【導讀】最高海拔標高+，最低+，一般+36～+38m。寺、傅樓等村莊。23采區(qū)西接東21采區(qū)，東至礦井東翼薄煤帶，北。面，采區(qū)走向長度約，傾斜長度～，面積約，80℅計算，23采區(qū)服務年限為16a。工業(yè)部一二九隊等單位在本區(qū)進行過勘探工作。2020年1月—4月中。于2020年5月提交了《河南神火煤電股份有。限公司薛湖煤礦21采區(qū)三維地震勘探報告》?，F(xiàn)將發(fā)育地層自下而上分述如。部含黃鐵礦，巖溶裂隙較發(fā)育，最大厚度。本組地層厚16～23m，平均厚19m，與下伏馬家溝組呈。全組共含石灰?guī)r9～11層、單層一。下伏本溪組呈整合接觸。該段下部為細粒砂巖夾粉砂巖、泥巖，砂巖底界為本組與本溪組界線，層灰?guī)r厚1m左右，層位穩(wěn)定，為K3標志層。左右的灰?guī)r，含較多燧石結核，厚度穩(wěn)定。炭質泥巖、粉砂巖及少量細粒砂巖組成，紫花色泥巖中含菱鐵質鮞粒。底部為細粒砂巖或粉砂巖，含菱鐵質成分，為K5標志層。據(jù)煤、巖層組合特征分。成分為玉髓及方解石，基質為粘土。本段自然γ曲線呈大鋸齒狀的低值反映。

　　

【正文】 平直，不影響強力皮帶的安裝， 薛湖煤礦二 2煤 23采區(qū)設計說明書 28 斷面規(guī)格為：半圓拱形巷道，寬高 =4800mm 4000mm，凈斷面 ㎡ ，支護方式為錨網噴 +錨索支護，另設檢修道，斷面如圖 233； 圖 233 23 采區(qū)皮帶斷面圖 (四 )、采面風、機巷 采面風、機巷均沿煤層掘進，采用綜合機械化掘進工藝，為滿足要求，巷道規(guī)格為：三心拱型巷道，底寬 4800mm，正頂處高 3400mm，因煤層平均厚度為 2500mm，故要求破底 100mm，坡頂不超過 600mm，支護方式為 U29金屬棚 +錨索支護，斷面如圖 234； 圖 234 采面風、機巷斷面圖 第四節(jié) 采煤方法、采掘比及采掘工作面機械設備 一、采煤方法 采區(qū)內該煤層厚度變化不大，發(fā)育穩(wěn)定，僅有局部變薄或增厚。 薛湖煤礦二 2煤 23采區(qū)設計說明書 29 煤層厚度 ～ ，平均厚約 ，煤厚多集中于 2— 3m 之間。煤層厚度局部有一定變化，區(qū)內煤層走向基本穩(wěn)定，結合實際，確定采用走向長壁采煤法，后退式開采 (雙翼 )，一次采全高，全部垮落法管理頂板。 二、采掘比機采掘工作面機械設備 根據(jù)煤層賦存條件和設計規(guī)范，并結合我礦實際生產實踐，設計一個綜采工作面，年產量 60 萬噸。為保證回采工作面的正常接替，配備兩個煤巷掘進工作面，兩個巖巷掘進工作面，采掘比為 1： 4。 工作面采煤機選用 MG300/730WD 型電牽引采煤機，該采煤機為多電機驅動，電機橫向布置，交流變頻調速無鏈雙驅動電牽引采煤機，總裝機功率為 730KW，機高 1212mm，牽引力 :550～ 325KN，牽引速度 :0～ ～ ，適用于最大采高 ，煤層傾角≤ 40 度的薄煤層工作面，工作面長度以 150～ 200米。 采面刮板運輸機選用 SGZ764/2 200 型可伸縮刮板運輸機，該型刮板機主要參數(shù)是輸送量 :800t/h。刮板速度 。電動機功率 2 200kw。；轉載運輸機選用 SZZ764/132 轉載機，該型刮板機主要參數(shù)是傳送量： 900t/h；刮板鏈速度： 。電機功率 :132KW。減速比： ；轉速： 1470r/min。運輸量完全滿足采煤機的生產工作量。 2301 采面選用掩護式液壓支架 ZY6600/14/32，該液壓支架能夠滿足頂板壓力和采煤機工作的需要，其參數(shù)為工作阻力： 6600KN；支架重量： 18292Kg；支架強度： ~；支架高度： ~；。工作面長度約 160米，計劃投入 111架掩護式液壓支架 ZY6600/14/32。 2301 采區(qū)工作面采用 MG300/730WD 型電牽引采煤機、 SGZ764/2 200型可伸縮刮板運輸機、 SZZ764/132轉載機及液壓支架等大型采煤運輸支護設備， 開關列車由乳化液泵站 3 臺、乳化液箱 2 臺、KXJR4127乳化液站自動控制和綜合保護 1 套、噴霧泵 2 臺、清水箱一臺、 KXJR4127噴霧泵站自動控制和綜合保護 1 套、礦用隔爆型組合開關（ 8SKC9215－ 1140／ 660V礦用隔爆型四回路九組合開關） 2臺、移動變壓器（ KBSGZY2T1250/6） 2臺。 三、采面布置與回采順序 采面采用兩巷布置：風巷、機巷兩巷沿煤層走向方向布置， 薛湖煤礦二 2煤 23采區(qū)設計說明書 30 由機巷進風、運料、運煤，風巷回風，工作面采長 180 米。 回采順序：首先回采采區(qū)北翼 (東北翼 )工作面（ 2301工作面），然 后回采南翼 (西南翼 )工作面（ 2302 工作面），然后回采北翼 (東北翼 )工作面（ 2303 工作面），依次類推。 第五節(jié) 通風與安全 一、 23采區(qū)通風系統(tǒng) (一 )、通風系統(tǒng) : 23 采區(qū)有獨立完整的通風系統(tǒng)，采用兩進一回的布置方式，進風巷道為軌道大巷、膠帶大巷；回風巷道為 23回風巷、 23采區(qū)回風石門，由東風井排出。 (二 )、采區(qū)風量 : 23 采區(qū)根據(jù)初期生產計劃安排，主要布置情況如下： (1)、 1 個采煤工作面，即 2301 綜采工作面； (2)、 1 個備用工作面，即 2302 綜采工作面 (3)、 2 個煤巷掘進工作面，即 2305風巷、 2305 機巷； (4)、 2個巖巷掘進工作面，即 2306 機巷車場、 2306 風巷車場； (5)、 2 個機電硐室，即 23采區(qū)瓦斯抽放泵站、 23 采區(qū)中部變電所及 23 采區(qū)運輸機頭硐室等。 (6)、其它巷道，有煤倉進風巷。 (二 )、采區(qū)風量計算 采區(qū)需要風量按由里向外核算法進行計算。 采煤工作面的需要風量 (1)、按同時最多作業(yè)人數(shù)計算： 每人供風量≮ 4 m3/min； Q 采 ＞ 4 N （ m3/min） N—— 回采工作面最多人數(shù)，考慮以交接班時間內兩班人數(shù)進行計算； Q 采 ＞ 4 90 2=720m3/min (2)、按瓦斯絕對涌出量計算： Q2=100Kq/c=100 Q2— 工作面計算需風量 m3/min； 薛湖煤礦二 2煤 23采區(qū)設計說明書 31 K— 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取 ； q— 工作面平均瓦斯絕對涌出量，在工作面采用本煤層預抽措施消突及回采前煤壁淺孔卸壓抽放等綜合瓦斯治理措施后，預計回采期間瓦斯絕對涌出量為 m3/min， c— 采煤工作面風流中的瓦斯?jié)舛龋?%，取 。 (3)、按工作面溫度計算： Q3=60V 采 S 采 =60 =1421m3/min 式中： Q3— 工作面計算 所需風量， m3/min； V 采 — 采煤工作面的風速， m/s。取 V 采 = m/s； S 采 — 取采煤工作面風、機巷的最大斷面積，風巷凈斷面 、機巷凈斷面 ，取 S 采 = 由以上計算可知，按最大值 Q2 選取風量，采煤工作面配風按1710m3/min 選取。 (4)、風速核校： ①機巷風速核校：機巷凈斷面： , 風速 V 機 =1710/, m/s V 機 4 m/s。 ②風巷風速核校：風巷凈斷面： , 風速 V 風 =1710/, m/s V 風 4 m/s。 ③工作面風速核校：工作面平均斷面 : m2 風速 V 面小 =1710/, V 面小 4m/S。 根據(jù)以上計算，采煤工作面需要風量取 1710m3/min。 備用采煤工作面的需要風量 備用采煤工作面應滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風量的 50%。 突出礦井按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算 Q 備 ≥ 1/2 Q 采 （ m3/min） Q 備 ≥ 1/2 1710 = 800 m3/min 備用采煤工作面的需要風量取 855m3/min。 掘進工作面的需要風量 煤巷掘進工作面： (1)、按照瓦斯涌出量計算 薛湖煤礦二 2煤 23采區(qū)設計說明書 32 Q 掘 =100 q 掘 K 掘通 式中： Q 掘 ―― 單個掘進工作面需要風量， m3/min； q 掘 — 煤巷掘進工作面在采取條帶預抽煤層瓦斯措施后，工作面回風流中瓦斯絕對涌出量為 ； K 掘通 — 瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)取 ； Q 掘 =100 =525m3/min (2)、按局部通風機實際吸風量計算 Q 巖掘 = Q 扇 Ii+ 9 S（ m3/min） Q 扇 —— 局部通風機實際吸風量， m3/min。同時還應保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速，以防止局部通風機吸入循環(huán)風或這段距離內風流停滯，造成瓦斯積聚。 Ii—— 掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)，巖巷取 1 臺，煤巷取 2 臺。 局部通風機實際吸風量煤巷實測 400 m3/min(2 30 雙級 ) 或510m3/min(2 37 雙級 )，煤巷掘進斷面取 ，巖巷掘進斷面取。 故：煤巷掘進工作面： Q 煤掘 = 400+510 + 9 = 1033 m3/min 巖巷掘進工作面： Q 巖掘 = 400 + 9 = 561 m3/min） (3)、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算 每人供風量≮ 4 m3/min；每千克炸藥供風≮ 25 m3/min Q 掘 ＞ 4 N （ m3/min）； Q 掘 ＞ 25 A （ m3/min）； N—— 掘進工作面最多人數(shù)，考慮以交接班時間內兩班人數(shù)進行計算； A—— 一次爆破炸藥最大用量， kg。 煤巷掘進工作面： Q 煤掘 ＞ 4 24 2 = 192m3/min 巖巷掘進工作面： Q 巖掘 ＞ 4 24 2 = 192 m3/min 薛湖煤礦二 2煤 23采區(qū)設計說明書 33 Q 巖掘 ＞ 25 35 = 875 m3/min (4)、按風速進行驗算： 9S＜ Q 巖掘 ＜ 240S （ m3/min） 15S＜ Q 煤掘 ＜ 240S （ m3/min） S—— 掘進工作面平均斷面， m2。 煤巷掘進工作面： Q 掘煤 ＞ 15 = 206m3/min Q 掘煤 ＜ 240 = 3288 m3/min 巖巷掘進工作面： Q 掘巖 ＞ 9 = 141m3/min Q 掘巖 ＜ 240 = 3768 m3/min 根據(jù)以上計算，煤巷掘進工作面需要風量取 1033m3/min（雙風機），巖巷掘進工作面需要風量取 561m3/min。 由于巖巷配風量不能滿足一次爆破需要風量的要求，根據(jù)《煤業(yè)公司技術規(guī)范》規(guī)定，巖巷爆破時人員必須撤至新鮮風流中，并待炮煙全部吹散后方可進行工作面巡查及作業(yè)。 井下硐室的需要風量 井下硐室的需要風量，應按礦井各個獨立通風硐室實際需風量的總和計算： ∑ Q 硐 =Q 硐 1+ Q 硐 2+ Q 硐 3+ +Q 硐 n ∑ Q 硐 —— 所有獨立通風硐室需要風量總和， m3/min； Q 硐 Q 硐 n—— 不同獨立供風硐室需要風量， m3/min； 23 采區(qū)具 有獨立通風條件的硐室有 23 采區(qū)變電所及 23 采區(qū)瓦斯抽放泵站配風量分別為 160m3/min、 160 m3/min。 ∑ Q 硐 1= 160 + 160= 320 m3/min 23 采區(qū)各工作地點需要風量，見表 23 采區(qū)總需要風量 Q 總 =（∑ Q 采 +∑ Q 備 +∑ Q 掘 +∑ Q 硐 +∑ Q 其它 ） .K （ m3/min） ∑ Q 采 —— 采煤工作面實際需要風量的總和， m3/min； ∑ Q 備 —— 備用工作面實際需要風量的總和， m3/min； ∑ Q 掘 —— 掘進工作面實際需要風量的總和， m3/min； 薛湖煤礦二 2煤 23采區(qū)設計說明書 34 ∑ Q 硐 —— 硐室實際需要風量 的總和， m3/min； K —— 礦井通風系數(shù)，（抽出式取 ～ ，壓入式取 ～ ）。 Q21風 =（ 1710+855+1033 2+561 2+320） = 7288 m3/min 表 251 礦井各工作地點需要風量表 單位： m3/min 回風巷 地 點 需風量 備 注 地 點 需風量 備 注 23采區(qū)總風量 2301采面 1800 采面 23采區(qū)瓦斯泵站 160 硐室 2302采面 900 備采面 23采區(qū)變電所 160 硐室 2305風巷 1033 煤巷 2305機巷車場 561 巖巷 2305機巷 1033 煤巷 2305風巷車場 561 巖巷 23回風上山 23運輸機頭硐室 180 硐室 合計 以上共計 6388 m3/min (三 )、通風裝備 東風井井安裝 2 臺 FBCDZ10No34 型防爆對旋軸流式主要通風機，一臺運轉，一臺備用 ,電機功率 2 710kw，電壓 6KV,額定風量6000— 16000 m3/min，采用雙回路供電，保證安全運行。主要通風機裝備風機運行參數(shù)自動監(jiān)測儀和水柱計。 掘進工作面均采 用壓入式供風，選用 2 30kw或 2 37kw 對旋式高效局部通風機供風，煤巷掘進工作面主、備風機均采用“三?！惫╇?，并設專人看護風機，巖巷主風機必須采用“三?！惫╇姡才湃藛T每班檢查風機運行情況，運行的風機每天堅持進行一次風機倒臺及風電閉鎖試驗，保證掘進工作面連續(xù)可靠、穩(wěn)定均衡通風。 二、瓦斯抽放系統(tǒng) 東風井地面建有地面瓦斯抽放泵站，井下建有 23 采區(qū)瓦斯抽放泵房，各安裝有 2臺瓦斯抽放泵，各煤巷掘進工作面安裝有移動瓦斯抽放泵站，其服務范圍分配如下： (一 )、東風井地面 2臺 CBF7302BG3型 500m3/min 瓦斯抽放泵，一臺工作一臺備用，主管路為Ф 500 鋼管，分別服從于采面本煤層抽放和高