【正文】 室焊 工 班 施 工 隊(duì)主任工程師 副 經(jīng) 理技術(shù)質(zhì)量科工 程 科材料設(shè)備科經(jīng) 營(yíng) 科小月河?xùn)|天橋還建工程 37 、技術(shù)改造、新工藝開發(fā)規(guī)劃及科研攻關(guān)計(jì)劃，不斷研究并提出改進(jìn)工程質(zhì)量的技術(shù)措施和目標(biāo)； ，并督促、檢查、指導(dǎo)、協(xié)助各部門培訓(xùn)計(jì)劃的落實(shí)； 生產(chǎn)副經(jīng)理 、目標(biāo)與指標(biāo)； ，職業(yè)健康安全過程控制，應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)控制的程序和總體方案； ，并對(duì)顧客滿意度及安全生產(chǎn)指標(biāo)率承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； ，并對(duì)施工過程中的不合格有權(quán)責(zé)令返工，返修和采取糾正措施。 資料員 負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)等與工程密切相關(guān)的各種資料收集、整理、編制和歸檔工作。 質(zhì)檢員 按照相關(guān)國(guó)家法律法規(guī)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，對(duì)施工工程進(jìn)行有效控制，對(duì)施工過程中出現(xiàn)的不合格過程及材料有權(quán)責(zé)令停工、停用并及時(shí)采取有效的糾正和預(yù)防措施。 技術(shù)員 按照施工設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、相關(guān)技術(shù)規(guī)范等文件對(duì)工程在施工過程中提供全程技術(shù)支持，制定合理有效的施工方案，節(jié)約成本。 工序質(zhì)量控制要求 ： 下料： 、號(hào)料根據(jù)施工圖和工藝要求進(jìn)行，需預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。 、規(guī)格、質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼材不平直有蝕銹、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再號(hào)料，號(hào)料外形尺寸允許偏差土。樣板長(zhǎng)度、寬度允許偏差 +， 。 ，邊緣缺棱 ，型鋼端部垂直度≤。 、反口及缺棱等，焰切部件邊緣避免斜坡、缺肉、崩坑等缺陷。 矯正彎曲： ，剪切的反口應(yīng)修平，切割 的掛渣需鏟除。 小月河?xùn)|天橋還建工程 38 。 ，降至環(huán)境溫度以前，不得錘擊或用水急冷。 ，劃痕深度不大于。 零件矯正允許偏差（《北京市城市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程》DBJ01462021） 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 鋼板平面度 每米 鋼板直線度 L≤ 8m L＞ 8m 型鋼直線度 每米 角鋼肢垂直度 全長(zhǎng)范圍 角肢平面度 連接部位 其 余 工字鋼、槽鋼腹板平面度 連接部位 其余 工字鋼、槽鋼翼緣垂直度 連接部位 其余 組裝： ，零、部件檢查合格；連接表面及沿焊縫每邊 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。 ，胎架高、低差不得超過 。組裝時(shí)，需將焊縫（翼板、腹板對(duì)接焊縫）錯(cuò)開 倍量高以上，且不小于 1m。 組裝允許偏差《鐵路鋼橋制造規(guī)范》 TB 102122021 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 對(duì)接高 底差 t≥ 25 t＜ 25 對(duì)接間隙 ＋ 小月河?xùn)|天橋還建工程 39 箱形梁蓋板、腹板的縱肋、橫肋間距 177。 箱形梁隔板間距 177。 箱形梁寬度 177。 箱形梁高度 h≤ 2m ＋ 0 h＞ 2m ＋ 0 箱形梁橫斷面對(duì)角線差 箱形梁旁彎 焊接： ，無裂紋和超出允許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。 24h 內(nèi)焊接。 ，內(nèi)部檢查按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《鐵路鋼橋制造規(guī) 范》 TB 102122021 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 要 求 氣孔 橫向?qū)雍缚p 不容許 縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫 直徑小于 每米不多于 3 個(gè)，間距不小于 20 其他焊縫 直徑小于 咬邊 受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)） 不容許 受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)） ≤ 縱向?qū)蛹爸饕呛缚p ≤ 其他焊縫 ≤ 焊腳 尺寸 主要角焊縫 K+ 0 其他焊縫 K+ ① 焊波 角焊縫 任意 25mm 范圍內(nèi)高低小月河?xùn)|天橋還建工程 40 差≤ 余高 對(duì)接焊縫 焊縫寬 b＜ 12 時(shí)，≤ 12＜ b≤ 25 時(shí)，≤ b＞ 25 時(shí)，≤ 4b/25 余高 鏟磨 后表面 橫向?qū)雍缚p 不高于母材 不低于母材 粗糙度 Ra50 噴涂： ，均按要求進(jìn)行噴涂處理。 ，不得有起皮、裂紋等缺陷。 ： Ⅰ .無脫皮、漏刷、反銹現(xiàn)象。 Ⅱ .無透底、流墜、皺紋等現(xiàn)象。 Ⅲ .平整光滑，顏 色一致。 Ⅳ .涂刷應(yīng)整齊，不得污染相鄰構(gòu)件。 安裝： 安裝前應(yīng)對(duì)柱基的位置標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可進(jìn)行安裝。 安裝允許偏差《橋梁工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 DBJ01122021 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 軸線偏位 鋼梁中線 10 兩孔相鄰橫梁中線相對(duì)偏差 5 梁底標(biāo)高 墩臺(tái)處梁底 177。 10 兩孔相鄰橫梁相對(duì)高差 5 支座偏位 支座縱、橫線扭轉(zhuǎn) 1 固定支座 順橋向偏差 連續(xù)梁或 60m 以上簡(jiǎn)支梁 20 60m 以下簡(jiǎn)支梁 10 小月河?xùn)|天橋還建工程 41 活動(dòng)支 座按設(shè)計(jì)氣溫定位前偏差 3 支座底板四角相對(duì)高差 2 連 接 對(duì)接焊縫的對(duì)接尺寸、氣孔率 符合 JTJ041 第 條要求 高強(qiáng)度螺栓扭矩 177。 10% 檢驗(yàn)批質(zhì)量控制方法： 原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)必須有合格證或檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。 對(duì)需復(fù)試的進(jìn)場(chǎng)材料，必須按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析檢驗(yàn)。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)、分類管理，不合格的材料不能用于工程。 各工序完成后，生產(chǎn)班組和質(zhì)檢員、接收班組對(duì)該工序進(jìn)行交接檢驗(yàn)和試驗(yàn) ，合格后方可轉(zhuǎn)序，檢驗(yàn)結(jié)果填入“檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表”。 結(jié)構(gòu)施焊前，需在焊接材料、工藝參數(shù)和焊接條件相同的情況下進(jìn)行工藝評(píng)定。在此工藝下的焊接試驗(yàn)合格后，方可對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施焊。 為了保證質(zhì)量，拼板對(duì)接焊縫盡量采用埋弧焊。重要部件，如橋梁上、下翼板等采用二次下料。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和需要，組裝焊接在預(yù)制的胎架上進(jìn)行，要卡、壓牢固，防止焊接變形。胎架經(jīng)復(fù)測(cè)后方可使用。 防止結(jié)構(gòu)焊接變形，在組裝焊接時(shí)要采取必要的預(yù)防措施，如反變形等。 為了保證制作 質(zhì)量，結(jié)構(gòu)的焊接順序應(yīng)為：先立、再橫、后縱的焊接原則，并采取對(duì)稱退步焊。 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書。 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 為了保證焊縫質(zhì)量，焊條焊劑必須烘焙，并填寫烘焙記錄。 焊接質(zhì)量控制措施： 焊接是鋼箱梁制作的關(guān)鍵過程。焊接可引起結(jié)構(gòu)變形，此工序控小月河?xùn)|天橋還建工程 42 制變形是重點(diǎn)。 縱向焊接收縮變形控制： 因鋼箱梁在縱向上分布多條焊縫 (角焊縫、對(duì)接焊縫 )，這 些焊縫在施焊過程中由于焊接應(yīng)力的存在及釋放，會(huì)引起縱向焊接收縮，為了保證箱梁的長(zhǎng)度尺寸，采取以下控制措施： 上、下翼緣板、腹板在胎架上組裝焊接后進(jìn)行二次下料。桿件預(yù)留焊接收縮余量，確保結(jié)構(gòu)尺寸。 角變形控制： 鋼箱梁角焊縫較多，最主要的角焊縫為腹板與上、下翼板之間的焊縫，這些焊縫焊接后產(chǎn)生較大的角變形，從而影響結(jié)構(gòu)受力、外觀和幾何尺寸。 控制措施： ，翼緣板外側(cè)與組裝胎架用壓板卡、壓牢固，待結(jié)構(gòu)焊接成形冷卻后除去。 、小電流、多層 焊等，選擇合理焊接工藝和參數(shù)。 拱度變形控制 : 鋼箱梁在焊接過程中產(chǎn)生大量的焊接能量和焊接應(yīng)力，引起焊接面的收縮，最后集中反應(yīng)在鋼箱梁的兩端，引起鋼箱梁兩端上翹。造成制作拱度改變，超出允許偏差，嚴(yán)重造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。為了保證設(shè)計(jì)拱度，特采取以下措施： a．剛性固定 : 將鋼箱梁與組裝胎架卡、壓牢固，用以增加結(jié)構(gòu)剛度，防止焊接變形。 b．加大箱梁預(yù)拱度 (反變形法 )： 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算，在制作前．事先調(diào)整預(yù)拱度 (在設(shè)計(jì)拱度基礎(chǔ)上調(diào)整 200mm)，以滿足焊接后起拱度符合設(shè) 計(jì)要求。 扭曲變形控制： 鋼箱梁在焊接過程中，由于焊接順序的不合理結(jié)構(gòu)局部受熱不勻，從而引起扭曲變形。 控制措施： ：立焊→橫焊→縱焊。 小月河?xùn)|天橋還建工程 43 (前述，略 )。 。 ：如對(duì)稱焊、退步焊等。 特殊工藝及保證措施： ，需將水分、鐵銹、涂料、熔渣、灰塵等除掉。埋弧自動(dòng)焊須將黑皮清除干凈，露出焊縫金屬。 ，原則上應(yīng)平焊。 及冷卻過程中，對(duì)焊件不要有較大的沖擊和振動(dòng)。 、焊劑使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，對(duì)脫皮、污損、潮濕的焊條不允許使用，焊條、焊劑選擇保溫烘干參見下表。 焊接材料選擇（《焊接數(shù)據(jù)資料手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社） 材 質(zhì) 手 工 焊 焊 條 埋 弧 焊 焊 絲 焊 劑 Q235C E4303 ER506 ， HJ431 焊條、焊劑烘干溫度（《焊接數(shù)據(jù)資料手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社） 焊接材料 烘干溫度 保溫時(shí)間 保存溫度 備 注 E4303 250350℃ 2h 100150℃ HJ431 250350℃ 100150℃ 。 ，對(duì)重點(diǎn)部件（如鋼橋翼、腹板）的對(duì)接焊縫須用自動(dòng)焊，其它焊縫用手工焊。 ，必須將表面熔渣飛濺清除。更換焊條及最后焊完亦按此同樣處理。 ，每次焊前必須將里面清除干凈，露出焊縫金屬，再行施焊。 ，除設(shè)計(jì)特殊要求外，要完全焊透。 ，必須把弧坑填滿。 ，不得已斷焊時(shí) ，應(yīng)在焊縫端部加延 50 毫米以上處接續(xù)施焊。埋弧焊轉(zhuǎn)手工焊時(shí)，也按此原則接續(xù)手工焊。 小月河?xùn)|天橋還建工程 44 ，如發(fā)生引弧以及缺陷時(shí)按下表進(jìn)行修補(bǔ)。 缺陷分類及修補(bǔ)方法（《焊接數(shù)據(jù)資料手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社） 鋼材表面麻坑、刮痕 深 1mm 以下，用砂輪磨勻 深 1mm 以上，補(bǔ)焊后用砂輪磨修 焰割邊緣的切口 深 2mm 以下的切口，用砂輪磨去 深 2mm 以上的切口，把切口挖去 10mm 以上，補(bǔ)焊后進(jìn)行磨修 引弧的弧坑 用砂輪磨修 焊縫裂紋有彎曲裂紋 查明原因，除掉裂紋，提出防止措施進(jìn) 行補(bǔ)焊。 焊縫深度不 足，夾渣氣孔、凹坑等 用電弧氣刨等刨掉補(bǔ)焊 焊縫表面凹凸不平 用砂輪磨修 咬邊 深度小于 用砂輪磨平 , 補(bǔ)焊后用砂輪磨平 焊瘤 用砂輪磨掉或氣刨后補(bǔ)焊磨修 ，嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作。 低碳鋼、手工電弧焊接工藝參數(shù)《焊接數(shù)據(jù)資料手冊(cè)》 焊縫位置 焊 件 厚 度 (mm) 第一層焊縫 以后各層焊縫 封底焊縫 焊 條 直徑 (mm) 焊 接 電源 (A) 焊 條 直徑 (mm) 焊 接 電流 (A) 焊條直徑 (mm) 焊 接 電流 (A) 平 對(duì) 接 焊 縫 φ 100130 φ 100300 φ 160200 φ 160210 φ 200260 φ 220250 ＞ φ 160210 φ 160210 φ 180210 φ 270280 φ 220260 ≥ 12 φ 160210 φ 160210 φ 270280 小月河?xùn)|天橋還建工程 45 立 對(duì) 接 焊 縫 φ 80100 φ 80110 φ 90120 φ 90120 .0 φ 90120 φ 120160 φ 90120 φ 120160 ≥ 11 φ 90120 φ 120160 φ 90120 φ 120160 φ 160200 橫 角焊 縫 φ 160200 φ 160200 φ 160220 φ 220280 仰 角焊 縫 φ 90120 φ 140160 φ 90120 φ 140160 φ 140160 埋弧焊工藝參數(shù)（《焊接數(shù)據(jù)資料手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社） 焊件厚度 (mm) 裝配間隙 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/h) 交 流 直流 (反接 ) 8 34 680720 3537 3537 32 12 23 750800 3436 3234 32 20 45 800850 3640 3436 25 噴涂要求及保證措施： 對(duì)所需涂層的鋼橋部位，均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴涂處理。 涂刷部位的涂層應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固等缺陷。 涂層表面應(yīng)符合下列要求： 、漏刷、反銹等現(xiàn)象。 、流墜、皺紋等現(xiàn)象。 ，顏色一致，不得起皮、有裂紋。 、