【導讀】員、全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保本工程建成為一流的優(yōu)質(zhì)工程。本工程的施工質(zhì)量按照國家現(xiàn)行技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量評定。量目標：工程一次交驗合格率為100%。人員組成項目管理班子。同時組織公司內(nèi)專家成立專家組，定期到工地進行檢查，協(xié)。成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標準和要求的控制下。和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負責制，明確責任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。習，并督促建設單位組織設計交底會。不明確不上崗，不簽證不上崗。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技。問題的處理意見，并進行簽認。復測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。序間檢查復核測量。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。

　　

【正文】 要注意做出小溪的橫坡和縱坡。 混凝土面層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，可用濕的稻草、濕砂及塑料薄膜覆蓋在表面上進行養(yǎng)護。 砂漿找平 29 鋪水泥砂漿面層：待混凝土初凝后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時 將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m 靠尺檢查其平整度。 養(yǎng)護：地面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7天，當抗壓強度達 5Mpa 才能上人。 混凝土養(yǎng)護措施 底板表面混凝土澆搗結(jié)束，收水后用木蟹抹平，即鋪上濕草包，上面覆蓋塑料布。在最初 2～ 5天內(nèi)，混凝土處于升溫階段，要采用保溫措施，減少表面熱擴散，防止表面裂縫。塑料布下覆蓋草包保持濕潤，散澆水養(yǎng)護，約一周后（根據(jù)混凝土溫度測定情況）去掉 塑料布澆水養(yǎng)護。 五、水池抗浮措施 計算：（以污泥池及水池為例）壁及底板混凝土重量： 88m3 每米深積水產(chǎn)生的浮力為 1t/ m3： 13 13 1 1≈ 170t/m，因此水池上浮的臨界高度為： 220/170=，這說明當池外面的積水高度超過 時，池將上浮。 在整個施工期間，對基坑的排水不能停，要派專人負責監(jiān)視水位情況，特別是下雨天，要及時增加水泵，加大排水量。降水工作一直要到回填土結(jié)束。 當遇大雨或其他特殊情況時，如水泵不能及時迅速有效降低積水高度，可 將積水往池內(nèi)灌放，以增加水池的抗浮能力。 在施工前，每個水池均要進行抗浮計算。 六、水池注水試驗 當整個池體混凝土達到設計強度后，應將水池注水至設計水位，并在充滿水三晝夜后，再測定水的一晝夜的減少量及作外觀檢查。滲水量按設計 24h 不超過 ‰（除去蒸發(fā)量）。注水方式：每升高 1m 水位不少于 4h，然后停止 12h 再充水。注水試驗應在外粉前進行，如有滲漏，采取有效方式修補，再進行外壁防滲及回填土方。 七、回填工程 縮短回填土時間是爭取早日完成水池工程保證其他工作全面鋪開的關(guān)鍵。在拆除模板后，及時做好驗收工作， 同時抽干積水，經(jīng)檢查觀察無滲漏水，且外池壁干燥后， 30 即加快外墻防水處理，然后組織回填?；赝烈蠓謱雍粚崳瑖栏癜凑帐┕ひ?guī)范的要求操作。 五 、 園林建筑工程施工工藝技術(shù) 一、定位放線 建筑物定位放線 ? 根據(jù)規(guī)劃要求設定控制點，建立控制網(wǎng)，誤差值不能大于 1/5000。 ? 高程的引測應進行往返一個測回，閉合差不大于177。 并經(jīng)修正。 ? 根據(jù)總平面圖用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺間。測量的 總體尺寸復核無誤后，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線柱、龍門架或鄰近構(gòu)（建）筑物上。 ? 延伸軸線標 志的軸線樁、龍門架應穩(wěn)定可靠且位于基坑邊 1～ 以外。 ? 軸線開間尺寸分畫應用總長度尺寸進行，減少積累誤差。 基礎施工找平放線 ? 根據(jù)基礎平面圖及開挖深度等計算開挖坡度，定出開挖邊線位置。 ? 用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并作標記。 ? 基坑開挖后，基坑開挖寬度應通線校核?？拥讖姸葢綐烁咝：藷o誤后再把軸線和標高引至基坑，在墊層面上放出基礎平面尺寸及地梁位置。 ? 基礎模板完成后，應按設計圖紙校核模板安裝的幾何尺寸及預留孔洞、管道埋件等位置，在模板的周邊放出基礎面的標高線，并用 釘子或紅漆表示。墻、柱的軸線和邊線標在延長基礎邊線外，方便復核。 ? 基礎完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線。 主體結(jié)構(gòu)施工找平放線 ? 結(jié)構(gòu)平面的施工放線。根據(jù)已有控制網(wǎng)點和主軸線精確引測到各層樓面上，特別是177。 層的引測必須復核無誤后做標志。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀（或 5kg重錘）把177。 層控制線傳遞到上一層樓面，再根據(jù)各層平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口的平面位置。 ? 高程施工測量。各層墻體、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物相應的標 31 高引 測至豎向鋼筋上，用紅線標志，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上梁（板）底及面的標高標記，在拆除模板后再把水準點標高精確引測到柱上并在便于向上傳遞位置做好標記，作為向上傳遞的控制點。 ? 砌體工程的施工找平放線。根據(jù)各層的軸線和平面圖放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、窗頂、門頂、洞底、洞頂?shù)葮烁?，作為砌磚依據(jù)。 裝飾施工找平放線 ? 內(nèi)裝飾。根據(jù)施工圖彈出相應的全部控制墨線（包括踢腳線、墻裙線、窗臺、窗頂、頂棚高程線、梁底水平線、樓梯步階、衛(wèi)生間下水坡度線等）。 ? 外裝飾。門窗的頂、窗臺線、立邊線、裝飾 線、外挑構(gòu)件的凹凸線及總控水平線全部放線，鑲嵌面磚和花崗石的尚應按塊料規(guī)格和設計要求入出分格、分色、跌水控制線。 二、模板工程 本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁截面不標準，或陰陽角處漏筋現(xiàn)象，本工程將按現(xiàn)場實際尺寸定制陰陽角模。 承重架采用φ 48 35mm 鋼管配以適當扣件搭設，為防止底層鋼管下沉，在立管墊角下再墊上 5cm 厚板。 基礎模板制作安裝時，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈出中心線和模板線，再把側(cè)板對準邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。 柱模板安 裝時，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板線，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直度及柱頂對腳線，柱箍間距 50cm。在柱與梁交接處，應做到正確嚴密。柱模安裝應依據(jù)軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，要支撐牢固。 梁模板安裝時，在柱子上彈出軸線，梁底模板拉線找平。梁下支柱支撐在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊塊，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。鋼管橫楞間距不大于 50cm。 現(xiàn)澆板底模采用九夾板?，F(xiàn)澆板安裝應在梁模安裝固定后，校對標高和中心位置正確無誤后進行 。根據(jù)標高，在梁側(cè)模板放置水平方木，鋪釘模板表面應平整，接縫嚴密，避免兩模板之間有高差現(xiàn)象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。安裝時要嚴格按木工翻樣圖標定的梁底、板底標高橫鋪模板。板底方木橫楞間距不大于 40cm，當梁高 32 大于 600mm 時用鐵片拉結(jié)，以防炸模。 模板拆除應符合下列要求。 ? 柱子拆模： 先拆斜拉桿或斜支撐，然后拆柱箍，接著拆連接模板的 U形卡或插銷，再輕撬模板，使模板與混凝土脫離。 ? 梁模、樓板模的拆除：先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨梁模分離，輕撬梁模使其與混凝土分離。拆除跨大于 4m梁的梁下支頂時 ，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除懸臂時應由外端往根部拆除支撐。 ? 拆下的模板應及時清理黏結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 三、鋼筋工程 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調(diào)直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少 5%。 盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 雙向主筋的鋼筋，必須全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字綁扎（左右扣綁扎）。 現(xiàn)澆柱與基礎連接部，其鋼筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。截面小的柱用插入振動器，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15176。箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置。 箍筋轉(zhuǎn)交與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（每筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎 箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下。 板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋要防止被跺下，特別是雨蓬、挑檐要嚴格控制負筋位置。 33 鋼筋搭接長度的（距鋼筋彎折處）不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處和受拉區(qū)域內(nèi)。一級鋼筋綁扎的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于 12mm 的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍。 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋 35d，二級鋼筋 45d。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度 倍，受力鋼筋的混凝土保護層厚度 25mm。 鋼筋滑架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10%，且不應集中，綁扎時宜將多根鋼筋端部對折對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形，造成鋼筋骨架外形尺寸不準。保護層砂漿塊厚度要準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫、梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應卸成八字形。左右 綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好；柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前先檢查。澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 鋼筋焊接應符合下列要求： ? 焊條的牌號應符合設計規(guī)定，藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 ? 焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求焊平后才能使用，焊條必須有出廠合格證。 ? 焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 ? 鋼筋搭接焊接宜采用雙面焊，搭接接頭的焊縫厚度 h不應超過 （ d為鋼筋直徑），鋼筋應預彎。 ? 搭接應與鋼筋接 觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 ? 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定，電源應符合要求。 ? 作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生炸燒傷、觸電、中毒及火災等事故。 四、混凝土工程 水泥的品種、強度等級、品牌應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告；砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配合比通知單的要求，砂中含 34 泥量不宜大于 3%，石子等顆粒級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求；所有原材料經(jīng)檢 查，應符合配合比通知單所提出的要求；攪拌機及其配套設備應運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠；電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。檢查混凝土的坍落程度及和易性，每一個工作班至少二次。 拌制混凝土時，將計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒，投料順序為石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此石子的用量度應按配合比減半，從第二盤開始，按給定 原配合比投料，攪拌時間控制在 90s。出料時先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料，每盤混凝土拌合物必須出盡。 混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、黏聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。在同一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。 每拌制 100盤或不超過 100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 混凝土攪拌應注意的幾個質(zhì)量問題： ? 混凝土強度不足或強度不均勻、強度離差大。 ? 混凝土拌合物和易差性，坍落度不符合要求。 ? 注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應入庫，防止雨淋，出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯落。 混凝土的運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。運輸過程，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運至澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次拌合?；炷吝\至澆筑地點時，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和測試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。 澆筑前，必須查實一次澆筑完畢的工程材料，以免停工待料。在澆筑期間，保 35 證水、電照明不中斷。為防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合物周圍的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180min，超過規(guī)定時間必須設置施工縫。 1在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應先填以 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比