【導讀】業(yè)的發(fā)展將得到國家相關(guān)政策法規(guī)的有力支持。在《國家環(huán)境保護“十一五”科。在2021年12月3日國務(wù)院的《國務(wù)院關(guān)于落實科技發(fā)展觀加強。污，積極解決歷史遺留的環(huán)境問題。對催化劑的需求源自氮氧化物的控制需求。氮氧化物對人體健康和環(huán)境都有很大的危害。NO2，它能破壞呼吸系統(tǒng)，引起支氣管炎和肺氣腫。耗量不斷增長，NOX的排放量也將隨之持續(xù)增加。測，據(jù)預(yù)測到2020年我國的NOX排放量將達到3463-3514萬噸之間，由此可見，我國今后NOX的控制任務(wù)將十分嚴峻。年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，火電廠已成為NOX排放的最大污染源，約占排放總量的%。明確規(guī)定“企業(yè)應(yīng)當對燃料燃燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物采取控制措施”。鍋爐須預(yù)留煙氣脫除氮氧化物裝置空間。氮氧化物的控制主要是指對汽車、鍋爐和工業(yè)生產(chǎn)排放出的NOX的控制。部分鍋爐采取低氮燃燒技術(shù)來減輕氮氧化物的排放，但仍不能滿。足較高的標準要求，表1-4和表1-5列出了不同類型鍋爐氮氧化物的排放濃度，

　　

【正文】 密封不好會產(chǎn)生少量粉料的泄漏和飛揚，對附 近環(huán)境造成的影響?？刂品哿舷到y(tǒng)對環(huán)境 造成的可能影響，在 加裝必要的防塵措施外，加強系統(tǒng)的運行管理十分 重要。 在系統(tǒng)設(shè)備招標時對設(shè)備 供銷 商提出粉塵排放控制要求；在設(shè)備安裝過程中嚴格按有關(guān)約束要求施工，把設(shè)備缺陷和安裝缺陷消滅在設(shè)備運行之前；提高生產(chǎn)運行管理水平，要求操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，禁止野蠻作業(yè)，對設(shè)備進行定期維護、檢修、保持設(shè)備完好率；場內(nèi)設(shè)置除塵系統(tǒng) ， 防止粉塵污染環(huán)境，損害人員健康。 噪聲處理 ： 系統(tǒng)設(shè)備在運行過程中會產(chǎn)生噪聲，對周圍環(huán)境和工作人員造成影響。在設(shè)備招標過程中，要求供貨商提供的設(shè)備符合有關(guān)噪聲標準規(guī)定的要求，提供的設(shè)備應(yīng)是先進的 ， 對噪聲水平較高的設(shè)備應(yīng)有隔音、防噪措施。系統(tǒng)控制室隔墻應(yīng)采用加氣混凝土砌塊，砌體厚度 200mm，以保證有較好隔聲性能，采用雙層 隔 聲玻璃門，頂棚全部采用吸聲板，控制室內(nèi)墻面均采用吸聲結(jié)構(gòu)。 環(huán)境及社會效益分析 ： 本項目的產(chǎn)品為 SCR 催化劑，是應(yīng)用于電廠煙氣脫 硝 工程的主要設(shè)備，從煙氣脫 硝 的角度來看，其 環(huán)境和社會效益顯著 。 SCR 催化劑生產(chǎn)項目可行性研究報告 第 31頁 /共 51頁 第 九 章 勞動安全和工藝衛(wèi)生 安全 ： 存在的主要安全問題 ： 本項目生產(chǎn)線在運行時是一套相對比較安全的裝置，其潛在的安全方面的問題主要有： （ 1）電傷 ： 是指生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備由于雷擊或設(shè)備接地不良所造成的損壞并由此給工作人員帶來的傷害， 電氣 設(shè)備由于人員的誤操作及保護不當而給人員造成的傷害。 （ 2）機械傷害 ： 生產(chǎn)系統(tǒng)中有傳送機、攪拌器、切割機等轉(zhuǎn)動機械設(shè)備。在運行和檢修過程中如果操作不當或設(shè)備布置不當均有可能給工作人員造成傷害。 （ 3）其他傷害 ： 其他傷害包括：粉塵濃度過高引起的爆炸；鋼平臺及鋼樓梯踏 板造成人員滑到；人員在高處作業(yè)時的跌倒等。 安全防治措施 ： 防電傷措施 ： （ 1）電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機械 － 電氣連鎖裝置以防止勿操作； （ 2）電氣設(shè)備設(shè)計嚴格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行； （ 3）電氣設(shè)備選用有五防措施的設(shè)備，對配電室加鎖，嚴格執(zhí)行工作票制度； （ 4）緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設(shè)置自動連鎖裝置以給出處理事故的辦法。 （ 5）各元件的控制回路均設(shè)有保險 、 信號 、 監(jiān)視 、 跳閘等保護措施。 （ 6）所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。 防機械傷 害措施 ： （ 1）所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均應(yīng)加裝防護罩或采取其他防護措施； （ 2）設(shè)備布置，在設(shè)計時留有足夠的檢修場地。 其他傷害防護措施 ： （ 1）所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑到； （ 2）在樓梯孔平臺等處周圍設(shè)置保護沿和欄桿，以防高處跌傷； SCR 催化劑生產(chǎn)項目可行性研究報告 第 32頁 /共 51頁 （ 3）在粉塵含量高的場所安裝通風機以達到除塵防暴效果。 勞動和保護 ： 系統(tǒng)運行中可能造成職業(yè)危害的因素。 （ 1）粉塵 ： 系統(tǒng)原材料中含有 TiO2 等粉狀物，在卸料、混合的過程中均可能造成料粉飛揚，對運行工人的健康有一定的 危害。 （ 2）噪聲 ： 系統(tǒng)的主設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生噪聲，特別是切割機噪聲較大，如不采取措施對人員的健康將帶來一定的影響。 勞動保護措施 ： 系統(tǒng)的勞動保護主要考慮防塵、防機械傷害、防噪音 。 （ 1）在易發(fā)生粉塵飛揚的區(qū)域，首先是要做好設(shè)備系統(tǒng)的密封，其次是設(shè)置必要的噴水防塵措施，降低由于系統(tǒng)粉塵飛揚對運行人員身體健康帶來的危害。 （ 2） 系統(tǒng)中使用的化學物質(zhì)應(yīng)妥善保管，以防對人身造成危害。 （ 3）在設(shè)備訂貨時，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》提出限制設(shè)備噪聲要求， 將 設(shè)備噪聲控制在允許范圍內(nèi)。 （ 4） 控制室的 建筑物應(yīng)采取隔聲、吸聲處理 ，防止 設(shè)備運行噪聲的影響。 SCR 催化劑生產(chǎn)項目可行性研究報告 第 33頁 /共 51頁 第 十 章 企業(yè)組織機構(gòu)、勞動定員 企業(yè)組織機構(gòu) ： 三 種項目建設(shè)方案下的企業(yè)組織機構(gòu)設(shè)置情況如下： 公司設(shè)董事會，成員為 3～ 5 人，董事會設(shè)董事長 1 人，可設(shè)副董事長；公司設(shè)總經(jīng)理，由董事會決定聘任或解聘；公司董事會可以決定由董事會成員兼任總經(jīng)理。 企業(yè)定員 ： 企業(yè)定員計劃（按五天工作制考慮）如表 91 所示： 表 91 方案 A、 B 企業(yè)定員計劃 序號 項目 人數(shù)（人） 備注 1 管理人員 10 2 工程技術(shù)人員 10 3 直接工人 65 4 間接工人 22 總計 107 表 92 方案 C 企業(yè)定員計劃 序號 項目 人數(shù)（人） 備注 1 管理人員 10 2 工程技術(shù)人員 10 3 直接工人 55 4 間接工人 20 總計 95 SCR 催化劑生產(chǎn)項目可行性研究報告 第 34頁 /共 51頁 第十 一 章 項目實施及輪廓進度 項目實施條件 ： SCR催化劑生產(chǎn)項目在國內(nèi)已經(jīng)有投資先例，即東方鍋爐有限公司與德國 KWH公司合資建立的成都東方凱特瑞環(huán)保催化劑有限責任公司和 北京國電龍源環(huán)保工程有限公司 引進日本日暉觸媒化成株式會社技 術(shù)成立的 江蘇 龍源 催化劑有限公司 等 。 項目實施辦法 ： SCR 催化劑生產(chǎn)項目的工藝設(shè)計將有技術(shù)支持方完成，土建、電氣 、儀控等詳細設(shè)計由我公司在 華北電力大學 的指導下完成。 設(shè)備采購 方案： 關(guān)鍵設(shè)備從國外引進，在滿足工藝性能要求的前提下，在國內(nèi)配套其他設(shè)備，這樣可以節(jié)省部分設(shè)備投資，降低整個項目投資，有助于實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化和促進設(shè)備產(chǎn)業(yè)化。 根據(jù)我國目前的實際情況，從既 要保證工藝質(zhì)量，又要盡可能降低項目投資的原則出發(fā)，關(guān)鍵設(shè)備從國外引進，其他設(shè)備由國內(nèi)配套考慮是比較符合實際國情的。 項目實施輪廓進度 ： 投資實施建設(shè)的主要進度節(jié)點如下： （ 1） 前期數(shù)據(jù)收集、初步研究 2021 年 5 月 2021 年 8 月 （ 1）研發(fā)合同簽訂 2021 年 09月 （ 1）研發(fā)出高科技陶瓷蜂窩式脫硝催化劑 2021 年 02月 （ 3） 編制項目可行性報告 2021 年 02月 （ 4） 廠房及工藝設(shè)計 2021 年 02月 2021 年 04 月 （ 5） 設(shè)備采購 2021 年 04月 2021 年 08 月 （ 6） 土建施工 2021 年 03月 2021 年 08 月 （ 7） 設(shè)備安裝 2021 年 08月 2021 年 01 月 （ 1） 技術(shù)培訓 2021 年 01月 2021 年 12 月 （ 8） 調(diào)試及試生產(chǎn) 2021 年 01月 2021 年 02 月 （ 9） 商業(yè)化生產(chǎn) 2021 年 02月 SCR 催化劑生產(chǎn)項目可行性研究報告 第 35頁 /共 51頁 第十 二 章 投資估算和經(jīng)濟評價 項目概況 ： SCR 催化劑生產(chǎn)項目計劃于 2021 年投入實施， 2021 年 02 月 投入試生產(chǎn)。未來可能采取的投資方式有如下 三 種方案，如表 121 所示： 表 121 投資方案表 序號 方案 年生產(chǎn)能力 （ m3） 設(shè)備選用方案 技術(shù)方案 技術(shù)來源方 1 方案 A 10000 混煉機、擠出機進口，其余國產(chǎn) 自有技術(shù) 江蘇峰業(yè) 2 方案 B 10000 混煉機、擠出機進口，其余國產(chǎn) 引進技術(shù) 觸媒化成 3 方案 C 10000 混煉機、擠出機進口，其余國產(chǎn) 引進技術(shù) Cormetech 針對以上 三 種投資方案，進行投資估算及經(jīng)濟分析。 投資估算 ： 表 122 投資估算表 方案 名 稱 靜態(tài)投資 動態(tài)投資 方案 A 使用自有技術(shù)， 年產(chǎn)量 10000m3 11400 16400 方案 B 引進觸媒化成技術(shù)，年產(chǎn)量 10000m3 13600 18600 方案 C 引進康明泰克技術(shù)，年產(chǎn)量 10000 m3 20200 25200 在上述 三 個方案中， 方案 A 和 方案 B、 C 的比較基準條件基本相同，投資額的差距主要是 技術(shù)引進費用和設(shè)備自動化程度 不同導致的 。 但在增加第二條 年產(chǎn)10000m3的生產(chǎn)能力的投資后，其單方制造成本都將大幅降低，利潤率會得到顯 著提高。 （ 1）技術(shù)引進費 ： 方案 A 采用自己研發(fā)的技術(shù)，研發(fā)費用 1000 萬元，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，可自主決定產(chǎn)品的未來擴建規(guī)模 。 方案 B、 C 均引進國外技術(shù)， 方案 B 費用 3200 萬元， 方案 C 費用 費用 5500 萬元人民幣 ，后兩種方案每年均需額外支付巨額版稅費用。 （ 2）設(shè)備費 ： 關(guān)鍵設(shè)備 真空 擠出機及 高速混煉機均采用日本進口設(shè)備 ，費用約 4000 萬元人民幣，以后擴建方案再考慮國產(chǎn)化 。 SCR 催化劑生產(chǎn)項目可行性研究報告 第 36頁 /共 51頁 （ 3）實驗室設(shè)備費 ： 實驗室費用 600 萬元人民幣，儀器配置較 齊全，包括對催化劑原材料的檢驗、分析，催化劑產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗、性能檢驗，產(chǎn)品的質(zhì)量、性能改進研發(fā)等，考慮了企業(yè)將來的研發(fā)能力。 （ 4）熱控設(shè)備費 ： 200 萬元，采用 PLC控制設(shè)備，自動化水平較高，可實現(xiàn)遠程控制； （ 5）征地費 ： 1200萬 （ 100畝，按 12 萬 /畝計） （ 6）建筑工程 ： 在生產(chǎn)規(guī)模 10000m3 的基礎(chǔ)上考慮了擴建 10000 m3的空間，同時考慮了辦公區(qū)的設(shè)置 ，廠房面積約 15000 ㎡，辦公樓及輔助用房面積約 4000 ㎡，總造價約為 2300 萬元。 （ 7）設(shè)計費 ： 考慮了 300 萬設(shè)計費。 經(jīng)濟 評價 ： 經(jīng)濟評價所采用的參數(shù)如下表 123 所示： 序號 名稱 單位 參數(shù)值 方案 A 方案 B 方案 C 1 自有資金比例 % 20 2 基準收益率 % 8 8 8 3 定員 人 107 107 95 4 人員工資 萬元 /人年 3 3 3 5 福利率 % 50 50 50 6 年用水量 萬噸 7 水價 元 /噸 8 年用電量 萬 /kWh 100 100 100 9 電價 元 /kWh 10 年天然氣用量 萬立方米 200 200 200 11 天然氣價 元 /立方米 12 年原材料費用 萬元 21330 21330 17064 13 催化劑年產(chǎn)量 立方米 10000 10000 10000 SCR 催化劑生產(chǎn)項目可行性研究報告 第 37頁 /共 51頁 14 催化劑價格 萬元 /立方米 15 長期貸款償還年限 （不含寬限期） 年 12 12 12 16 長期貸款名義利率 % 17 長期貸款年實際利率 % 18 長期貸款償還 方式 本息等額 本息等額 本息等額 19 流動資金貸款年名義利率 % 20 折舊年限 年 12 12 12 21 攤銷年限 年 5 5 5 22 所得稅 % 15 15 15 23 盈余公積金 % 10 10 10 24 公益金 % 5 5 5 25 殘值率 % 5 5 5 26 大修理費預(yù)提費率 % 據(jù)上述數(shù)據(jù)，按經(jīng)營期 20 年（一般工業(yè)項目經(jīng)濟評價確定的經(jīng)營期），以資本金內(nèi)部收益率為 8%情況下進行計算，經(jīng)濟指標計算表見下表。 表 124 經(jīng)濟指標表 序號 指標名稱 技術(shù)引進方 A（江蘇峰業(yè)） B（觸媒化成） C（康明泰克） 1 年均成本 總成本費用 萬元 25425 25987 22746 可變成本 萬元 19919 20261 16436 固定成本 萬元 5506 5726 6310 經(jīng)營成本 萬元 23900 24428 21381 2 年均銷售收入 萬元 34200 34200 32500 3 年均利潤總額 萬元 7182 6840 5850 4 年均稅后利潤 萬元 6105 5814 4973 5 投資利潤率 % %