欄桿固定，平臺底用 50厚木板鋪設，用螺栓固定。 3．上部預埋Φ 20鋼筋環(huán)與梁內鋼筋焊接，外露部分呈圓弧形，供鋼絲繩拉結，下部窗口位（距地 ）預埋Φ 20 鋼筋方框形箍（上露 20厘米），供套主梁內端頭，楔緊固后以防晃動。 結構計算簡圖及荷載計算 為安全起見，按里側的第二道鋼絲繩不起作用進行計算，得到如下簡圖。 26 pypq 恒載： KN/M2 活載： KN/M2 面荷載 :q’ =179。 +179。 2= KN/M2 線荷載： q=179。 179。 = KN/M 吊索內力計算及鋼絲繩的選用 Py179。 4=179。 q179。 l2 Py=179。 179。 P=179。 = KN 支座反力 R=ql Py=179。 = KN 鋼絲繩的允許拉力按下列公式計算： [Fg]=α179。 Fg/K (1) 則： Fg=[Fg]179。 K/α (2) 式中： K取 8（鋼絲繩作吊索使用） α取 （采用 6179。 37鋼絲繩結構） 取 [Fg]= P= KN，則鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和為： Fg=179。 8/= KN 鋼絲繩的公稱抗拉強度為 1700N/mm2,選用 Φ ，則： Fg= 201 KN 滿足要求。 主梁計算 27 其強度計算公式為： Mx/γ xWlx≤ f (3) 選用熱軋普通槽鋼 [16進行試算，槽鋼 [16有關計算參數如下： A=,Wlx= cm3,ix=。 γ x=； pyqxR 設離支座 x米處的彎距為 M，則： M=R178。 178。 q178。 x2 M’ =Rq178。 x 令 M’ =0 則 x=R/q=∴ Mmax=179。 179。 179。 =178。 m Mx= Mmax= kN178。 m 于是由式（ 3）有： Mx/γ xWlx=179。 106/179。 179。 103=≤ f=215N/mm2 滿足要求。 次梁計算 次梁的結構計算 次梁的平面布置和計算簡圖如下： 28 15300=4500q 線荷載： q=q’ 179。 =179。 = KN/m 次梁跨中彎距： M=1/8179。 q179。 l2=1/8179。 179。 22=178。 m 次梁選用： 選用熱軋輕型槽鋼 [5進行試算，槽鋼 [5相關計算參數如下： A=,Wx= cm3,Ix= Sx= cm3,tw=。 由于荷載與跨度較小，可不考慮撓度計算，同時考慮鋪板能阻止 受壓翼緣的側向位移，也不進行整體穩(wěn)定性驗算。本設計中僅需對強度進行計算： 正應力：б = Mx/γ xWlx≤ f (4) 剪應力：τ =V178。 S/I178。 tw≤ fV (5) б = Mx/γ xWlx=179。 106/179。 179。 103=≤ f=215(N/mm2) 滿足要求。 τ =V178。 S/I178。 tw=179。 179。 106/179。 104179。 =≤ fV =125(N/mm2) 滿足要求 。 吊環(huán)計算 由前面計算可知，吊環(huán)內力 P= KN。一個Φ 20幾字型拉環(huán)索承受的拉力設計值為 KN，可滿足要求。 安全措施 1．本卸料平臺按 1000kg設計，卸料平臺上應在顯著位置設置限載牌，嚴禁超載和重物沖擊。 29 2．安裝前檢查預留Φ 20鋼筋吊環(huán)位置必須正確，安裝時端部比根部高蹺 150200mm，用花籃螺栓調緊鋼絲繩，兩側水平，每根鋼絲繩卷頭用 4只花籃螺栓固定，控制距離如前所述，末端繩頭留置不小于 300毫米。 3．卸料平臺應定期專人檢查，對焊縫脫焊應及時修復，鋼絲繩潤滑保養(yǎng)， 檢查有無觸及硬且凸尖的物體，以防鋼絲繩磨損，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損程度超限的，及時更換。 4．卸料平臺必須待主梁與建筑物固定牢靠后，同時吊索安裝完畢調整，經檢查驗收合格后方可松卸起重吊鉤，上下操作。 5．卸料平臺應與外架脫開，單獨受力，禁止與外架連接，防止給腳手架增加不利荷載，影響腳手架的穩(wěn)定和平臺的使用。