【正文】 與水平面的銳角不能超過 45176。）， 因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。 （ 2） 接地 傳感器 需 單獨接地（接地電阻 10Ω 以下） 。 因管道 有陰極腐蝕保護，除了傳感器的接地環(huán)一起接地外，還要用 多股 銅導(dǎo)線（ 4mm2）繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流 與傳感器之間隔離。 （ 3）安裝中的注意事項： 1）在搬運和吊裝傳感器時，應(yīng)將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位，切勿在測量管內(nèi)插入管棒或繩索進行吊裝，以免損壞襯里； 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 34 2）安裝前，傳感器內(nèi)的電極用酒精棉花或清潔的細紗布自己擦除電極表面由于手摸原因造成的油脂性沾污物質(zhì)； 3）安裝前用萬用表檢查以下幾項技術(shù)指標： a、勵磁線圈阻值：勵磁線圈阻值在 20～ 80Ω范圍內(nèi)。即用萬用表測量接線盒內(nèi) X、 Y 間的阻值。如電阻值為無窮大或為零即出現(xiàn)斷路或短路現(xiàn)象； b、電極阻值：信號端子 A 和 B 分別于對應(yīng)電極導(dǎo)通。電阻值近似為零； c、 絕緣電阻：勵磁線圈，信號端子與外殼之間的電阻應(yīng)為無窮大。即用萬用表測量接線盒內(nèi) X、 Y、 A、 B 分別與外殼之間應(yīng)為不導(dǎo)通； 4） 安裝時密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測量管襯里內(nèi)徑一致； 5）必須保證接線盒內(nèi)的干燥，否則儀表可能會產(chǎn)生計量誤差。 水表 安裝 圖 水表安裝 示意圖 （ 1） 為了保證計量最準確，在水表進水口前安裝截面與管道相同的至少 5 倍表徑以上的直管段 ,水表出水口安裝至少 2 倍表徑以上的直管段。 （ 2） 水表的上游和下游處的連接管道不能縮徑 。 （ 3） 法蘭密封圈不得突出伸入管道內(nèi)或錯位 。 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 35 （ 4） 安裝 水表前必須徹底清洗管道，避免碎片損壞水表 。 （ 5） 水表水流方向要和管道水流方向一致 。 （ 6） 水表安裝以后，要緩慢放水充滿管道 ,防止高速氣流沖壞水表 ，應(yīng)保護水表免受水壓沖擊 。 （ 7） 本工程采用 旋翼式水表 ， 水平安裝 在管道上，嚴禁 前后或左右傾斜 ，以免 導(dǎo)致靈敏度降低 。 （ 8） 止回閥 應(yīng)安裝在水表與閘閥之間，也即進水方向的前端，止回閥與水表距離應(yīng)大于 30cm， 既能防止管涌引起的壓力波動 ， 并且可以大大減輕水表自轉(zhuǎn)現(xiàn)象 。 Y 型過濾器 1 Y 型過濾器（ UPVC 材質(zhì)） 示意圖 （ 1） 安裝時系統(tǒng)水流 方向要跟閥體上箭頭方向一致 ，底閥（ 盲死端 ）必須向下 ， 以使臟物沉積 ； （ 2）系統(tǒng)最初工作一段時間后（一般不超過一周），應(yīng)進行清洗，以清除系統(tǒng)初始運行時積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)污物。在此后，須定期清洗。清洗次數(shù)依據(jù)工況條件而定。 管路補償 接頭 安裝 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 36 管道補償器安裝內(nèi)容 圖 1 雙法蘭松套限位補償接頭（ B2F） 單法蘭松套限位補償接頭（ BF） 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 37 雙法蘭松套傳力補償接頭（ C2F） 單法蘭松套傳力補償接頭（ CF） 管道補償器安裝步驟 （ 1）檢查法蘭連接標準與配對法蘭中心距是否對等； （ 2）松動伸縮管螺栓螺母，把伸縮量調(diào)節(jié)到所安裝長度，把伸縮體連接到甲管上； （ 3）扭動螺母，促使伸縮管移動至工地乙管法蘭結(jié)合（單法蘭補償接頭則連接至乙管進行焊接）； （ 4）對正伸縮管法蘭與乙管法蘭螺孔，安裝螺栓； （ 5）用對角法安裝調(diào)節(jié)螺栓，以免壓偏轉(zhuǎn)角度，上緊； （ 6） 關(guān)鍵用對角發(fā)擰緊壓盤螺栓螺母，壓緊位與伸縮管上盤之間的密三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 38 封圈，謹防漏水； （ 7）調(diào)整好限位螺母，鎖定伸縮量，確保管道的安全運行； （ 8）管道補償接頭應(yīng)安裝在閥門的上游。 真空引水裝置安裝 真空設(shè)備 安裝 圖 真空引水裝置 示意圖 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 39 （ 1） 在混凝土基礎(chǔ)上按設(shè)備基座預(yù)埋好地腳螺栓； （ 2）設(shè)備進場后，檢查設(shè)備的型號、規(guī)格以及各零件是否齊全，有無損壞 ，復(fù)核設(shè)備的尺寸； （ 3）將真空罐及真空泵用地腳螺栓固定，各部位找平核對后，用 C30細石砼二次灌漿，將基礎(chǔ)平面抹平； （ 4）設(shè)備安裝需在廠家指導(dǎo)下安裝。 真空管路 安裝 （ 1）接上給水管道、排水管道及與水泵連接的真空管道； （ 2） 架空管線 采用支架固定在墻體上 ； （ 3）每臺水泵排氣口處均應(yīng)裝一個單向氣閥，氣閥垂直安裝 。 調(diào)試及常見故障分析 所有設(shè)備及管路安裝完畢后，進行單機調(diào)試，看水泵是否能正常吸水運行，常見故障分析及解決辦法如下： （ 1） 罐體漏氣 ： 原因可能是，焊接質(zhì)量不高，焊縫有縫隙，罐內(nèi)水流出去了，空氣進來了。處理方法是：停止運行，觀察罐體，找見泄漏點，放空罐內(nèi)水，焊接。然后，灌滿水運行。 （ 2） 排氣不暢 ： 罐內(nèi)靜水位下降，啟動前不能充滿水泵，水泵啟動后帶不上負荷，電機電流很低，有的時候相當(dāng)于空轉(zhuǎn)。原因是，管內(nèi)真空過高，水中逸出的 氣體占據(jù)管內(nèi)體積過大，罐內(nèi)水位下降?；蛘呤?，進水口堵塞，停泵后水倒流，管內(nèi)的氣體不能及時足量的排除出去，這部分氣體也會占據(jù)罐內(nèi)體積。解決辦法：及時打開引水筒頂?shù)乃荛y門，補水至最高水位。若此故障反復(fù)出現(xiàn)，則按照以上意見，詳細檢查，查出問題，及時整改。 （ 3） 罐體破裂 ： 一旦罐體破裂，則要馬上處理。一般罐體破裂在上三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 40 部，容易找見破裂位置，及時焊接。罐體破裂的原因是：罐內(nèi)氣體破裂爆炸，瞬間有超高壓出現(xiàn)，導(dǎo)致罐體破裂 (焊縫裂開、張開 )。要分析產(chǎn)生多余氣體的原因，避免再次產(chǎn)生多余氣體。一般產(chǎn)生氣體的原因有：進水管堵塞 ，或者是底閥沒拆，排氣不暢，水倒流的過程中壓縮氣體，能量聚積，氣體受壓縮后，二次再膨脹，膨脹在瞬間發(fā)生，因此引起的壓力很高，高壓力使罐體破裂。解決辦法是：去掉堵塞物，拆掉底閥，檢查吸水管路，保證排氣暢通。 （ 4） 水泵吸不上水 ： 現(xiàn)場調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，水泵第一次能啟動起來，很快就發(fā)現(xiàn)進水管道的真空度在上升，當(dāng)達到一定值時，水泵就出現(xiàn)聲音異常，出口壓力忽高忽低，水泵電流下降，吸水池水位不變化，這就是典型的水泵落水現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況的原因是：引水筒位置太高，或者吸水管太長，造成引水筒內(nèi)真空度上升。解決辦法：降低引水筒高度 ，擴大引水筒體積，或者將引水筒移位靠近吸水池。 加藥設(shè)備安裝 加藥系統(tǒng)設(shè)備安裝 (1)、 根據(jù)建筑物的平面尺寸和設(shè)計圖紙上設(shè)備的平面位置，檢查基礎(chǔ)的位置和標高，建筑物的軸線、邊緣線和標高線，測量放出安裝基準線。 (2)、 將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。 a、 按施工圖測量放出設(shè)備中心軸線和設(shè)備邊線。 b、 采用磨光機將設(shè)備基礎(chǔ)頂面磨平，用水平儀配合找平。 c、 采用尼龍帶吊裝設(shè)備就位。 (3)、 加藥系統(tǒng)安裝在供貨商的指導(dǎo)下進行，執(zhí)行供貨商規(guī)定的安裝檢驗標準。設(shè)備的平面位置和標 高對安裝基準線的偏差符合下表規(guī)定： 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 41 表 加藥系統(tǒng)安裝允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 平面位置 標高 與其他設(shè)備 無 機械聯(lián)系 177。 10 ＋ 2，－ 10 與其他設(shè)備有機械聯(lián)系 177。 2 177。 1 加藥系統(tǒng)管道安裝 （ CPVC 管材） （ 1）膠水使用中要注意足量使用，溢出的膠水圈要完整無氣泡 ； （ 2）膠水涂膠前要先對管材 /管件檢查配合恰當(dāng)，涂膠面注意清潔無雜物、灰塵、水漬、油污等，并對涂膠深度作標記。管道涂膠后應(yīng)能使管道表面充分軟化，切記要在膠水保持濕潤時粘結(jié)管材 /管件； （ 3）管材 /管件接合時 要注意確保承插到底， 6〞 以上管道黏結(jié)時要使用牽引器操作，防止管道回退； （ 4）球閥粘結(jié)時應(yīng)先水平粘結(jié)好球閥 /管路，再將連接組合連接到管路上，球閥連接時注意球體打開； （ 5）注意固化時間充分，管道在膠水的固化過程中不要承壓 /受力 ； （ 6）管道支架 /吊架安裝間距要符合 要求 ，三通旁邊的管卡要固定； （ 7）立管的每層支撐要固定好，采用金屬管卡固定立管時，建議加墊橡膠片緊固，防止管道受水力震動后松脫。 “L” 形管道彎頭 /立管下方應(yīng)有安裝支撐點，避免管道局部承壓受損； （ 8）管道初始階段啟動注水過程要注意慢啟，避免水錘沖 擊；在 倍壓力打壓測試時需注意水泵壓穩(wěn)定、管道排氣 /水順暢； （ 9）打壓過程因管道在超標內(nèi)壓狀態(tài)，故尤須注意避免管道受外力的碰撞。 、 調(diào)試和驗收 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 42 （ 1）系統(tǒng)所有設(shè)備、管道已安裝完畢，經(jīng)驗收安裝質(zhì)量符合要求； （ 2）各計量泵經(jīng)分布運轉(zhuǎn)合格，各閥門經(jīng)啟、閉試驗合格，電器設(shè)備絕緣良好并運行正常； （ 3）溶液池液體充足；運行人員熟悉系統(tǒng)設(shè)備及調(diào) 試措施、化學(xué)運行規(guī)程； （ 4）提升泵的試運：打開各閥門，點動提升泵開關(guān)，看管路各部件是否運行正常以及有無滲漏現(xiàn)象，如有，及時關(guān)閉電源，檢查原因 ； （ 5） 調(diào)試 需 供 貨商指導(dǎo)下進行。 6 質(zhì)量管理體系 工程技術(shù)部 試驗部 測量班 機械安裝班組 項目總工 材料設(shè)備部 項目經(jīng)理 調(diào)試運行班組 設(shè)備及管路安裝班組 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 43 質(zhì)量保證措施 材料保證措施 （ 1） 材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照一定的程序進行確定。 專業(yè)工程師提計劃合格檢驗N 不合格材料進行供方評審確認材料樣品供貨廠家專業(yè)工程師確認廠家提供樣品YN乙供材料質(zhì)量控制流程圖組織材料進場 樣品呈報 圖 材料 \設(shè)備編報程序 （ 2）材料進場后使用前質(zhì)量保證措施 a、 材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型 號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書。 b、 材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施。 c、 對不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設(shè)計要三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 44 求時 ,應(yīng)將其與合格材料相隔離 ,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。 質(zhì)量檢驗措施 進貨檢驗和試驗 （ 1）檢驗程序 本工程檢驗程序見下圖所示。 圖 材料、半成品檢驗程序圖 （ 2）按有關(guān)設(shè)計圖紙、技術(shù)文件所指定的有關(guān)標準確認的檢驗規(guī)程實施檢驗和驗證。 過程檢驗和試驗 （ 1）過程檢驗 檢驗標準：按照國家和 南京市 相關(guān)標準進行檢驗。 在施工過程中必須由施工方質(zhì)量工程師、監(jiān)理工程師共同檢驗認可 ，并做好記錄。 （ 2） 試驗 只有在完成規(guī)定的檢驗和試驗或必需的報告得到認可后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序。 進貨 驗證隨貨文件 驗證標識狀態(tài) 驗證規(guī)格、數(shù)量 轉(zhuǎn)入使用 退貨 抽樣試驗 檢查外觀包裝 待試驗標識 三橋增壓泵站工程 機械設(shè)備安裝方案 4