【正文】 、面漆、外觀詳查。 系統(tǒng)調(diào)試、交工驗收、保修、質(zhì)量回訪。 給排水、采暖工程安裝 給排水、采暖工程驗收規(guī)范執(zhí)行《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502422021》。 預(yù)留預(yù)埋 該工程在墻體中埋套管，施工時應(yīng)格外精心，根據(jù)管道系統(tǒng)圖、平面圖，并對照預(yù)留洞圖看設(shè)計是否合理，不合適的洞口及時提出整改，預(yù)留時應(yīng)先根據(jù)圖紙定位，對照下層預(yù)留位置做到上下一致，特別是主管洞口應(yīng)及時標(biāo)核，偏差過大將給安裝帶來困難，出現(xiàn)問題應(yīng)及時整改。預(yù)留洞口大小應(yīng)合適，一般來說，比所穿管道大二個型號即可，排水主管與通氣管 聯(lián)通的部位預(yù)留洞可預(yù)留一個長方形洞口，便于施工。 給水、采暖管道安裝 給水管道安裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾開始前進行，應(yīng)按先安裝主立管，然后安裝支管的原則進行施工，立管安裝的同時應(yīng)隨時檢查立管，離墻距離及垂直偏差，偏差過大及時整改，一般來說，立管距離裝飾面凈距離應(yīng)為 3050mm，管垂直偏差每米小于 ，全長應(yīng)小于 1325mm，水平縱橫彎曲偏差≤ ，給水管管卡安裝到位、牢固，位置、高度統(tǒng)一。 管道安裝完畢后，應(yīng)進行沖洗及壓力試驗，壓力試驗按設(shè)計及規(guī)范要求進行，做到管道嚴(yán)密，不滲漏，并 應(yīng)做好簽證記錄。 排水管道安裝 排水管道連接，其安裝應(yīng)和給水管道穿插進行。管道安裝應(yīng)先進行排水出戶管的安裝，然后進行立管安裝，最后支管安裝。立管與水平出戶管接頭處要求用 2 個 45176。彎頭接頭，立管與水平支管接頭處要用 45176。斜彎頭和 45176。彎頭連接。管道安裝要按設(shè)計坡度布置，利于排水。 管道安裝時應(yīng)隨時檢查安裝偏差，立管垂直度每米≤ 1mm。管道安裝完畢后，應(yīng)進行試驗，檢查管道是否滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)立即整改，并進行通球及通水試驗，檢查管道是否暢通無阻。 電氣安裝工程 電 氣 工程 驗收 規(guī) 范執(zhí) 行《 建 筑電 氣工 程施 工 質(zhì)量 驗收 規(guī)范GB503032021》。 強電部分 主要施工程序：本工程電氣安裝質(zhì)量要求高，大部分配合土建預(yù)留、預(yù)埋，為確保工程質(zhì)量和進度，施工前認(rèn)真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋 基礎(chǔ)支架制作與安裝 配電箱柜安裝 橋架安裝 母線安裝 電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線 燈具開關(guān)插座安裝 動力設(shè)備安裝 變配電裝置調(diào)試 燈具 竣工驗收。 預(yù)留預(yù)埋：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，并密切配合好土建施工進度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，且位置正確，嚴(yán)禁漏留漏埋。 管內(nèi)穿線與接線：管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈。 導(dǎo)線的分色：為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路接色標(biāo)要求 L1相為黃色， L2 相為綠色， L3為紅色， N（中性線）為淡藍(lán)色， PE保護線為綠／黃雙色。 導(dǎo)線的連接按下列規(guī)定：截面為 10mm2 及以下的單股銅芯導(dǎo)線和單股鋁芯導(dǎo)線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。 截面為 與設(shè)備、器具的端子連接。 多股鋁芯導(dǎo)線和截面大于 的多股銅芯導(dǎo)線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，加裝護口保護導(dǎo)線。在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍． 導(dǎo)線連接采用絞接及壓接帽連接，絞接完后掛錫．掛錫在拼線 4 小時內(nèi)完成，禁止用鹽酸作清潔劑，用焊錫膏，錫純度一般用 65％錫，鉛35％，錫要完全熔化，采用噴燈熔錫。搪錫完成后，內(nèi)層用絕緣塑料膠布，接頭外絕緣不低于原架的絕緣塑料膠布，外層包黑膠布 ，接頭處絕緣不得低于原絕緣層的水平。 開關(guān)和插座的安裝 暗裝的開關(guān)、插座的鐵箱，在土建粉刷墻面后進行，先清除箱內(nèi)雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合不存在空隙。 開關(guān)、插座方向統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上關(guān)閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。 暗裝的開關(guān)、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。 并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度一致，高度 差不大于 1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于 5mm，并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于 20mm。面板的垂直允許偏差 。 燈具安裝 ①所有燈具都安全可靠，并有產(chǎn)品使用證、質(zhì)量證、合格證。 ②所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋木磚，開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管，不使用木镢。 ③凡超過 3Kg 重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或開腳螺栓上。 ④壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光，裝飾燈具固定在 設(shè)的框架上，電源線遠(yuǎn)離燈具外殼，燈殼留有適當(dāng)余量。 燈具標(biāo)高不低于 米，其金屬外殼可靠接 地。 器具成排安裝的中心線允許偏差 5mm。 防雷接地 本工程在屋頂采用鋅圓鋼做避雷帶，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對角兩根鋼筋作引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋與沿基礎(chǔ)外沿敷設(shè) 40 4 鍍鋅扁鋼可靠連接做接地極，要求接地電阻值不大于 1 歐姆，作為局部等電位連接線的結(jié)構(gòu)主筋，下部必須與基礎(chǔ)鋼筋連接避雷帶網(wǎng)絡(luò)不大于 20米 20 米或 24 米16 米。 系統(tǒng)調(diào)試 ： ，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。 ：按照施工圖檢查所有回路。 、元件、設(shè) 備上的螺絲逐一擰緊。 。 ，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后方可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。 照明送電逐個回路進行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。 動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，如接觸器控制或減壓啟動等自動控制設(shè)備，先切除電機線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備 先卸開負(fù)荷。確認(rèn)電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。 在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異情及時處理，試運值班 24 小時，無異常情況，方可正式投入運行。 弱電工程安裝 施工程序 預(yù)留預(yù)埋→橋架安裝→線路敷設(shè)→弱電設(shè)備安裝→線路檢查接線→單體檢查接線→系統(tǒng)調(diào)試及試運轉(zhuǎn)→竣工驗收。 主要施工方法及技術(shù)要求 預(yù)留預(yù)埋、橋架安裝、線路敷設(shè)等施工方法可參見強電中的有關(guān)內(nèi)容，本節(jié)按弱電各系統(tǒng)的特點和要求，敘述其施工方法。一般要求弱電設(shè)備安裝開始前，必須對建筑物中的環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件方可開工： ①土建工程完整； ②各專業(yè)設(shè)備安裝基本完畢； ③弱電系統(tǒng)的管線、盒、箱均敷設(shè)完畢； ④預(yù)留孔按實際尺寸已留好。 弱電設(shè)備的重量輕，造價高，精密程度高，要求安裝人員充分理解和消化施工圖，了解設(shè)備的工作原理，操作及使用方法，根據(jù)產(chǎn)品的安裝要求采取相應(yīng)的措施和手段，盡量保護好弱電產(chǎn)品。弱電設(shè)備到貨后，應(yīng)與建設(shè)單位共同開箱檢查，并做好開箱記錄。開箱時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備清單，對設(shè)備附件、型 號、生產(chǎn)廠家和設(shè)備外觀進行仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備型號或附件不相符以及合格證、說明書等隨機資料不齊全，應(yīng)及時與訂貨單位聯(lián)系，妥善解決。 弱電設(shè)備的安裝參見強電設(shè)備的安裝方案，設(shè)備完畢后，應(yīng)及時進行調(diào)試，以免時間過久影響設(shè)備的正常功能。 水、電、暖工程與土建工程的配合 水、電必須與土建密切配合，作好工序穿插，防止顛倒工序，破壞成品。 ⑴基礎(chǔ)回填前各種地下給排水管線均應(yīng)一道配合施工，予留的高出地面上的管口做好封口。 ⑵室內(nèi)抹灰前要將所有立管的穿樓板和橫管的穿墻孔按設(shè)計位置剔出，并將上下水管卡安裝好，避免二次 打洞修補。 ⑶電氣管線、立管隨墻體進度設(shè)置，水平管安裝樓板時配合埋設(shè)。 ⑷上下水立管穿樓板時，要按管徑的 倍用電錘打孔洞，且每邊不大于 2cm。 ⑸管線埋設(shè)要進行隱蔽工程驗收。 1鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼框架預(yù)制 鋼框架在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制，預(yù)制深度為鋼梁、鋼立柱、節(jié)點板等所有的零部件，現(xiàn)場只進行零部件的組裝。 鋼部件預(yù)制完畢，班組先預(yù)檢查，誤差要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205— 2021有關(guān)條款規(guī)定，將預(yù)檢資料交施工負(fù)責(zé)人校 驗無誤后，由質(zhì)檢和建設(shè)單位共同檢查確認(rèn)。 鋼結(jié)構(gòu)制作施工 程序 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工序流程見下圖： A— 停檢點 B— 報告點 C— 見證點 結(jié)構(gòu)制作程序圖 材料檢驗 ，鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計和 GB700— 88《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的要求，對質(zhì)量有懷疑的應(yīng)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)合格，否則不得使用。 鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的 1/2。 ，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。 ，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 ，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單。 、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，待施工準(zhǔn)備 圖 紙 會 審 施工準(zhǔn)備 材料 檢驗 A 編制方案 聯(lián)合檢 查 B 噴 砂 除繡 B 防腐 處理 C 調(diào)直平 整 C 切割下 料 C 定位 焊接 C 放樣號 料 C 預(yù) 組 裝 C 整體 檢驗 B 打磨 除銹 C 尺寸 檢驗 B 尺寸 檢驗 B 焊接 施工 C 質(zhì)量 檢驗 B 涂刷面漆 交工驗 收 A 檢驗、合格品和不合格材料應(yīng)明顯掛牌標(biāo)記，檢驗合格的材料作好標(biāo)識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。 ，并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制 ，在進行樣板制作時，放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板允許偏差如下表所示，樣板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認(rèn)合格后方可使用。 放樣和樣板的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 mm 對角線差 mm 寬度、長度 177。 mm 項 目 允 許 偏 差 孔 距 177。 mm 加工樣板的角度 177。 20′ ： 號料的允許偏差： 項目 允 許 偏 差（ mm） 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 、部件要求采用機械加工，或采用半自動切割機切割。采用氣割時，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣 割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于 棱，當(dāng)缺棱為 1～ 3mm時可用機加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過 時，應(yīng)用Φ ，并修磨 平整。機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 ，剪切面應(yīng)平整。氣割和機械剪切的允許偏差如下表 氣割的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ≤ 割 紋 深 度 局部缺口深度 機械剪切的允許偏差 項 目 允 許 偏 差（ mm） 零件寬度、長度 177。 邊 緣 缺 棱 型鋼端部垂直度 ，首先應(yīng)判斷變形處是放松還是壓縮，然后采取相應(yīng)的 矯正措施。冷矯正可在平板機或型鋼矯直機上進行，也可用千斤頂或錘擊的方法。 ，應(yīng)在無孔、平整的平臺上進行，較薄的材料用手錘，打錘的落點要準(zhǔn)，錘印要正，不準(zhǔn)出現(xiàn)馬蹄形錘印只能錘擊緊縮區(qū)使之?dāng)U展。較厚的材料用大錘，直接錘擊凸起處，錘擊的力量要大于材料的抗變形能力。 ，是使變形的松弛區(qū)收縮，厚度小于 8㎜ 以下的鋼板，加熱后可以采用水冷卻，厚度大于 8㎜ 的鋼板， 加熱后不可以采用水冷卻，由于表面與內(nèi)部溫差較大，宜產(chǎn)生裂紋。 ，需 要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 ㎜ ，其邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表要求。 邊緣加工允許偏差（ ㎜ ） 項目 允許偏差 零件長度、寬度 177。 加工邊直線度 L/3000，且不應(yīng)大于 相鄰兩邊夾角 177。 6′ 加工面垂直度 ，且不大于 加工面表面粗糙度 50 ，加熱溫度不得超過 900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 ，且不得大于該鋼材厚度負(fù) 偏差的 1/2。鋼材矯正后的允許偏差如下表所示。 鋼材矯正后的允許偏差 項 目 允許偏差 鋼板的局部平面度 δ≤ 14 ㎜ δ＞ 14 ㎜ 型鋼彎曲矢高 L/1000,且≤ ㎜ 角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 工字鋼、 H型鋼翼 緣對腹板的垂直度 b/100且不大于 ㎜ 、連接板等需要制取螺栓孔的部件，為了保證其螺栓孔的準(zhǔn)確性和互換性，必須制作下料樣板和鉆孔模板，螺栓孔50 應(yīng)采用機械方法加工，螺栓孔徑允許偏差如下表所示。