【導(dǎo)讀】TDTG50/24斗式提機由機頭、機座、機筒、觀驗機筒、減壓機筒、畚斗、機座部件由機座體、底輪、底輪軸、張緊裝置、進料斗等部分組成。正頭、底輪的相對位置并張緊畚斗帶以防其偏擺和打滑；機座體下兩側(cè)各設(shè)一排插門，機座結(jié)構(gòu)方案及總體布置。以便在提升不同的物料時留下不便。并通過調(diào)節(jié)絲桿來固定其位置。進料口部分焊接在機座體上，進料口最下面部分套裝在。機箱兩邊分別安裝兩個定位環(huán)和定位套來防止機箱兩邊擺動。機座機架由角鋼焊接而成，其一邊可拆，另一邊焊接牢固。其一邊切割掉一圓板，用于安裝帶輪和帶輪軸，安裝好后用蓋板鎖緊而密封。輪與軸安裝進入機箱后軸兩邊端部安裝軸承安裝板和軸承最后將其密封。除機內(nèi)余糧和雜物。

　　

【正文】 板間隙過小發(fā)生撞擊 4 畚斗帶過松或跑偏，畚斗撞擊機筒 1 停機，清除機內(nèi)雜物 2 打開觀驗機筒檢修門，緊固畚斗螺栓，更換脫落和損壞的畚斗 3 打開機頭檢修口，調(diào)整擋板位置 4 調(diào)節(jié)張緊螺栓，使畚斗帶張緊并消除跑偏 物料堵塞 1 出料口或溜 料管被異物堵塞 2 物料進量過大，超過設(shè)備技術(shù)性能 3 傳動裝置或電器控制發(fā)生故障造成突然停車 1 清除出口或滿料管內(nèi)的異物 2 控制物料流量 3 排除傳動裝置或電器控制部分的故障 TDTG 斗式提升機總體及機座部分設(shè)計 18 參考文獻 [1] 楊明 忠 朱家誠 主編 《機械設(shè)計》 武漢理工大學(xué)出版社 [2] 中國農(nóng)業(yè)機械化科學(xué)研究室 《實用機械設(shè)計手冊》 中國農(nóng)業(yè)機械出版社 [3] 《機械設(shè)計手冊》聯(lián)合編寫組 《機械設(shè)計手冊》 化學(xué)工業(yè)出版社 [5] 嚴(yán)霖元主編 . 《 機械制造基礎(chǔ) 》 . 中國農(nóng)業(yè)大學(xué)出版社 [6] 于永泗主編 . 《 機械工程材料 . 》 大連理工大學(xué)出版社 [7] 劉鴻文主編 . 《 材料力學(xué) .》 高等教育出版社 [11 ]沈鴻 主編 . 《 機械工程手冊 》 . [M]機械工程出版社 TDTG 斗式提升機總體及機座部分設(shè)計 19 致 謝 在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，讓我復(fù)習(xí)了以前學(xué)過很多知識，比如說 機械設(shè)計 ，讓我重新熟悉了 AUTO CAD 和 WORD 以及 OFFICE 軟件的應(yīng)用。這些都將會是在我以后的工作 TDTG 斗式提升機總體及機座部分設(shè)計 20 超聲加工方法是近 40 年來逐步發(fā)展 的一種新型加工方法，它不僅能加工硬質(zhì)合金、淬火鋼等脆性金屬材料， 而且 適合于半導(dǎo)體和不導(dǎo)電的非金屬硬脆材料（如半導(dǎo)體硅片、玻璃、陶瓷以及金屬基碳化硅復(fù)合材料等）的精密加工和成形加工 [1, 7, 8]。在難加工材料和精密加工中，超聲 波 加工方法具有普通加工無法比擬的工藝效果，具有廣泛的應(yīng)用范圍 [1, 15]。 1. 傳統(tǒng) 超聲加工的原理 傳統(tǒng)超聲加工是利用工件做超聲振動，并沿工具頭振動方向施加一定壓力，通過液體磨料來加工材料。如圖 11 所示，其原理為：加工時，超聲波發(fā)生器通過換能器產(chǎn)生超聲頻振動，該振動振幅（約有 5μm）一般比較小，不能滿足需求，需用變幅桿將換能器的振動振幅放大后（振幅為 20~30μm），再傳給工具。 圖 11 超聲加工示意圖 由于工具與工件間充滿了液體（水或煤油）與磨料（如氧化鋁或碳化硅等）混合的懸浮液，且工具以很小的壓力壓在工件上。工作液中懸浮的磨粒在工具的超聲振動下以高速不斷沖擊工件加工表面，使該表面受到很大的壓強而產(chǎn)生材料的變形，當(dāng)應(yīng)力超過其強度極限時，材料將發(fā)生破壞而成粉末狀去除。同時由于懸浮工作液的擾動，促使磨料以高速拋磨工件的加工表面。此外，懸浮工作液受工具端部的超聲振動而產(chǎn)生的 “ 空磨料 工件 工 件 工具 磨料噴嘴 加壓 變幅桿 換能器 超聲波發(fā)生器 超聲振動 TDTG 斗式提升機總體及機座部分設(shè)計 21 化 ” 現(xiàn)象在工件表面形成液體空腔，促使液體滲入被加工材料的縫隙處，而空腔的瞬時閉合又引起強烈的液壓沖擊，加快了工件材料的機械破除作用，并有利于加工區(qū)域磨料懸浮液的均勻攪拌和磨蝕產(chǎn)物的排除。磨料懸浮液的循環(huán)流動使磨料不斷更新，并帶走被粉碎下來的材料微粒，工具逐漸滲入到材料中，工具形狀便復(fù)現(xiàn)在工件上。因此，超聲加工是磨粒在超聲振動下的機械沖擊和拋磨作用與超聲空化作用的綜合結(jié)果，其中磨料的連續(xù)沖擊和拋磨 起著主要 作用。 2. 傳統(tǒng)超聲加工的特點 由超聲加工的原理和過程可以看出，超聲加工具有如下特點： 1) 由于超聲 加工是靠磨料及液體分子的不斷沖擊和空化作用來進行加工的，因此適合加工各種硬脆材料，如玻璃、陶瓷、寶石、半導(dǎo)體等，尤其是電加工難以加工的導(dǎo)電性能差的材料。 2) 由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部的沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱更小，不會產(chǎn)生變形及燒傷。加工精度高，尺寸精度可達~，表面粗糙度也較低，可以達到 ~，很適于加工薄壁、窄縫、低剛度零件。 3) 工具可用較軟的材料、做成較復(fù)雜的形狀，且不需要工具和工件作比較復(fù)雜的相對運動，便可加工各種 復(fù)雜的型腔和型面。一般超聲加工機床的結(jié)構(gòu)比較簡單，操作、維修也比較方便。 4) 雖然 超聲加工的面積不大，且工具頭磨損較大，加工效率 相對 較低。 但可以 與其它多種加工方法結(jié)合應(yīng)用 ， 如超聲電火花加工和超聲電解加工等 。 3. 傳統(tǒng)超聲加工的應(yīng)用 超聲加工與其它加工方法相結(jié)合，逐漸 發(fā)展 成了多種多樣的超聲加工方法和方式，在生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用。其 主要 應(yīng)用范圍如下表 11。隨著超聲加工研究的不斷深入，其應(yīng)用范圍還將繼續(xù)擴大。 表 11 超聲加工的應(yīng)用范圍 超聲材料去除加工 超聲切削加工 超聲車削、超聲鉆削、超聲鏜削、超 聲插齒、超聲滾齒、超聲攻絲、超聲刨削、超聲振動鉸孔 超聲磨削加工 超聲修整砂輪、超聲磨削、超聲磨齒 磨料沖擊加工 超聲打孔、超聲切割、超聲套料、超聲雕刻 超聲表面光整加工 超聲拋光、超聲珩磨、超聲砂帶拋光、超聲壓光、超聲珩齒 超聲焊接和其它應(yīng)用 超聲焊接、超聲電鍍、超聲清洗、超聲處理 超聲塑性加工 超聲拉絲、超聲拉管、超聲沖裁、超聲軋制、超 聲彎管、超聲擠壓、超聲鉚墩 超聲復(fù)合加工 超聲電火花復(fù)合加工、超聲電解復(fù)合加工 TDTG 斗式提升機總體及機座部分設(shè)計 22 2 旋轉(zhuǎn)超聲磨削及其加工機理分析 旋轉(zhuǎn)超聲磨削的原理 旋轉(zhuǎn) 超聲磨削的加工原理如圖 21 所示，其中，壓電陶瓷換能器用于將從外部接入的高頻電振蕩信號（由 220V 或 380V 的交流電 經(jīng) 超聲波發(fā)生器 轉(zhuǎn)換 而成 ）轉(zhuǎn)換為超聲頻機械振動；由于壓電陶瓷換能器產(chǎn)生的振幅較?。ù蠹s有 5μm） ，一般不能滿足需求，需用變幅桿將換能器的振動振幅放大后（振幅為 20～ 30μm）再傳至磨削工具，磨削工具在由電機驅(qū)動做旋轉(zhuǎn)運 TDTG 斗式提升機總體及機座部分設(shè)計 23 參 考 文 獻 [1] 于就泗，齊發(fā)主編 .機械工程材料 .大連 :大連理工 大學(xué) ,2021 [2] 張翰書 , 李棱 .焊接石油油井管的研制 .焊管 通訊 , 1984, (1): 40～ 46 [3] 朱秉晨 .微電子技術(shù)與 21 世紀(jì)經(jīng)濟 .微處理機 ,1999,(4):16 [4] 呂玉山 ,蔡光起 ,華雷 .單晶硅片的區(qū)域載荷法平坦化拋光 .沈陽工業(yè)學(xué)院學(xué)報 ,2021,22(3): 14 TDTG 斗式提升機總體及機座部分設(shè)計 24 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計可以圓滿地 （未完待續(xù)）