【導讀】織，科學施工，確保按標書內容施工及標書各項目標的實現(xiàn)?？蚣芙Y構，地下1層，地上5層。體結構；綜合服務中心部分為框架結構。層，建筑高度;±相當于絕對標高；使用年限50年，抗震設防烈度為7度；耐火等級為二級。寬防火巖棉防火隔離帶；一層為外墻仿石保溫一體化板。封樣，并據(jù)此進行驗收。級的石墨聚苯板；外墻和屋頂防火隔離帶具體位置詳見墻身大樣圖；其它不應低于B1級；

　　

【正文】 結構驗收完畢，且符合質量標準要求，室內 +50cm 平線已彈好。 ②門框和扇在安裝前 應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應修理后再進行拼裝。 ③門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，每層框間襯木板通風。一般不在露天堆放。 操作工藝 （一）門框安裝 ⑴安裝工藝 ①安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。 ②門框的安裝標高。以墻上彈出的 +50mm 的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固 定在門洞內，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應 在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內做為立框時的標高，再用線墜樣正吊直。 ③在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于⒈ 2m。 ④當砌體為單磚地，砌體內應砌入鑲有木磚的預制混凝土塊。 ⑤門框安裝前應校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。 ⑥合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應釘入全長 1/3擰入 2/3。 ⑦安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中油漆。 質量標準 ⑴保證項目 ①門框安裝位置必須符合設計要求。 ②門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵基本項目 ①門框與墻體間需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻。 ②門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。 ③門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規(guī)格符合要求。 成品保護 ⑴一般木門框安裝后應采取保護措施，防止門框碰撞或移位變形。 ⑵修飽門時應用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。 ⑶應及時刷底油一道，木框靠墻一邊應刷木材防腐劑進行處理。 ⑷調整修 理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 ⑸安裝門扇時，應嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。 二、窗安裝 施工準備 ⑴材料 ①窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。必須具有產(chǎn)口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產(chǎn)品。 ②鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。 ⑵作業(yè)條件 ①結構工程驗收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。 ②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內 +50cm 水平線，校核窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。 ③按圖紙檢查核對窗型號、 規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應及時將孔洞內雜物清理干凈。 操作工藝 ⑴窗處框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。 ⑵窗框預埋件安裝 窗洞口預埋鐵件，一般在土建結構施工時安裝。窗框安裝前復查相關尺寸。 (3)窗框的就位和臨時固定 ①框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。 ②根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。 ③若窗框采用明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。 (4)裝扇 推拉窗扇要在下框內做導軌和滑輪。 (5)安裝五金配件 根據(jù)設計 及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉動和滑動配合處應靈活，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。 在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設膠墊，推拉窗下檻設排水眼及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。 質量標準 ⑴保證項目 ①窗與其附件質量必須符合要求和有關標準的規(guī)定。 ②窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。 ③窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。 ④窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水泥砂漿填塞材料。 ⑵基本項目 ①窗扇安裝應符合以下規(guī)定： 窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭數(shù)量應符 合設計要求。 ②窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。 ③門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 ④窗外觀質量：表面潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔。 成品保護 ⑴防污染 ①窗應采用預留洞口方式。窗框安裝應安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。 ②窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染窗。 ③室內外涂刷或噴涂時，應用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。 ④不 得在室內拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。 ⑤窗保護薄膜在窗安裝前以室內外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對其面層污染侵蝕。 ⑥窗的保護膜應在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。 ⑵防撞擊、劃痕 ①窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞窗。 ②搭拆、轉運腳手桿和架板、安裝管線及設備，應防止擦、砸撞壞窗邊框。 十二、外墻保溫施工 材料組成 擠塑板 平頭式，阻燃型，表觀密度 18～ 20kg/m3， 尺寸收縮率小于 %，吸水率小于 %。 專用聚合物粘結、面層砂漿廠家 已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水 :聚合物砂漿等于 1:5，可操作時間不小于 2h。 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值不小于 。 耐堿玻纖網(wǎng)格布 用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑 4mm 4mm，寬度 1000mm，每卷長 度 100000mm。 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按縫寬的 倍選用。 施工要求及條件 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收的外墻體（可分段進行） 垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后 24h 內均不得低于 5℃，風力不大于 5級。 施工工具 電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用） 、木銼或粗砂紙。（打磨用） ① 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。 ② 剔除墻接槎處劈裂的混凝土、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。 ③ 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過 4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補，需找補厚度超過 6mm時用 1﹕ 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于 6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補；確保整個墻面的平整度在 4mm內，陰陽角方正、上下通順。 配制砂漿 ①施工使用 的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 ②施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水 :砂漿 =1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于 5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。 ③砂漿調制完畢后，須靜置 5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h 內用完。 刷專用界面劑一道 為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。 預粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于 220mm 寬的網(wǎng)格布中的 80mm 寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過 2mm），后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。 粘貼擠塑板 ①施工前，根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫 1/2板長，局部最小錯縫不得小于 200mm。 ②先指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點及陰、陽角 部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻 所有陰陽角部位沿全高掛通線控 制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用 墨斗彈好底邊水平線及 100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。 ③粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于 2mm，板間高差不得大于 。當板間縫隙大于 2mm 時，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于 的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 滴水槽 ①在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框 進行校核。 ②按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為 10mm 10mm，考慮到面層砂漿厚度為 5～ 7mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為 8mm 13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。 涂刷專用界面劑 ①擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm 范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用 聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整。 注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。 ②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在擠塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 ①在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在 1～ 2mm 之間，不得漏抹。 ②第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。 ③伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側 壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。 埋貼網(wǎng)格布 ①所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 ②門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為 300mm 200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。 ③將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里 放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度 100mm，上下搭接寬度 80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹 邊。要求砂漿飽滿度 100%，嚴禁出現(xiàn)干搭接。 ④在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預粘在墻面上的尺寸為 80mm，用網(wǎng)格布和粘結砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的 80mm 網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。 ⑤在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于 200mm。 抹面層聚合物抗裂砂漿 ①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布 痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在 3～ 5mm之間。 ②滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內，隨即在槽內抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。擠塑板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。 滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于 65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接 80mm。 ③所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。 ④面層砂漿施工應選擇施工時及施工后 24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖 刷造成返工。 ⑤在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。 十三、安裝工程 一、電氣工程 電氣工程的施工內容 (1)電氣照明； (2)接地避雷系統(tǒng)。 電氣照明 電氣管線配管施工 (1)鋼管暗配 ①安裝時盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應有穿孔裂縫，顯著的凹凸不 平及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管內壁光滑無毛刺，管口應刮光，管