【正文】 架上的集中堆放物件的重量不得大于 。 立模 a．在立模前由測(cè)量測(cè)放出井中心和井壁、隔墻、底梁中心線(xiàn)，用木樣板尺連接成長(zhǎng)方形，待各施工中心線(xiàn)劃出后，由翻樣劃出墻體邊線(xiàn)，進(jìn)行立模。 b．井結(jié)構(gòu)制作采用建筑用竹膠板與扣件、腳手管配套使用。 c．現(xiàn)場(chǎng)立模必須嚴(yán)格施工要求和翻樣圖，拼模平整、鉛垂，支架?chē)鷻_安裝牢固，內(nèi)模立好后要求校模，校正合格后方可立外模，外模采用鋼筋當(dāng)模板的橫圍檁，鋼筋對(duì)接電焊單面焊接 10D，防止 跑模 現(xiàn)象產(chǎn)生。模板和混凝土接觸面，應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污在結(jié) 構(gòu)鋼筋上。 鋼筋綁扎 HPB23 HRB335 級(jí)鋼筋； 、洞孔加筋不得遺漏，洞口直徑 D≤ 300 時(shí)，鋼筋繞洞而過(guò)，不得截?cái)啵欢纯谥睆剑?300，則應(yīng)將被截?cái)嘟顝澇芍苯呛笈c洞口環(huán)筋焊接。 混凝土澆筑 a．井壁采用 C20 現(xiàn)澆鋼筋混凝土。 b．混凝土，其水灰比等均需按規(guī)定配制?；炷撩看螡仓仨氉龊脺?zhǔn)備工作，并作好協(xié)調(diào)，并保證不間斷輸料。 c．混凝土在澆搗時(shí)，要控制好混凝土的傾落的高度，在鋼筋密集區(qū)泵管無(wú)法伸下的位置 ,可采用面層鋼筋先 移位，讓泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢復(fù)，或者用串筒。混凝土布料要求合理分配、均勻、對(duì)稱(chēng)，防止?jié)仓^(guò)程中產(chǎn)生冷縫。 d．混凝土澆筑采用分層斜面法施工，每層厚度不得大于 50cm，上、下層混凝土要呈階梯形，并保證上、下層混凝土澆筑時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間 ,一般氣溫在 25℃以下，間隔時(shí)間控制在 18min(從混凝土出料到混凝土澆筑計(jì)時(shí) )。 e．在澆筑時(shí)要做好混凝土試塊和混凝土現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)試工作，并在每一澆筑點(diǎn)安排好振搗器，并且要求振搗器的振搗棒長(zhǎng)度與澆筑高度相適應(yīng)。應(yīng)控制振搗棒的插入時(shí) 間和插入位置的間距，要快插慢拔，順斜面均勻排列。在振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 養(yǎng)護(hù) 每次澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，按季節(jié)采用相應(yīng)措施，冬季可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面掛草袋，澆少量水或不澆水。一般氣候條件下，可覆蓋土工布或草包保持混凝土濕潤(rùn)。 １９ 閉水試驗(yàn) 管道安裝后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂 以上，閉水試驗(yàn)前應(yīng)先灌水 24 小時(shí)，使管道充分浸透。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在 30min 內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以?xún)?nèi)，則閉水試驗(yàn)合格。 閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。 溝槽回填 管道經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)溝槽回填。 溝槽回填 溝槽回填土，對(duì)于不同的部位有不同的要求，以達(dá)到既保護(hù)管道安全，又滿(mǎn)足上部承受力、靜荷載；既要保證施工過(guò)程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全。 溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。 （ 1）、溝槽覆土在管道隱蔽過(guò)程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，覆土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)， 并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于 10cm 的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。 （ 2）、為了保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格按照《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。當(dāng)管道鋪設(shè)好之后，需立即進(jìn)行回填中粗砂至管頂，再在上面進(jìn)行 10cm 道渣 20cm 好土間隔填土、碾壓。 （ 3）、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進(jìn)行；溝槽兩側(cè)同時(shí)回填夯實(shí)，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。 （ 4）、胸腔以上 覆土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實(shí)工具和密實(shí)度要求而定。在使用推土機(jī)或碾壓機(jī)械碾壓，管頂以上的覆土厚度不小于 70cm，必要時(shí)采用鋼筋砼方包。溝槽覆土?xí)r，槽邊應(yīng)有護(hù)輪等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。 （ 5）、回填土的質(zhì)量按回填土的密實(shí)度進(jìn)行控制。 雨水口 井室墻采用 M10 水泥砂漿，砌 MU10 號(hào)磚體墻，井室墻內(nèi)外用 1： 2 水泥砂漿抹面，厚2CM，雨水口井室基礎(chǔ)采用 C15 砼澆筑，碎石墊層為碎石墊層。雨水口至檢查井連接管坡度為 3－ 5%。 鋼筋砼 池 1．施工程序 鋼筋砼 池施工主要包括土方開(kāi)挖，進(jìn)、排水管道、填方等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時(shí)先從池基礎(chǔ)，后開(kāi)始 鋼筋砼 池結(jié)構(gòu)、地下管線(xiàn)施工。 池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁頂板一次）。 2．基礎(chǔ)開(kāi)挖及降水 （ 1）基礎(chǔ)開(kāi)挖 池區(qū)域，清除地表土層，開(kāi)挖采用挖掘機(jī)大開(kāi)挖，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，汽車(chē)運(yùn)輸至場(chǎng)地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留 20cm，用人工開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖應(yīng)避免擾動(dòng)開(kāi)挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后。回填夯實(shí)砂礫石，施工 C10 砼墊層。 （ 2） 降水方案 降水采用井點(diǎn)降水。 3．鋼筋工程 鋼筋是工程的骨架，對(duì)工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收制度，按照規(guī)定對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋做原材料試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。具體施工如下： ２０（ 1）鋼筋配筋 鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長(zhǎng)度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。 按圖進(jìn)行分段配制，分類(lèi)堆放并注明型號(hào)根數(shù)。具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施致相同工順序大。同時(shí)，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋加工 鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行 ，按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的規(guī)格和長(zhǎng)度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項(xiàng)如下： A、原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。 B、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于Ⅰ級(jí)鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗(yàn)室確定，Ⅱ級(jí)鋼在閃光對(duì)焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在 1%以?xún)?nèi)。 C、鋼筋的焊接，場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊或電弧焊，現(xiàn)場(chǎng)采用手工電弧焊。 D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時(shí)為 25%，其它為 50%。 E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖規(guī)定施工。 F、筋成型時(shí)，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。 （ 3）鋼筋的綁扎 A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯(cuò)開(kāi)接頭位置。 鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級(jí)鋼為 30d，Ⅱ級(jí)鋼為 42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的 25％。 B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，與模板成 45176。角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。 C、池的鋼筋砼板， 池壁中有預(yù)埋管件時(shí)，除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過(guò)并相應(yīng)加長(zhǎng)，截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長(zhǎng)度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。 鋼筋遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)啵绫仨毥財(cái)鄷r(shí)，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。集水坑處的池壁、底板鋼筋應(yīng)深入集水坑內(nèi) 35d，不得截?cái)唷? D、在柱頂板（上面處）在澆筑前加一封閉套箍，與柱主筋綁扎牢固，防止主筋偏移。 E、板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時(shí)被人踩塌。 F、鋼筋表面必須認(rèn)真除銹，防止機(jī)油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結(jié)。 G、對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱 蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。 H、焊條：焊接Ⅰ級(jí)鋼用 E43。 I、次梁與主梁相交處，在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋為 6φ 8，未注明附加吊筋 2Φ 16。 J、鋼筋保護(hù)層采用 C30 細(xì)石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細(xì)鐵絲，在綁扎鋼筋時(shí)將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。 K、主鋼筋砼保護(hù)層：柱 35mm，底板、梁和池壁為 25mm，其余為 20mm。 4．模板工程 池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施 工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接的斜托上部 550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。 （ 1）．施工準(zhǔn)備 本工程的池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點(diǎn)及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。 ２１模板： 墻： 18mm 厚竹膠合板 50 100 方木、鋼筋背楞，φ 16 螺栓加固。 梁 18mm 厚木膠合板 50 100 方木龍骨 支承體系，采用杉木直徑＞ 10cm 作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管 @1500mm 一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿 @1500mm。 （ 2） .模板制作 模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制 作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 ①材料要求 模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，選用材料較好的模型材料。 ②模板制作要求： A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。 B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強(qiáng)度。 C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。 D、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。 ③轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，零星尺寸不足處現(xiàn)場(chǎng)采用散裝木模拼裝。 （ 3） .模板的安裝 ①安裝柱模、墻模 放出柱、墻邊線(xiàn)→校正綁 扎柱筋及墊塊→墻模 側(cè)墻板采用 Φ10 螺栓對(duì)拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯，拆模后混凝土壁面上留有 2~3cm 的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 ②梁、板模安裝施工順序 放線(xiàn)→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b板底模→綁扎梁及墊塊→安裝梁柱節(jié)點(diǎn)?！Ｕ簜?cè)模→校正板底模。 ③放線(xiàn) 模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線(xiàn)和模板安裝控制內(nèi)邊線(xiàn)，并按滿(mǎn)堂設(shè)計(jì)要求定出模架立柱位置線(xiàn)。 ④搭設(shè)支模架 模板支撐采用松木支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體，以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 地面搭設(shè) ，當(dāng)支模架支承在地面上時(shí)，應(yīng)先將地基土平整夯實(shí)，安放墊板，以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準(zhǔn)。 ⑤模板拆除 模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到 100%的 設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模，梁、柱側(cè)模拆除由工長(zhǎng)掌握拆模時(shí)間，數(shù)值板底模，由技術(shù)主管根據(jù)強(qiáng)度試壓報(bào)告，通知拆模時(shí)間。 ⑥質(zhì)量要達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收的合格標(biāo)準(zhǔn)。 池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的斜托上部 550mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置 在底板與池壁連接的斜托上部 550mm，再澆注前應(yīng)打毛處理。 砼采用 C20 混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設(shè)在距底板面上 550mm 處，池壁的施工縫只能留水平方向施工縫，混凝土澆筑完畢后及時(shí)遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以防開(kāi)裂滲水。 ２２（ 1）、砼生產(chǎn) 本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿(mǎn)足施工要求。 根據(jù)配合比確定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要認(rèn)真按每拌的配合用量投料，投料順序?yàn)椋合鹊故樱俚顾?，最后倒砂子、加水及外加劑? 商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，做好砼出口的取樣抽檢，不合格的料不得使用 于工程中。砼施工時(shí)，在征得監(jiān)理同意后根據(jù)具體情況合理調(diào)整配合比。 （ 2）、砼入倉(cāng) 砼從商品砼攪拌站用攪拌車(chē)運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)不同部位采用混凝土輸送泵送混凝土方式進(jìn)行入倉(cāng)。砼入倉(cāng)時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡下料，防止不均勻下料而產(chǎn)生側(cè)向位移。 （ 3）、砼振搗 底板采取插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動(dòng)器相結(jié)合振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。振搗先后插入點(diǎn)間距控制在振搗器有效作用半徑的 倍以?xún)?nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的 倍。 并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時(shí)間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。 砼