【導(dǎo)讀】現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。和施工場地、設(shè)備、人員及氣候等實際情況，科學(xué)合理地組織施工。的施工順序，避免不合理的安排造成的施工干擾及窩工現(xiàn)象。格遵照ISO9001國際質(zhì)量認(rèn)證體系和施工規(guī)范的要求，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全措施，使各項工作落到實處。衡地施工；合理地安排冬、雨季施工項目，保證生產(chǎn)連續(xù)性。在施工方案的制定、勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。人員和員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。本工程全部質(zhì)量檢測項目將在招標(biāo)人委托的檢測機(jī)

　　

【正文】 的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗資料進(jìn)行試拌，試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)力學(xué)性能，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 攤鋪 ，車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應(yīng)設(shè)有覆蓋設(shè)備，在槽四角應(yīng)密封堅固。 、團(tuán)塊或在運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 ，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能完 成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得再用于本工程。 1. 在路面工程開工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，配備齊 投入該項工程的全部機(jī)械設(shè)備及各種瀝青混合料，以符合本規(guī)范規(guī)定的方法各鋪筑一段長 50m 的試驗路面，用以證實混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性，并寫出書面報告，報請監(jiān)理程師審查批準(zhǔn)后實施。 ，必須對路面的下層進(jìn)行檢查并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋪筑第一層時必須將基層清理干凈 ,并噴灑粘層油。 。 ，以免粘料。 、平緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料 (或用適當(dāng)溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青 )。涂刷時不得污染周圍的非涂刷區(qū)，或采取履蓋措施防止污染。 、橫坡，并按使用權(quán)幫的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進(jìn)行調(diào)整。 ，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 。否則，對聯(lián)結(jié)層表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無污物為止。鋪筑面層前，應(yīng)灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師指準(zhǔn)。對清掃過及灑過粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。 ，并立刻進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機(jī)尚應(yīng)繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。 ，側(cè)模應(yīng)順線形和高程牢固地加以支撐，并要有足夠的強(qiáng)度，以承受住壓路機(jī)在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。這些 側(cè)模應(yīng)在原位一直保留到全部壓實工作結(jié)束。 ，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。 ，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕時，可用人工作局部找補或更換混合料。 ，以避免縱向施工接縫。如單機(jī)攤鋪寬度不夠而采用兩臺以上攤鋪機(jī)時，應(yīng)以梯形交錯排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，前后兩臺攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊 3— 5cm。 ，兩個單車道的進(jìn)度不得相差太遠(yuǎn)，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道應(yīng)在寬為 15cm 的預(yù)留連接帶混合料溫度不低于 100℃ 時進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。 、空間受到限制、路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分等攤鋪機(jī)無法工作的地方或小規(guī)模工程可用人工攤鋪，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 。缺陷較大時，應(yīng)予鏟除，調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝 。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)產(chǎn)即停止攤鋪。人工修補時，工人不應(yīng)站在熱混合料層面上操作。 ，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋板；瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠(yuǎn)甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，往返刮 23次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。 。 壓實 ，對不規(guī)則之處應(yīng)及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實。 ，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認(rèn)可的小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。 、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛。 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度應(yīng)根據(jù)瀝表稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合規(guī)范要求。 (關(guān)閉振動 )碾壓 2 遍，其壓力不小于 350N/㎝178。，初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動壓路機(jī)或 輪胎壓路機(jī)。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī) (但不得振動 )。 ，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變面導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。 ，不宜少于 46遍，達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡。 ，總質(zhì)量不宜小于 15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于 22t。輪胎充氣壓力不小于 ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪 1/2輪寬。 ，振動頻率宜為 3550HZ，振幅宜為 ㎜ ,并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020㎝。振動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。 ，一般初壓不得低于 120℃ ，復(fù)壓不得低于 90℃ ，終壓完成時的溫度不得低于 70℃ 。 ，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪 30cm，三輪為后 輪寬度的二分之一。 ，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距 10m 以上，并應(yīng)駛出壓實起始線 3m 以外。 70℃ 的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等到雜物。 ，如接縫處 (包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫 )的混合溫度已不能滿足壓實溫度要求，應(yīng) 采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。 、平緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)采用熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。 10 ㎝。 。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/31/2 輪寬，最后碾壓路中部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾 壓。當(dāng)邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將 壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10㎝以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040㎝，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實過和混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。 。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。 ，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。 ，可向 碾壓輪灑小量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎 壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑。 、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路員上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。 接縫 、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在接縫處的密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同。 ，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)該是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。 。 ，與橫坡變坡線重合應(yīng)在 15cm 以內(nèi)，與下臥層接縫的錯位至少應(yīng)為 20— 30cm。 ，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開 1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊 棱。 電氣 施工方案 配電柜、控制柜（屏、臺）、照明配電箱安裝： A、材料技術(shù)要求： 。 ，注明廠家、型號。 ： ①型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明書。 ②鍍鋅制品螺栓、墊圈、支架、橫擔(dān)表面無銹斑，有合格證和質(zhì)量證明書。 ③其他材料均應(yīng)符合質(zhì)量要求。 ④配電箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷。 ⑤導(dǎo)線電纜的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。 B、施工技術(shù)要求： ，熟悉現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 ，設(shè)備開箱檢查，設(shè)備搬運吊裝，盤柜安裝，電纜、母線壓接、配線、校線各主要工藝過程都要有具體要求并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。 、引進(jìn)、合資成套設(shè)備的柜、屏、臺安裝必須符合產(chǎn)品技術(shù)要求，符合設(shè)計要求。 室外部分的電氣施工： A、施工前檢查溝槽及燈位高程、位置是否符合要求。 B、材料要求： 、燈具必須顏色統(tǒng)一，色彩均勻，表面光亮。 、燈具、燈桿、接地裝置等材料應(yīng)有出廠合格證。 ，其散熱應(yīng)滿足夏季 長期使用時光源及各種電氣元件所規(guī)定的長期使用的溫度范圍，同時應(yīng)滿足相應(yīng)的防護(hù)等級。 ，用絕緣板將鎮(zhèn)流器與殼體隔離；鎮(zhèn)流器與光源、觸發(fā)器參數(shù)要匹配，并對其使用壽命進(jìn)行承諾。 ，確保燈具的整體絕緣性。 、型號符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。 。 C、燈施工部分： ： ①按燈桿法蘭預(yù)制地腳鋼構(gòu)件，地腳螺紋高為 8CM，澆筑混凝土?xí)r必須加以保護(hù)。 ②基礎(chǔ)坑四壁平順，坑底必須清除余土，澆筑前排清坑內(nèi)積水。 ③放置在廣場磚上的基礎(chǔ)，上表面與廣場磚上表面一平。 ④基礎(chǔ)混凝土為 C20，澆筑時必須振搗，其上表面為大于燈桿法蘭尺寸 10CM?；A(chǔ)內(nèi)電纜保護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出，高于基礎(chǔ)上表面 5CM。 ⑤基礎(chǔ)澆注后在 12 小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)烈日曬或有干燥風(fēng)時應(yīng)在 3 小時內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)能保持混凝土表面始終濕潤，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范。 ： ①預(yù)制地?zé)魺艏芘c地?zé)襞浜喜糠殖叽绫仨毥y(tǒng)一，兩者應(yīng)緊密配合。 ②燈架安裝時表 面必須水平，其高度應(yīng)滿足安裝地?zé)舻纳媳砻媾c廣場磚上表面一平，燈架底部的支撐部分做一層不小于 5CM的混凝土穩(wěn)定層，穩(wěn)定層下為不小于20CM 厚的細(xì)砂，鋪砂時必須沉水，當(dāng)滿足安裝高度及水平后，四周用混凝土灌注。 ③基礎(chǔ)坑四壁平順，坑底必須清除余土，且夯實、預(yù)埋管由底部引上至砂層以上 5CM。 ： ①鍍鋅鋼管去除管口處的毛刺，清理管中的雜物，對接時用套管并焊接，套管的長度為管徑的 倍，對接處不能有縫隙，并在焊接處做防腐處理，管的內(nèi)徑大于電纜外徑的 。穿電纜時不應(yīng)損壞電纜的外保護(hù) 層，采用無腐蝕性的粉劑潤滑。 ②塑料管應(yīng)清除管內(nèi)雜物，連接采用插接，其插入深度為管子口徑的 倍，在插接面上涂以膠合劑粘牢密封。 ： ①電纜在任何方式下敷設(shè)其全部路徑的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：聚氯乙稀絕緣電纜外徑的 10 倍；聚氯乙稀鎧裝電纜為電纜外徑的20倍。 ②電纜直埋或在保護(hù)管中不能有接頭。 ③電纜敷設(shè)時，從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜外觀無損傷，絕緣良好，不得有電纜壓扁、絞擰、護(hù)層斷裂等機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)前進(jìn)行線間絕緣 測試。 ④電纜在燈桿兩側(cè)預(yù)留不小于 的余量。 ⑤電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 ⑥電纜的路徑避讓含有酸、堿、強(qiáng)腐蝕或雜散電化學(xué)腐蝕嚴(yán)重影響的地段，如無法避讓則加相的保護(hù)措施。 ⑦電纜敷設(shè)時，電纜溝上下鋪 100MM 砂。 ⑧電纜敷設(shè)的相關(guān)項目執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)定。 ： ①電纜頭的制作滿足國家的有關(guān)規(guī)定及符合現(xiàn)行電力電纜附件基本性能要求規(guī)定。 ②電纜頭和終端電纜頭在整個制作過程中要保持清潔和干燥，繞包絕緣前應(yīng)用汽油浸過的白布擦凈線芯的絕緣面，塑料電纜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑 、收縮管等材料密封，塑料護(hù)套表面打毛，用溶劑除去油污。 ③電纜芯線的連接采用壓接方式進(jìn)行，壓接面滿足電氣和機(jī)械強(qiáng)度的要求。 ④電纜頭在地上燈桿內(nèi)，置于地下的電纜頭在接頭后用樹脂澆灌。 ： ①接地體埋設(shè)方式及埋設(shè)深度符合設(shè)計規(guī)定，接地體之間的最小距離為 5米，接地體為接地極，接地體與接地鍍鋅鋼帶之間焊接聯(lián)接處用中性凡士林油做密封。 ②接地線應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。 ③重復(fù)接地將 PE線與零線相聯(lián)用鍍鋅鋼帶引至接地體。 ④保護(hù)接地以設(shè)計的位置為準(zhǔn)設(shè)置接地極，并以鍍鋅鋼帶與就近兩個燈位進(jìn)行聯(lián)結(jié)。 ⑤電纜中的 PE 線，沿回路分別與燈桿等受接地保護(hù)的物體進(jìn)行可靠連接，形成廣場接地網(wǎng)。 ⑥接地體與鍍鋅鋼帶焊接必須牢固，無虛焊，焊接后應(yīng)做防腐處理。 ⑦接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接焊長度必須符合下列規(guī)定：扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的 6 倍；圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6倍；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除在 其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶 本身彎成弧形（或直角型）與鋼管（或角鋼）焊接。 ⑧接地工程的相關(guān)事宜執(zhí)行國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范。 ： ①燈具在安裝前須檢查燈具內(nèi)的各種電氣元件是否有松動，電氣線路連接是否可靠，并對燈具的絕緣進(jìn)行測試。 ②燈桿底座與基礎(chǔ)連接必須牢固可靠，地腳螺栓備帽齊全，安裝時避免刮、拉電源線。 ③機(jī)械立桿時加以保護(hù)，避免燈桿出現(xiàn)劃痕。 ② 須做單燈保險。 廣播系統(tǒng)施工方案 管子預(yù)埋、線槽鋪設(shè)及支持件、固定件的預(yù)埋、預(yù)放和預(yù)留孔洞 （ 1）、管子預(yù)埋