【導讀】紙的基礎上進行編制的。作為以后各專項施工方案的基礎，為現(xiàn)場組?？椗浜?、施工管理提供依據(jù)。本施工組織設計根據(jù)現(xiàn)場實際情況提出了人、機、物、料的措施，并對施工準備到竣工驗收之間各階段工程進行了具體的闡述。對施工全過程實施科學規(guī)范管理，建立了行之有效的質量保證體。系，保證完成業(yè)主提出的質量目標。工安全在本工程上更加突顯。工期要求緊，處理好工期與質量間的關系就更為重要。本工程施工場地狹小，靠近居民樓，施工中會出現(xiàn)擾民的現(xiàn)象。理的安排施工時間，嚴格按照建委的規(guī)定進行施工。施工工期不超過60日歷天。貫徹ISO14001標準和公司戰(zhàn)略要求，強化現(xiàn)場文明施工及場容管理，重大火災事故、重大治安事件，月輕傷頻率控制在1‰以內。使企業(yè)及業(yè)主方的成本都有大幅度降低。積，以利各專業(yè)交叉施工，確保工期。計師及時溝通，使設計和施工兩者有機結合。時供應和后勤保障。

　　

【正文】 第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。 五、施涂第一遍乳膠漆： 施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用雞毛撣子將墻粉塵擦凈。乳膠漆一般用羊毛滾筒涂刷，使用羊毛滾筒時，注意將活動的羊毛理掉。環(huán)保賽樂菲乳膠漆薄涂使用前應攪拌均勻，加水稀釋，兌水比例 1： ，防止頭遍乳膠漆施涂不開。 六、施涂第二遍乳膠漆： 操作要求 同第一遍，使用前要充分攪拌，加水稀釋，兌水比例 1： ，以防露底。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意按上下順序涂刷，互相銜接，后一滾筒緊接前一滾筒，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。 七、成活 。 外墻抹灰的施工方案 一、施工準備 (一 )作業(yè)條件 鏟除外墻面空鼓、脫落處的抹灰層以及酥松的磚表層，并清掃、清理干凈，基層無松皮現(xiàn)象。 進行澆水 濕潤，刷界面劑一道。 (二 )材質要求 水泥： 采用 普通硅酸鹽水泥。 中砂 ：采用過篩中砂、含泥 量不應大于 3%。 水： 采用 生活用 水。 (三 )施 工器具： 砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵锨、灰盤、灰箱、托灰板、 刮杠 、 抹子 、 靠尺 、 方尺及陰陽角擼子 、 尺桿及卡子。 二 、工藝流程 基層處理 釘鋼絲網(wǎng) 噴水濕潤 刷界面劑 找方 貼餅 、充筋 基層抹灰 找平 面層抹灰 三 、操作工藝 基層處理： 基層表面要保持平整潔凈，表面凹凸太大的部位要先剔平或用 1： 3 水泥砂漿補齊，門窗洞口與木門窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實。 釘鐵絲網(wǎng)：基層處理完后，釘鐵絲網(wǎng) 一層 。鐵絲 網(wǎng)的規(guī)定要符合設計要求，當設計無要求時應滿足下列規(guī)定：直徑不小于∮ ，網(wǎng)眼為 20*20 鐵絲網(wǎng)，用鋼 釘或射釘每 200300mm 加鐵片固定，鐵絲網(wǎng)的寬度不應小于 220mm，與不同基層的搭接寬度每邊不少于 100mm，掛網(wǎng)要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。 噴水濕潤：用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體吸水深度要控制在 20mm 左右。 甩漿：用界面劑：水泥：過篩細砂 =1： 1： ，要使墻壁面布點均勻，不應有漏涂。澆水養(yǎng)護 24h，待水泥漿液達到一定強度后再 抹底灰。 基層為 混凝土時，抹灰前應先刮 素水泥漿一道 。 找方：先以跨度較大的 原墻面 找出一條控制線，然后以這條控制線確定其它兩條較短的控制線， 相鄰控制線間要互相垂直 。 貼餅、充筋：根據(jù)所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上抹灰餅（遇有門窗口垛角處要補做灰餅），灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后拉通線做充筋，充筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。 基層抹灰：基層抹灰要在界面劑達到一定強度后（以甩漿后 48h 后為宜）開始抹底灰。底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于 15mm，必須在 前一層砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于 35mm 時，要采取加強措施，一般采用鋼絲網(wǎng)。 在混凝土基層上抹底灰的強度宜與混凝土接近，中層灰的配合比宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。 鋼絲網(wǎng)墻面抹底層和中層灰時，砂漿要擠入鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚 1015mm，待底灰七至八成干再抹第二遍灰。鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應通過試驗確定。 面層抹灰：采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行噴水養(yǎng)護。 四 、質量要求 (一 )主控項目 抹灰前基層表面的塵土、污垢等應清除干凈，并應灑水潤濕。 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 1OOmm。 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。 (二 )一般項目 一般抹 灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定； 1)普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。 2)高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰 美觀。 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑 ， 管道后面的抹灰表面應平整。 抹灰層的總厚度應符合設計要求，寬度和深度均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 有排水要求的部位應做滴水線 (槽 )。滴水線 (槽 )應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 1Omm。 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (mm) 普通抹灰 高級抹灰 1 立面垂直度 4 3 2 表面平整度 4 3 3 陰陽角方正 4 3 4 分格條 (縫 )直線度 4 3 5 墻裙、勒腳上口直線度 4 3 注： ①、 普通抹灰，本表第三項陰角方正可不檢查； ②、頂棚抹灰，本表第 2項表面平整度可不檢查，但應平順。 施工工藝流程：基層修補、清掃處理→填補縫隙→膩子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→細部處理→第二遍面涂→檢查驗收→ 涂料清理 基層修補、清掃處理 （ 1）修補 施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用 1： 3 抗裂砂漿修補。下面為具體做法： 縫隙 —— 細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“ V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填 1： 3 抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。 孔洞 —— 基層表面以下 3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于 3mm 的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。 此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用 15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。 （ 2）清掃 塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿→用鏟刀、除去； 、膩子打底找平 （ 1）為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術如下： ①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。 ②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落 ，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。 ③用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。 ○4 ○ 4膩子施工應自上而下，先陰陽角部后大面墻部位施工，墻面陰陽角、裝飾線條、造型梁等部位應找垂直。 （ 2）、打磨 用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影 響涂層的最終裝飾效果。本工程選用 1砂紙打磨。 ①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。 ②手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。 ③對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。 ④打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。 底漆施工 在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。 底漆要涂刷均勻，不得漏涂。 A、對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。 B、基層封底前對門窗、空調支架金屬部位進行保護避免涂料摻入。 C、基層封閉底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應對底漆充分攪拌保證均勻。 D、基層封閉底漆施工時應先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。 E、基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。 F、底漆施工完畢后，應及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。 第一遍面涂施工 A、在底漆施 工完畢 24 小時后可以進行第一遍面涂施工。 B、面涂應嚴格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應充分攪拌均勻。 C、涂料施工時應先小面后大面，自上而下施工。 D、面涂施工時，不同顏色應使用不同施工工具，避免混色。 E、施工時涂飾料應按分隔線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差。 A、第一遍面涂施工結束 24 小時后方可進行第二遍面涂施工。 B、第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。 C、涂料稀釋比例大體與第一遍相同。 D、如果漆面需要施工修補， 應在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產(chǎn)品，避免色差。 E、施工間隙或施工完畢后，應蓋緊桶蓋，以防結皮。 首先根據(jù)設計要求進行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2 公分，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。 由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。 （一）、施工準備 技術準備 熟悉防盜門的施工圖紙，了解安裝要點，依據(jù)施工技 術交底和安全交底作好施工準備。 材料要求 防盜門的規(guī)格、型號應符合要求，五金配件齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。 防腐材料、填縫材料、密封材料、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 防盜門碼放前，要將存放處清理平整，墊好支撐物。如果門有編號，要根據(jù)編號碼放好；碼放時面板疊放高度不得超過 ；門框重疊平放高度不得超過 ；要有防曬、防風及防雨措施。 作業(yè)條件： ①各工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。 ②檢查門窗洞口尺寸及標高、開啟方向是否符合設計要求 （一般防盜門尺寸為 950 2050；要求門口抹灰尺寸寬高均見 7） 。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求。 （二）、施工工藝 工藝流程： 劃線 —— 立框校正 —— 連接固定 —— 堵塞縫隙 —— 安裝門扇附件 操作工藝 ①劃線 按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框中位置線。 ②立門框 門框就位后，應校正其垂直度級水平度和對角線，按設計要求調整至安裝高度一致，與內外墻面距離一致，門框上下寬窄一致，然后用木楔在門框四周進行初步定為。 ③門框用 M10 10 膨脹螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確 。門框與墻體每邊預留 15mm，水平面超出墻面 58（或按設計要求），并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用密封膠嵌填密實?？蚩谏铣叽缭试S誤差應≤ ，對角線允許誤差應≤ 。門安裝時，要將門扇裝到門框后，調整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊 ④門框與墻體連接后， 戶內門框周邊縫隙，用 1： 2 的水泥砂漿或強度不低地 10MPa 的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體；并 進行養(yǎng)護凝固。 ⑤門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝后的防盜門，要求門扇與門框 搭接量不小于 10mm，框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于，高度偏差不大于 ，對角線長度之差小于 ，門扇閉和后配合間隙小于 ，門扇與門框之間的兩側縫隙不大于 ，上側縫隙不大于 。 （三）、質量標準 主控項目 ①防盜門的質量和性能應符合設計要求。 ②防盜門規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。 ③防盜門安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。 ④防盜門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使 用要求和各項性能要求。 一般項目 ①安裝必須牢固，開關靈活，關閉嚴密，無倒翹框與墻體連接所用膨脹螺栓與留孔相符。 ②門框與墻體間縫隙應嵌填飽滿，并采用密封膠密封，密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。 ③門表面應潔凈、平整、光滑色澤一致，無銹蝕，大面應無劃痕、無碰傷，漆膜或保護層應連續(xù)。 （四）、成品保護 防盜門裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面 。在室內外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。