【導讀】求精干，具備專業(yè)素質，有類似工程施工經驗。堅持合理分工與密切。協(xié)作相結合，以便于配合和管理。投入土方、鋼板樁、防護排水、管道頂進四個作業(yè)班組。班組的勞動力以機械操作手、起重工、司機、鋼筋工、電焊工為主；機械修理工為主。術質量部相關人員貫徹落實。實際工程量配足配齊各類施工機械設備。的效率，避免閑置和不足現象，確保工程順利進行。將基坑挖出的土方及時轉運，施工區(qū)域必須做好警示標識，好有效的防撒漏、防揚塵措施，工作平臺應按照施工方案設計圖要求支搭。電動葫蘆起重能力應與行走梁匹配。檢查重物、設備有無問題，確認安全后方可起吊。起重設備設專人檢驗、安裝并必須遵守安全操作規(guī)程。枕木長度應比導軌外緣兩邊。導軌選用須根據管徑確定。頂管導軌安裝凈距應符合下表要求。安裝導軌高程及內距允許偏差為±2mm；中心線允許偏差為3mm；導軌應根據管材規(guī)格選配相應的鋼軌做頂進導軌；結合管道基礎設計，確定混凝土面的高程及寬度。

　　

【正文】 ）、雨天施工時，與高壓線的安全距離必須保持在五米以上，若條件達不到安全要求，必須停工。 （ 5）、基坑開挖時，挖掘機應嚴格按照規(guī)程操作，派專人指揮，禁止操作手隨意提升挖斗，操作過程應密切注意周邊情況，與高壓線保持 4米的安全距離。 （ 6）、在井模板制作、鋼筋綁扎、以及腳手架搭設過程，應進行嚴格控制，現場派專人監(jiān)控，確保搭設物在搭設、綁扎過程保持與高壓線的安全距離，施工人員不得任意揮動鋼筋、模板等，以免觸碰高壓電線 。 （ 7）、吊機吊裝頂管設備時，有一個旋轉動作，旋轉方向必須沿場地北側旋轉，此時更加應注意與高壓線保持安全距離。在以上過程中，把責任落實到人，嚴格按照操作規(guī)程進行分工，每一項施工作業(yè)以前，由項目經理部對操作人員進行安全交底，保證高壓線的安全。現場指揮人員可站在吊機對面，以便于觀測高壓線位置并且便于同吊機操作手溝通的位置為宜。 確保起重作業(yè)的安全 — 起重設備應有穩(wěn)定的基礎，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負荷、超速和失靈保護裝置，安設防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關規(guī)定，勤 加檢查。起重設備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動防滑裝置，均需經常檢查，發(fā)現問題及時處理。起重吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，起重設備與架空線路保持規(guī)定的安全距離，所有人員必須集中精力，注意吊運方向，禁止在 6級以上大風、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣下從事吊裝作業(yè)。 焊接鋼管時的安全措施 （ 1）電焊機外殼，必須接零地良好，其電源的拆裝應由電工進行?，F場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。 （ 2）電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。 （ 3）焊鉗與把線必須絕緣 良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。 （ 4）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源。 （ 5）焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。 （ 6）在密閉金屬容器內施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。 （ 7）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。 （ 8）焊線、地線禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。 （ 9）更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持 焊線爬梯登高。 （ 10）消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。 （ 11）多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔 — 光板。 （ 12）二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于 36V。 （ 13）雷電時，應停止露天焊接。 （ 14）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。 （ 15）工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。 在施工過程中應注意采取必要的措施保護不拆遷的建、構筑物的安全。設置沉降和水平位移觀測點，注意觀 測基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等，發(fā)現異常則及時處理，以確保安全。 一、對施工范圍內和周邊房屋建筑物等要進行施工前鑒定，必要時進行支撐或加固。施工前先摸清周圍房屋的層高、結構、地基基礎的情況 ,到房管部門拿取沿線房屋監(jiān)定報告并做好記錄，作為房屋保護措施的依據。 二、施工過程中對房屋及其支撐進行檢測。 三、對確實屬于危房的房屋，應聯系有關房產部門進行有關技術上的鑒定，同時進行住戶的臨時搬遷。 四、施工過程中加強測量監(jiān)控工作，發(fā)現問題及時告知現場監(jiān)理工程師， — 會同業(yè)主、監(jiān)理及有關部門協(xié)商解決。 機械頂管專項方案 補充內容： 1. 膨潤土注漿潤滑措施 本工程考慮采用膨潤土觸變泥漿，注漿漿液是在地面注漿系統(tǒng)配制后，經過充分攪拌發(fā)酵后，再通過液壓注漿泵壓入管內，膨潤土泥漿攪拌時間控制大于 30 分鐘。在膨潤土泥漿壓入以前，對儲漿箱內經發(fā)酵的泥漿再一次攪拌，以減少壓漿管道的阻尼。 機頭尾管和后續(xù)管道補漿為兩個獨立的管道系統(tǒng)，都是采用液壓注漿泵，分別采用 A漿和 B漿二種不同配方的漿液。（見下表） 配方 膨潤土 純堿 CMC 漏斗粘度（秒） 視粘度CP 失水量ml 比重 A漿 15％ 6％ 2％ 42 6 B漿 12％ 1％ ％ 36 9 ①、在頂進過程中，頂進摩擦力逐漸增大，為達到較好注漿效果，應保持全過程注漿，機頭尾管注漿采用進口自動注漿設備，管補漿采用國產注漿設備。機頭后 3節(jié)管為注漿管，以后每隔 2節(jié)分布 1條，分布位置如 1 …… ②、注漿砼管下井時，控制一定要保證使得有一個注漿孔垂直向上；同時注漿主管和支管要用硬管，且都不能發(fā)生過長的彎曲，使得注漿效果良好； ③、注漿壓力應到達 ～ h，取γ＝ 18KN/m3， h＝ (管頂覆土深 — 度 )，即 ～ ，考慮到頂管距離的增加，注漿管道增長的阻尼損失，注漿壓力最大控制在 ，開始時保持在 ，隨距離增加，注漿壓力適當增加（見下表）； 頂進距離（ｍ） 20 40 60 80 100 120 140 注漿壓力（ MPa） ④、為了防止不注漿時，管外壁砂土反流進注漿支管，注漿支管一定要安裝單向閥或球形閥； ⑤、注漿量為管材和機頭切削形成的孔洞的空隙的 ～ 。由計算控制每頂進一節(jié)管的注漿量為 ～ ； ⑥、注漿從頂進到達 20米時開始，主要是防止?jié){液從止水圈中散失。 ⑦、先壓后頂，隨頂隨壓，出口壓力大于地下水壓。工具管尾部壓漿量控制在 ～ 。 ⑧、如果采用中繼環(huán)并動作時，補漿量控制在 ～ ，而補漿壓力一般應為 。 頂管頂進過程中的糾偏和質量控制 ①、若機頭前端遇到不均勻的迎面阻力，則機頭周圍的土壓力也不平衡，如施工不慎容易造成軸線偏差，應注意糾偏。當發(fā)現機頭有超過 10mm/m的傾斜角或者機頭上抬 2cm以上時，應停止頂進，空轉刀盤 ，等機頭下沉歸位到正常位置后才繼續(xù)頂進。 ②、在糾偏時根據激光光靶的絕對誤差結合機頭的“傾斜角”（可以判斷機頭上仰、或下斜）進行有預見性的糾偏。堅持“勤測微糾少糾”。三個糾偏油缸伸出的長度差值不應超過 25mm，一般情況每次糾偏角度不大于 如果偏差值在 1～ 2cm 范圍內，且機頭的走向是在減小這個 — 偏差，傾斜角的值在177。 3mm/m 范圍內，則控制盡量少糾偏，精心進行施工，確保機頭以適當的曲率半徑逐步的返回到軸線上來。 ③、當頂進路線上同時有高程偏差和中心偏差時，先糾正偏差較大的一面。在糾正高程（或中心）偏差時，如果 中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范圍”，立即將前者停止，先將后者糾正。 ④、在頂進過程中糾偏油缸應保持伸出，以防機頭突然遇硬物被卡死，在不糾偏時三個糾偏油缸也應同時伸出 20mm。 ⑤、每班上班和班中應校正 2 次激光，每天校正激光 4 次，當在換管時激光標靶信號會中斷，操作手應時刻注意信號中斷前后標靶的位置是否一致，出現不一致時應及時校正激光。 施工中的監(jiān)測制度，定期和重點巡查制度 在施工過程中應注意采取必要的措施保護不拆遷的建、構筑物的安全。設置沉降和水平位移觀測點，注意觀測基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等 ，發(fā)現異常則及時處理，以確保安全。沉降觀測由專業(yè)的沉降觀測單位負責。