三星化工熱電分廠3鍋爐水冷壁更換施工方案-資料下載頁
2025-02-25 13:47本頁面
【導讀】更換3#鍋爐水冷壁。程和整個施工工地實行全面質量管理。建立運轉正常、有力的質量保證體系，確保全過程、全方位的質量。把施工方案和施工工藝的實施，嚴把零部件、原材料的質量。實行標準化管理，施工質量標準嚴格按國家和電力部等有關的質量標準，并在各項工程中嚴格執(zhí)行我公司的技術、管理標準和工作標準。過檢定合格的計量器具。商量，需要修改時，必須有設計修改變更通知單。建立高效的質量信息反饋系統，形成以質保工程師為首的質量信息中心，秀QC小組的成果。鍋爐受壓管件的焊接采用氬?；『感鹿に?，并用X射線探傷，超聲波探傷等手段，確保焊接質量。檢，班組互檢及專職檢驗員專檢。出，并提出改進措施。的腳手架、跳板必須牢固。
【正文】 焊接采用雙氬焊接工藝，即：手工氬弧焊打底和蓋面。 焊接所用焊絲 為 TIGJ50、Φ 。 焊工要求： (1) 焊接工作必須經過培訓并取得所焊項目相對應的考試合格的焊工擔任。 (2) 焊工應嚴格遵守焊接工作的有關規(guī)定和《焊接工藝評定書》進行操作施焊。 (3) 焊材要求：焊接材料的質量應符合國家標準、部頒標準和有關專業(yè)標準的規(guī)定，焊絲應有制造廠的質量證明書。 (4) 焊件要求：管子對口的坡口內外壁 2040mm 范圍 內均應清除油、第 13 頁 垢、銹等，并打磨出金屬光澤。 (5) 管子對口端面的偏斜值應不大于 1mm，最大不允許超過 。 (6) 管子對口的兩管壁厚度差不得超過規(guī)定厚度的 15％，對口的間隙應按圖紙規(guī)定和工藝要求進行，一般為 12mm。 焊接檢查： (1) 管子焊接后，應焊縫的高度、寬度、咬邊、裂紋、表面弧坑、夾渣、氣孔等外觀質量進行 100％的檢查，對外現存在的缺陷及時處理。 (2) 管 子 安裝焊接完成后，對所焊焊口進行 25％的無損探傷檢查。 (3) 焊接后焊工應在焊縫處打上焊工的鋼印號。 焊口焊縫的返修： (1) 缺陷處用角向磨光機清理缺陷部位。 (2) 應具有返修方案 ，根據方案要求嚴格操作。 (3) 缺陷返修后應進行 100％的無損探傷檢驗，同一部位的挖樸不得超過 3 次。 焊接完成后，焊接技術員及專職質檢員應編制整理焊接記錄。由乙方拍片、評片，甲方審核。 (1) 焊接工程一覽表 (2) 焊接材料和質量證件 (3) 焊接質量檢驗報告 (4) 焊接部位焊口記錄圖 (5) 射線探傷報告 四、 水壓試驗 受熱面更換結束并經驗收合格后，應連同鍋爐本體一起作一次水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力的 ，保壓 20分鐘，應符合規(guī)范要求水壓試驗應符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和 JG161283鍋爐水壓試驗技術條件的要求。 第 14 頁 水壓試驗的環(huán)境溫度應以 5℃以上，當環(huán)境溫度低于 5℃時，應有可靠的防寒防凍措施，試驗用水應有適當的溫度，不應低于周圍環(huán)境的溶點溫度和高于 70℃，試驗用水的溫度還應使過熱器管壁溫度高于 15℃，以防過熱器管在水壓試驗時發(fā)生脆性破壞。 水壓試驗的條件： (1) 受熱面及受壓部件檢修結束； (2) 本體管路可隨時投入； (3) 直接焊在受壓部件上的支架、緊固件已焊完畢； (4) 無損探傷檢驗合格，并經質檢部門檢驗認可； (5) 根據規(guī)定要求，檢修資料齊全。 水壓試驗前的技術準備 (1) 進行水壓試驗部件的內部清理； (2) 檢查各部件管子有無堵塞； (3) 裝設經過校驗合格的壓力表，安裝的試驗壓力表至 少二只，試驗壓力以上上鍋筒上的壓力讀數為準。 (4) 裝設排水管道和放空氣閥門。 (5) 水壓試驗用水宜采用經過水處理添加氨或聯防腐劑的水。 水壓試驗按下列要求進行： (1) 鍋爐注滿水未起壓前，金屬表面如有結露，應先預以除去，初步檢查有無漏水。 (2) 緩慢升壓至 ，必要時可擰緊一次人孔、手孔和法蘭的螺栓。 (3) 當水壓上升至鍋筒工作壓力時暫停升壓，檢查各部有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持 20分鐘，回降至工作壓力再進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。 水壓試驗后要排除鍋爐本體、省煤器、過熱器及管道內的積水 。
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