【導(dǎo)讀】型)變形所需的時間間隔。4．水玻璃是各種硅酸鹽的統(tǒng)稱。在鑄造上常用的有鈉水玻璃、鉀水玻璃、鋰水。玻璃，分別為的水溶液，其化學(xué)式分別為（Na2O。相同)混砂后能夠制出合格砂芯的那一段時間。芯砂，吹射入加熱到一定溫度的芯盒內(nèi)，貼近芯盒表面的砂芯受熱，其粘結(jié)劑在很短時間即可縮聚而硬化而制成砂芯的方法。右，因此對濕型砂耐火度的要求可比鑄鋼件低。于防止粘砂、夾砂和氣孔缺陷；c)嚴(yán)格控制濕型砂水分，提高型砂的透氣性；的，并說明其理由。澆注位置應(yīng)有利于砂芯的定位支撐，使排氣順暢，盡量避免吊芯、懸臂砂芯。其pH值高達(dá)11—13．5。時對防止砂芯長期存放過程中的軟化有利。也會使球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵鑄件出現(xiàn)異常表層組織和鑄鋼件增硫。一般冒口模數(shù)應(yīng)略大于鑄件模數(shù)。

　　

【正文】 “ 正接法 ” 改為“反接法” 熔化極氣體保護(hù)焊通常采用陡降外特性的電源。 “陡降” 改為“平、緩” TIG 是埋弧焊的英文縮寫 “埋弧焊”改為 “鎢極氬弧焊” 直流反接法時，焊條應(yīng)接電源負(fù)極。 “電源負(fù)極” 改為“電源正極” 重要結(jié)構(gòu)的焊縫，焊后應(yīng)保留適當(dāng)?shù)挠喔? “保留適當(dāng)?shù)挠喔摺备臑椤俺ビ喔呋蚰コ砂夹巍? 四、：簡答題 簡述熔化極自動電弧焊兩種調(diào)節(jié)方式的調(diào)節(jié)原理及適用范圍。 答： 1）熔化極等速送絲電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng) （ 1）調(diào)節(jié)原理 依統(tǒng)靠電弧自身內(nèi)反饋具有的自身調(diào)節(jié)作用，達(dá)到補(bǔ)償干擾，穩(wěn)定焊接工藝參數(shù)的目的。 （ 2）工藝應(yīng)用范圍 a）較細(xì)焊絲（直徑小于或等于 4毫米）埋弧焊、緩降外特性電源。 b）細(xì)焊絲（直徑小于或等于 毫米）氣體保護(hù)焊、平外特性電源。 2）電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng) （ 1）調(diào)節(jié)原理 采用閉 環(huán)自動調(diào)節(jié)控制，是一種變速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 （ 2）工藝應(yīng)用范圍 多用于粗焊絲（直徑大于或等于 4 毫米）埋弧焊、配用下降特性焊接電源。 簡述熔化極氣體保護(hù)電弧焊短路和射流兩種過渡的工藝條件、特點及其適用范圍。 答： 1）短路過渡 工藝條件：細(xì)焊絲、小電流、低電壓。 工藝特點：熔滴細(xì)小、過渡頻率高、焊縫成形美觀。 應(yīng)用范圍：薄板、全位置二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 2）射流過渡 工藝條件：氬氣或富氬氣保護(hù)、臨界電流以上、長弧。 工藝特點：熔滴更細(xì)小、過渡頻率更高、軸向過渡、過程穩(wěn)定、焊縫熔深 大； 應(yīng)用范圍：應(yīng)用廣泛，中、厚板合金鋼、不銹鋼 MIG 焊，鋁及其合金MIG焊。 簡述金屬工藝焊接性和使用焊接性及其主要影響因素。 答： 1）工藝焊接性：是指在一定的工藝條件（包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)型式等）下焊接時，產(chǎn)生焊接缺陷的傾向性和嚴(yán)重性； 2）使用焊接性：是指焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)是否滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種使用性能的要求； 3）影響因素： a）材料因素：材料 本身 的化學(xué)成分、組織狀態(tài)和力學(xué)性能等對其焊接性起著決定性的作用； b）工藝因素：包括所采用的焊接方法 和 焊接工藝規(guī)程； c）結(jié)構(gòu)因素：焊接接頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響到它的剛度、拘束應(yīng)力的大小和方向； d）使用條件。 簡述焊接電弧靜特性曲線特征及其對應(yīng)的電弧焊方法。 答： 1）特征：電弧電壓與焊接電流呈 U 型曲線。 2）對應(yīng)焊接方法： 下降段，一般沒有對應(yīng)的實用焊接方法； 水平段，對應(yīng)焊條電弧焊，埋弧焊，鎢極氬弧焊等； 上升段，對熔化極氣體保護(hù)電弧焊。 五、綜合分析題 ： 某廠應(yīng)用 CO2氣體保護(hù)顆粒過渡工藝焊接厚板構(gòu)件，焊絲直徑 ，所取焊接電流 400 安培、電弧電壓 24 伏、小檔直流電感、直流正接法，結(jié)果熔滴過渡不穩(wěn)，飛濺嚴(yán)重且焊縫出現(xiàn)大量氣孔。試分析形成原因。 答： 1）電弧電壓取值過低，不能形成穩(wěn)定的細(xì)滴過渡，應(yīng)將電弧電壓提高到 34~35 伏； 2）直流電感不應(yīng)取小檔，細(xì)滴過渡可以去掉直流電感： 3）采用直流正接法錯誤，會造成嚴(yán)重的飛濺甚至氣孔。應(yīng)采用直流反接法。 試論鋁、鎂及其合金（δ 3mm）采用 TIG 焊工藝時采用交流電源的原 因、可能出現(xiàn)的問題以及對焊機(jī)的功能要求。 答 1）采用交流電源的原因 （ 1）交流電源負(fù)半周，工件發(fā)射電子，可以清除工件表面的氧化膜（陰極霧化作用）； （ 2）交流電源正半周，鎢棒發(fā)射電子，電弧穩(wěn)定；同時鎢極產(chǎn)熱低，可使其燒損少（冷卻作用）。 2）可能出現(xiàn)的問題 （ 1）交流電源頻繁過零，即穩(wěn)定電弧問題； （ 2）交流電源的整流作用產(chǎn)生直流分量，即消除直流分量問題。 3）對焊機(jī)的功能要求 （ 1）應(yīng)具有高頻或脈沖引弧、穩(wěn)弧功能； （ 2）能消除直流分量（或方波交流電源） 試論交流 TIG 焊工藝時直流分量產(chǎn)生的原因、危害以及其對焊機(jī)的功能要求。 答： 1）直流分量產(chǎn)生的原因 （ 1）交流電源負(fù)半周，工件發(fā)射電子，電流較?。? （ 2）交流電源正半周，鎢棒發(fā)射電子，電流較大； （ 3）電源正、負(fù)半周電流波形不對稱，產(chǎn)生直流分量 2）直流分量危害 （ 1）削弱陰極霧化（清理）作用，不利于清除工件表面氧化膜； （ 2）使焊機(jī)工作條件變壞降低效率和功率因數(shù)； （ 3）影響電弧及焊接 過程的穩(wěn)定性。 3）對焊機(jī)的功能要求 （ 1）應(yīng)具有高頻或脈沖引弧、穩(wěn)弧功能； （ 2）能消除直流分量（或方波交流電源）。 某廠用熔化極氣體保護(hù)焊工藝，純氬氣保護(hù)焊接合金鋼，結(jié)果出現(xiàn)電弧不穩(wěn)，焊縫成形不規(guī)則等缺陷。試分析其原因并提出解決方案。 答： 缺陷原因有： 1） 熔池的粘度大，浸潤鋪展性差，氣孔、咬邊傾向大； 2） 陰極斑點穩(wěn)定性差，焊縫幾何尺寸均勻性差； 3） 焊縫形狀系數(shù)較小，“指狀”熔深傾向大等。 解決辦法：（ 4 分） 混合一定比例的氧化性氣體便可克服純 Ar保護(hù)的上述不 足，并同時保留了純 Ar保護(hù)的優(yōu)點，如 Ar+CO Ar+CO2+O Ar+O2等 某工程師采用直流 TIG 焊機(jī)焊接板厚為 10 毫米的鋁合金構(gòu)件，正極性接法時焊件表面熔化不好、成形極差，反極性接法則電極燒損嚴(yán)重、電弧極不穩(wěn)定。 試分析其原因，找出解決的辦法。 答： 1）原因： （ 1）鋁及鋁合金表面氧化膜應(yīng)利用陰極霧化（清理）作用去除； （ 2）直流反接，有陰極霧化（清理）作用，但采用較大電流時，鎢極燒損嚴(yán)重，造成電弧不穩(wěn)； （ 3）直流正接，鎢極發(fā)射電子、電弧穩(wěn)且鎢極燒損 小，但無陰極霧化（清理）作用，無法清除表面氧化膜，焊縫成形極差。 2）解決辦法： （ 1）可用普通交流電源代替直流焊接電源； （ 2）可用交流方波電源代替直流焊接電源。 試論低合金鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化機(jī)理、焊接性問題及主要工藝措施。 答： 1）低合金鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化機(jī)理 （ 1）熱軋鋼（σ s=294~343Mpa）含碳量在 %以下，含合金元素總量不超過 3%，含 Mn 量不超過 %，含 Si 量不超過 %。加入 Si、 Mn 不僅可固溶強(qiáng)化鐵素體，還 可使鐵 — 碳相圖的共析點向低碳方向移動，從而增加珠光體的相對量，以提高鋼的強(qiáng)度。 （ 2）正火鋼（σ s＞ 390Mpa），除固溶強(qiáng)化外，必須通過沉淀強(qiáng)化進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度。因此在熱軋鋼的基礎(chǔ)上再加入某些沉淀強(qiáng)化的合金元素，如 V、Nb、 Ti、 Mo 等。 2） 低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接性問題 （ 1）熱影響區(qū)脆化（熱輸入不當(dāng)、高溫時間長、冷卻速度快等） （ 2）冷裂紋 （熱軋鋼的淬硬傾向最小，強(qiáng)度級別高的正火鋼冷裂紋敏感性增大。） （ 3）熱裂紋（一般傾向較小，厚壁根部、邊緣焊道，可能出現(xiàn)） 3） 主要工藝措施 （ 1）預(yù)熱； （ 2）控制熱輸入； （ 3）后熱及焊后熱處理。 試論四種保護(hù)氣體 Ar、 CO Ar+O2（ 1%～ 5%）、 Ar+CO2（ 20%）的特點及應(yīng)用 答： 1）氬氣（ Ar） 特性： （ 1）單原子惰性氣體，高溫不分解、不放熱、不與金屬化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬。 （ 2）其比重比空氣大，比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)比空氣小， （ 3）保護(hù)性能和穩(wěn)弧性能良好。 用途： （ 1）純 Ar 保護(hù)主要用于有色金屬及其合金、活性金屬及其合金、高溫合金的焊接。 （ 2）熔化極氣體保護(hù)焊、惰性 氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等。 2）二氧化碳（ CO2） 特性： （ 1）多原子氣體，高溫吸熱分解為一氧化碳和氧，對電弧有較強(qiáng)的冷卻作用； （ 2） CO2 氣體比重大，高溫分解體積增大，因而具有較好的隔離保護(hù)效果； （ 3） CO2具氧化性，但目前采用的焊絲（如 H08Mn2SiA 等）和藥芯焊絲，已經(jīng)解決氧化性等問題，能保證焊縫的冶金質(zhì)量， 用途： （ 1） 適用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 （ 2） 熔化極氣體保護(hù)焊。 3） Ar＋ O2（ 1%～ 5%）（ 5分） 特性： （ 1）具有一定的氧化性，可 克服純 Ar保護(hù)時，電弧陰極斑點漂移、液態(tài)金屬粘度及表面張力較大，造成焊縫熔深及成形不規(guī)則、產(chǎn)生氣孔及焊縫咬邊等問題。 （ 2）可以改善熔滴過渡形態(tài)，細(xì)化熔滴；同時還可降低液態(tài)金屬粘度及表面張力，改善焊縫成形。 用途： （ 1）用于不銹鋼、高合金鋼的焊接； （ 2）鋼的射流過渡或脈沖過渡氣體保護(hù)焊。 4） Ar＋ CO2（ 20%） 特性： （ 1）有較好地熔深和焊縫成形， （ 2）增大電弧熱功率、降低焊接成本 用途： （ 1）低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接； （ 2）可用 于射流、脈沖或短路形式的氣體保護(hù)焊。 某廠欲用熔化極氣體保護(hù)焊焊接低碳鋼薄板全位置構(gòu)件，試為其選擇經(jīng)濟(jì)適用的工藝及設(shè)備（含工藝方法、電源種類、極性、外特性、熔滴過渡形式和焊絲）。 答： 1）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 2）直流電源、反接法、平外特性。 3）短路過渡（細(xì)焊絲、小電流、低電壓）。