【導(dǎo)讀】織，科學(xué)施工，確保按標(biāo)書內(nèi)容施工及標(biāo)書各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，地下1層，地上5層。體結(jié)構(gòu)；綜合服務(wù)中心部分為框架結(jié)構(gòu)。層，建筑高度;±相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高；使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度；耐火等級(jí)為二級(jí)。寬防火巖棉防火隔離帶；一層為外墻仿石保溫一體化板。封樣，并據(jù)此進(jìn)行驗(yàn)收。級(jí)的石墨聚苯板；外墻和屋頂防火隔離帶具體位置詳見(jiàn)墻身大樣圖；其它不應(yīng)低于B1級(jí)；

　　

【正文】 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，且符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi) +50cm 平線已彈好。 ②門框和扇在安裝前 應(yīng)檢查有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進(jìn)行拼裝。 ③門框和扇進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，每層框間襯木板通風(fēng)。一般不在露天堆放。 操作工藝 （一）門框安裝 ⑴安裝工藝 ①安裝時(shí)應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標(biāo)高、安裝位置及開(kāi)啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。 ②門框的安裝標(biāo)高。以墻上彈出的 +50mm 的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時(shí)固 定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應(yīng) 在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高，再用線墜樣正吊直。 ③在磚石墻上安裝門框時(shí)，應(yīng)以砸扁釘帽的長(zhǎng)釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于⒈ 2m。 ④當(dāng)砌體為單磚地，砌體內(nèi)應(yīng)砌入鑲有木磚的預(yù)制混凝土塊。 ⑤門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無(wú)下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中變形。 ⑥合頁(yè)安好后，即可安裝上下合頁(yè)，木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng) 1/3擰入 2/3。 ⑦安裝門扇用的合頁(yè)宜采用插入式折頁(yè)，以便于門扇的卸裝與集中油漆。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴保證項(xiàng)目 ①門框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 ②門框必須安裝牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑵基本項(xiàng)目 ①門框與墻體間需填塞保溫材料時(shí)應(yīng)填塞飽滿、均勻。 ②門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開(kāi)關(guān)靈活、穩(wěn)定、無(wú)回彈和倒翹。 ③門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格符合要求。 成品保護(hù) ⑴一般木門框安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，防止門框碰撞或移位變形。 ⑵修飽門時(shí)應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。 ⑶應(yīng)及時(shí)刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理。 ⑷調(diào)整修 理門扇時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。 ⑸安裝門扇時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。 二、窗安裝 施工準(zhǔn)備 ⑴材料 ①窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。必須具有產(chǎn)口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。 ②鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。 ⑵作業(yè)條件 ①結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。 ②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi) +50cm 水平線，校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ③按圖紙檢查核對(duì)窗型號(hào)、 規(guī)格，開(kāi)啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等，位置是否吻合，并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。 操作工藝 ⑴窗處框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。 ⑵窗框預(yù)埋件安裝 窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)安裝。窗框安裝前復(fù)查相關(guān)尺寸。 (3)窗框的就位和臨時(shí)固定 ①框上保護(hù)膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。 ②根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝窗框，并及時(shí)將其吊直找平用木楔臨時(shí)固定。 ③若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。 (4)裝扇 推拉窗扇要在下框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪。 (5)安裝五金配件 根據(jù)設(shè)計(jì) 及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)配合處應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。 在窗框節(jié)點(diǎn)要安裝碰膠或設(shè)膠墊，推拉窗下檻設(shè)排水眼及防扇出軌的限位裝置和防撞擊裝置。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴保證項(xiàng)目 ①窗與其附件質(zhì)量必須符合要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②窗安裝位置、開(kāi)啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。 ④窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞材料。 ⑵基本項(xiàng)目 ①窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： 窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭數(shù)量應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 ②窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 ③門框與墻體間隙填嵌飽滿密實(shí)、表面平整、光滑無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。 ④窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無(wú)劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無(wú)氣孔。 成品保護(hù) ⑴防污染 ①窗應(yīng)采用預(yù)留洞口方式。窗框安裝應(yīng)安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。 ②窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染窗。 ③室內(nèi)外涂刷或噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封嚴(yán)窗，防止污染。 ④不 得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。 ⑤窗保護(hù)薄膜在窗安裝前以室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防止砂漿對(duì)其面層污染侵蝕。 ⑥窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其表面劃傷，影響美觀。 ⑵防撞擊、劃痕 ①窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞窗。 ②搭拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和架板、安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止擦、砸撞壞窗邊框。 十二、外墻保溫施工 材料組成 擠塑板 平頭式，阻燃型，表觀密度 18～ 20kg/m3， 尺寸收縮率小于 %，吸水率小于 %。 專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿廠家 已配制好，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加水用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，重量比為水 :聚合物砂漿等于 1:5，可操作時(shí)間不小于 2h。 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑板，要求單個(gè)固定件的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于 。 耐堿玻纖網(wǎng)格布 用于增強(qiáng)保護(hù)層抗裂及整體性；孔徑 4mm 4mm，寬度 1000mm，每卷長(zhǎng) 度 100000mm。 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按縫寬的 倍選用。 施工要求及條件 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收的外墻體（可分段進(jìn)行） 垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽(yáng)臺(tái)欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進(jìn)行施工。 雨天施工時(shí)，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后 24h 內(nèi)均不得低于 5℃，風(fēng)力不大于 5級(jí)。 施工工具 電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動(dòng)攪拌器（攪拌砂漿用） 、木銼或粗砂紙。（打磨用） ① 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。 ② 剔除墻接槎處劈裂的混凝土、夾雜物、空鼓等，并重新進(jìn)行修補(bǔ)；窗臺(tái)挑檐按照 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實(shí)。 ③ 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過(guò) 4mm，超差時(shí)對(duì)突出墻面處進(jìn)行打磨，對(duì)凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)，需找補(bǔ)厚度超過(guò) 6mm時(shí)用 1﹕ 水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于 6mm時(shí)由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)；確保整個(gè)墻面的平整度在 4mm內(nèi)，陰陽(yáng)角方正、上下通順。 配制砂漿 ①施工使用 的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 ②施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水 :砂漿 =1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時(shí)間不少于 5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。 ③砂漿調(diào)制完畢后，須靜置 5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h 內(nèi)用完。 刷專用界面劑一道 為增強(qiáng)擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。 預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽(yáng)臺(tái)、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于 220mm 寬的網(wǎng)格布中的 80mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過(guò) 2mm），后期粘貼擠塑板時(shí)再將剩余網(wǎng)格布翻包過(guò)來(lái)。 粘貼擠塑板 ①施工前，根據(jù)整個(gè)外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制擠塑板的排板圖，以達(dá)到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。擠塑板以長(zhǎng)向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò)縫 1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于 200mm。 ②先指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進(jìn)行樣板層施工。擠塑板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn)及陰、陽(yáng)角 部位開(kāi)始向中間進(jìn)行。施工時(shí)要求在建筑物外墻 所有陰陽(yáng)角部位沿全高掛通線控 制其順直度（注：保溫施工時(shí)控制陰陽(yáng)角的順直度而非垂直度），并要求事先用 墨斗彈好底邊水平線及 100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進(jìn)行。 ③粘貼擠塑板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于 2mm，板間高差不得大于 。當(dāng)板間縫隙大于 2mm 時(shí)，須用擠塑板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于 的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。 滴水槽 ①在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框 進(jìn)行校核。 ②按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開(kāi)槽機(jī)將擠塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為 10mm 10mm，考慮到面層砂漿厚度為 5～ 7mm，為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為 8mm 13mm，差值尺寸是為粘結(jié)砂漿預(yù)留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時(shí)粘貼。 涂刷專用界面劑 ①擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)總包、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm 范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對(duì)釘帽部位進(jìn)行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用 聚合物砂漿找平后的表面與大面擠塑板平整。 注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過(guò)厚，將來(lái)在成活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。 ②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥?zhàn)釉跀D塑板板面均勻的涂一遍專用界面劑。 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 ①在確定擠塑板表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在 1～ 2mm 之間，不得漏抹。 ②第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。 ③伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè) 壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。 埋貼網(wǎng)格布 ①所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開(kāi)始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 ②門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為 300mm 200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。 ③將大面網(wǎng)格布沿長(zhǎng)度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里 放置，開(kāi)始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度 100mm，上下搭接寬度 80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹 邊。要求砂漿飽滿度 100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。 ④在伸縮縫處，需進(jìn)行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的尺寸為 80mm，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結(jié)砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的 80mm 網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。 ⑤在墻身陰、陽(yáng)角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于 200mm。 抹面層聚合物抗裂砂漿 ①抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布 痕跡為準(zhǔn)，同時(shí)控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在 3～ 5mm之間。 ②滴水槽做法：先將網(wǎng)格布?jí)喝氩蹆?nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水槽塞入深度應(yīng)綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實(shí)并確保安裝滴水槽時(shí)槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽均勻溢出。 滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開(kāi)，必須搭接，搭接寬度為不小于 65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接 80mm。 ③所有陽(yáng)角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)作成尖角，不得做成圓弧。 ④面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時(shí)及施工后 24h沒(méi)有雨的天氣進(jìn)行，避免雨水沖 刷造成返工。 ⑤在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開(kāi)，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補(bǔ)網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長(zhǎng)度要求而預(yù)留一定長(zhǎng)度。面層聚合物抗裂砂漿應(yīng)留成直槎。 十三、安裝工程 一、電氣工程 電氣工程的施工內(nèi)容 (1)電氣照明； (2)接地避雷系統(tǒng)。 電氣照明 電氣管線配管施工 (1)鋼管暗配 ①安裝時(shí)盡量減少?gòu)澢徒徊?，鋼管不?yīng)有穿孔裂縫，顯著的凹凸不 平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺，管口應(yīng)刮光，管