【正文】 于設(shè)計長度的 95%。施工工藝流程圖見 圖 438《砂漿錨桿施工工藝流程圖》 。 施工準備 清理危石 沖洗巖面 初噴砼 3～5cm 布設(shè)錨桿位置 安裝錨桿 下道工序 噴射效果檢查 噴砼至設(shè)計厚度 檢 查 安設(shè)型鋼鋼架 布設(shè)鋼筋網(wǎng) 調(diào)整 不合格 初期支護工藝流程圖 78 圖 438 砂漿錨桿施工工藝流程圖 （ 2） 鋼筋網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)一般在系統(tǒng)錨桿施工作之后安設(shè)，但如遇到圍巖松散地層，拱部易坍塌或掉塊，為了給作業(yè)人員提供防護，可先施作鋼筋網(wǎng)（必要時亦 可先架設(shè)型鋼鋼架），鋼筋網(wǎng)采用Ф 8 或Ф 6 鋼筋，事先加工制作成 2 2m的方 片，網(wǎng)格尺寸：Ⅰ、Ⅱ類圍巖地段 15 15cm，Ⅲ類圍巖地段 20 20cm。施工時運至工作面進行焊聯(lián)，鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時應(yīng)注意： ①鋼筋加工時要進行調(diào)直，除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量要求。 ②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先預(yù)噴 3～ 5cm厚 C20 砼形成鋼筋保護層。 ③鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時，應(yīng)隨砼初噴面起伏狀敷設(shè)，并與壁面接觸緊密。 ④鋼筋網(wǎng)的節(jié)點與錨桿接點焊接牢固。 （ 3） 鋼架施工 本標段隧道全部采用型鋼鋼架支護，鋼架按設(shè)計要求在洞外加工成型，架立時，Ⅰ類圍地段 3 榀 /2m，Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段 1 榀 /m，鋼架應(yīng)垂直隧道中線，為增加基底承 載力，可在基腳處設(shè)墊板，沿縱向?qū)摷苡莽?22 聯(lián)接鋼筋連接，同時將鋼架與錨桿頭焊接。 （ 4）噴射砼施工 隧道內(nèi)噴射砼采用濕噴工藝施工，以減少砼回彈和粉塵濃度，創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，注入漿液 布孔 鉆眼 沖洗孔 眼 切斷鋼筋 除銹 制作錨桿 插封錨桿 安裝墊板 79 砼噴射機械選用 TK961 型濕噴機，噴射用砼采用現(xiàn)場拌制，砼輸送車運至噴射工作面。噴射配合比由現(xiàn)場試驗室根據(jù)試驗選擇，噴射砼要嚴格按施工配合比施工。施工工藝流程見 圖 439《 濕 噴砼施工 工 藝流程圖 》 。 圖 439 ①原材料要求 水泥：采用不低于 425的普通硅酸鹽水泥，使用前作強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。 細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于 。 粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石，粒徑不宜大于 15mm，級配良好。若 使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 水：就近取用河水。不得使用含有影響水泥凝固硬化的有害物質(zhì)的水。 速凝劑：使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于 5min，終凝時間不得大于 10min。 ②噴射砼技術(shù)要求 a. 攪拌混合料采用強制式攪拌機，攪拌時間不小于 2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑 1%，砂石 3%；拌和好的混合料運輸時間不 得超過 2H；混合料應(yīng)隨拌隨用。 b. 砼噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射砼作業(yè)要求。 水泥、砂、石料、外加劑 水 攪拌機 速凝劑 高壓風(fēng) 濕 噴機 噴嘴 受噴巖面 濕 噴砼施工 工 藝流程圖 80 c. 噴射砼作業(yè)前清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射砼作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具，確保工作質(zhì)量及安全。 d. 噴射砼在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)應(yīng)符合下列要求： 噴射砼作業(yè)應(yīng)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴型鋼鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。 噴射砼分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為 3～ 5cm，邊墻為 5～ 7cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層 凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用高壓風(fēng)、水清洗干凈。 噴射作業(yè)噴頭垂直受噴面，根據(jù)濕噴機性能要求，噴頭距受噴面距離以 ～ 為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴均勻、密實。 e. 噴射砼終凝 2h 后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證砼在濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護時間不得少于 14d。 f. 噴射砼表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。 3cm。 ③保證噴射砼密實度的技術(shù)措施 a． 嚴格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，砼各項指標都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，砼拌和 采用自動計量上料，保證精度符合規(guī)范要求。 b. 嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標都必須滿足要求。 c. 噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。 d. 噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射砼各層之間銜接緊密。 2．超前小導(dǎo)管施工 本標段兩座隧道Ⅱ類圍巖長 76m，拱部周邊全部采用Ф 42 超前小導(dǎo)管注入水泥漿加固地層。小導(dǎo)管長 ，環(huán)向間距 30cm，外插角 5～ 7176。 使隧道拱部形成拱形支護體系，增加施工安全。施工時，可根據(jù)圍巖富水情況，采用水泥～ 水玻璃雙液注漿，以減少地下水對隧道施工的影響。注漿范圍為隧道拱部144176。 （ 1）小導(dǎo)管加工 81 小導(dǎo)管采用Φ 42 鋼管在加工房加工制作，管身前端切削成尖錐狀，導(dǎo) 管中部 3～ ，泄?jié){孔孔徑 6～ 8mm，孔間距 20～ 30cm；在導(dǎo)管尾部焊接鋼筋加強箍。小導(dǎo)管構(gòu)造見 圖 4310。 圖 4310 小導(dǎo)管示意圖 （ 2）小導(dǎo)管的安裝 施工前，首先對掌子面進行噴射砼封閉，然后按設(shè)計要求布孔，采用手持風(fēng)鉆按布孔位置以外插角 5176?！?7176。鉆孔，并將小導(dǎo)管 沿孔打入，前后相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度不小于 1m。對于地層松軟類可用游錘或手持風(fēng)鉆直接將小導(dǎo)管打入；對于砂土類，可用Ф 20 鋼管制成吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入孔中用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。 （ 3）小導(dǎo)管注漿 對于打入的鋼管應(yīng)先沖洗管內(nèi)積物，然后采用 2TG120/105 注漿泵注漿。注漿自下而上進行，漿液采用 HJ1352 型砂漿攪拌機拌和。水灰比選用 1:、 1: 1:、 1:四個等級。漿液由稀到濃逐漸變換，注漿完成后立即堵塞鋼管孔口，防止?jié){液外流。若地下水豐富時，可采用水泥～水玻璃雙液注漿。 小導(dǎo)管注漿施工工藝流程見圖 4311《 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 》 。 圖 4311 82 （ 4）小導(dǎo)管施工技術(shù)措施及注意事項： ①小導(dǎo)管采用鉆孔布設(shè)時，鉆孔深度大于導(dǎo)管長度，采用錘擊或鉆機頂入時，插入長度不小于管長的 90%；前后兩排小導(dǎo)管搭接長度不小于 。 ②為防止孔口漏漿，用水泥卷封堵注漿管與鉆孔之間的空隙。 ③為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。 ④壓漿管與超前注漿管之間采用方便接頭，以便快速安拆。 ⑤嚴格控制注漿配合比及膠凝時間，初選配合比后，用膠凝時間控制調(diào)整配合比，并 測定凝結(jié)體的強度，選定最佳配合比。 ⑥注漿壓力由小到大，從開始 0MPa 升到終止壓力 ，穩(wěn)壓 3min，流量計顯示注漿量較小時，結(jié)束注漿；為保證注漿質(zhì)量，必要時可封閉開挖面。 ⑦注漿由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，間隔注漿，最后全部完成注漿。 ⑧注漿完成后要檢驗注漿效果，在隧道開挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，如達不到設(shè)計要求時，在注漿時調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。 ⑨注漿過程中，由專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、進度，保證注漿效果。完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補 注。 ⑩小導(dǎo)管注漿時不得對環(huán)境造成污染。注漿期間應(yīng)定期對地下水取樣化驗檢查，如施工準備 測量布孔 成 孔 插打注漿管 注 漿 漿液制備 機具準備 現(xiàn)場清理 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖 83 有污染應(yīng)立即采取更換漿液設(shè)計等有效的技術(shù)措施。 ⑾注漿結(jié)束，待巖層達到充分的固結(jié)強度后方可進行開挖作業(yè)。 3．管棚施工 大麻柳樹隧道出口 K51+642～ K51+652 段及何家溝口隧道進口 K63+615～ K63+623Ⅰ類圍巖地段，拱部周邊分別用Ф 89 管棚 L=12m、 10m 超前支護，環(huán)向間距 30cm，外插角 1～ 3176。 （ 1）鉆孔 利用金星 9000 型管棚鉆機作為鉆孔機械。鉆機就位后，由測量工按設(shè)計圖準確畫出鉆孔位置。施鉆深孔時，鉆機大 臂頂緊在開挖面上，當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層，尾部剩余 20～ 30cm 時停止鉆進，接長第二根鉆桿，用聯(lián)接套把兩根鉆桿連接牢固，又重新鉆孔，直至鉆孔達到要求深度（比管棚長 以上）后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機退回原位。在鉆孔時，要確?？讖奖扰锕芡鈴酱?30～ 40mm。管棚鉆孔工藝流程見 圖 4312。 圖 4312 （ 2） 管棚安裝與注漿 鉆機就位 測量布孔 鉆桿分節(jié)退出卸下 鉆孔及接長鉆桿 鉆桿接長準備 鉆機大臂矯正 鉆機固定 管棚鉆孔工藝流程圖 84 先進行管件制作，采用Ф 89 普通鋼管作為棚管，把加工好的管節(jié)聯(lián)接套焊接在鋼管兩端。然后將鋼管安放在鉆機鉆臂上，鑿巖機對準已鉆好的引導(dǎo)孔，低速推進鋼管。當(dāng)前一根鋼管推進 孔內(nèi)，孔外剩余 30～ 40cm 時，要接長鋼管，直至達到棚管設(shè)計長度。用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘碴，再向管內(nèi)注入水泥砂漿。 （ 3）管棚施工技術(shù)要點 ①管棚鉆孔外插角度允許偏差應(yīng)控制在 %以內(nèi)。 ②鉆孔應(yīng)由高孔位向低孔位進行。 ③鉆孔孔徑應(yīng)比鋼管直徑大 30～ 40mm。 ④遇卡鉆、坍孔時應(yīng)注漿后重鉆。 ⑤鉆孔合格后及時安裝鋼管，其接長時連接必須牢固。 ⑥管棚采用的鋼管縱向連接絲扣長度不小 150mm，管箍長 200mm，并均采用厚壁鋼管制作。 ⑦注漿漿液采用水泥砂漿，水泥砂漿配合比為 1： ～ 3。 ⑧注漿漿液必須充滿鋼管 及周圍空隙，其注漿量和壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定。 （七）襯砌防排水 隧道二次模筑砼襯砌前，根據(jù)設(shè)計要求，先安裝各種防排水設(shè)施，防水板在洞外按一次襯砌長度制作成型，洞內(nèi)防水板采用吊掛臺架無釘孔鋪設(shè)，防水板施作的同時施作好環(huán)向和縱向排水盲管，并與墻趾Ф 100mm泄水孔相連。 盲 管安裝 在隧道開挖之后，先初噴一層砼以封閉巖面。對于滲漏水嚴重地段先采用鉆孔或挖槽的辦法，使水盡可能地匯集于一體，然后在主要出水部位安裝排水半管，排水半管采用帶鋼絲半管，半管應(yīng)與受噴面接觸緊密，接縫處采用膠粘片進行密封，再用細鐵絲網(wǎng)將半 管罩裹，鐵絲網(wǎng)用水泥釘固定，最后噴射砼至設(shè)計厚度將排水半管埋置于內(nèi)。排水半管布置見 圖 4313，排水半管安裝工藝流程見 圖 4314,。 2．防 水層施工 施工前首先對噴砼凹凸不平的部位進行分層補噴，以找平受噴面，補 噴砼量不超過5cm，將外露的錨桿頭、鋼管截斷并用砂漿摸平；再將 TDT450 土工布用襯墊貼于噴射混凝土表面，有排水板時同時貼，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固，水泥釘長度不小于圖 4313 排水半管布置圖 噴砼主裂隙半管巖壁膠粘片鐵墊片水泥釘 85 50mm，平均每平方米拱頂布 設(shè) 3～ 4 個，邊墻 2～ 3 個；最后采用手持專用 熔接器將防水板熱熔在襯墊上，兩者粘結(jié)剝離強度不得小 于母體的抗拉強度；防水板應(yīng)先根據(jù)一次襯砌長度及規(guī)定搭接長度下料，提前在洞外焊接好，并檢查汽密性。 圖 4314 施工步驟： （ 1）將 防水板鋪設(shè)臺架移至作業(yè)地段就位； （ 2） 在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的 φ 6 圓鋼拉絲和 8＃ 號鐵絲； （ 3） 將一個循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中央，放開防水板使之 自由垂落在撐架兩側(cè)，將無紡布與防水板密切疊合后整體鋪設(shè)； （ 4）旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板盡量緊貼隧道壁面； 排水半管安裝工藝流程圖 N Y 初噴砼 3～ 5cm 滲水處鉆孔或挖槽 安裝排水半管 噴砼 檢查 再噴砼至設(shè)計厚度 86 （ 5）卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲露頭與 本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張 拉鐵絲將防水板與壁面貼緊，之后將懸承拉絲的另一端固定在臨時膨脹螺栓上。懸承拉絲定位 見圖 4315。 （ 6） 懸承順序為先拱后墻、由上而下進行，考慮到拱部受力較大及懸承拉絲 有一定的彈性變形，拱頂及兩側(cè)拱腳各設(shè)置 2 道 φ 6 圓鋼懸承； （ 7） 相鄰循環(huán)防水板之間的搭接縫，采用 15cm 寬的三合板置于錨噴面與前一組防水板端頭作為粘（焊）接平面，邊粘（焊）邊沿環(huán)向移動三合板 ，本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉 粘（焊）接完成后撤出三合板 。 （ 8） 旋轉(zhuǎn)絲杠下降 支 撐架， 安裝 防水 板即 告完 成 。 防水板鋪設(shè)施工工藝流程見 圖 4316。 3．橡膠止水帶 對地下水豐富地段，砼襯砌時為防止?jié)B水現(xiàn)象，在接頭砼中間放入E（ 300 22r18 8）橡膠止水帶以止水。具體施工方法： （ 1）進行砼施工前，根據(jù)襯砌厚度和襯砌形式，自制拼裝式擋頭模板，每塊模板的寬度為襯砌厚度的一半，同時將模板按安裝順序編號。 圖 4316 圖 4315 懸承