【正文】 樁。 裝置內(nèi)建、構(gòu)筑物情況 ○1 主要建筑物的結(jié)構(gòu)型式及裝修標(biāo)準(zhǔn) 壓縮機廠房、主控室及配電室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，小型泵房值班室可采用磚混結(jié)構(gòu)。建筑物外墻采用貼白色條形面磚，與原有一、二期建筑物相統(tǒng)一，內(nèi)墻刷乳膠漆，中心控室采用活動木地板，裝飾石膏板吊頂；配電室采用水磨石地面；辦公樓采用鋪地板磚樓地面；所有建筑均采用 PVC 塑料門窗，SBS 防水卷材。 ○2 主要構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)型式 裝置內(nèi)的構(gòu)架、主管廊等均采用鋼框架結(jié)構(gòu)；壓縮機基礎(chǔ)、反應(yīng)器基礎(chǔ)、管式爐基礎(chǔ)、塔基礎(chǔ)、臥式容器基礎(chǔ)、立式容器基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；中水處理及污水處理場內(nèi)的各種水池均采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝需要 34 做防腐設(shè)計；小型罐基礎(chǔ)、泵基礎(chǔ)、活動管墩等采用素混凝土結(jié)構(gòu)。 第三節(jié) 給排水 一、工廠給水 本項目廠區(qū)內(nèi)給水系統(tǒng)包括循環(huán)水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)和生活用水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)用同一系統(tǒng)。 主要供水水源為呂橋鎮(zhèn)自來水公司自來水管網(wǎng)集中供給，供水管網(wǎng)統(tǒng)一設(shè)計。 供水主要用于循環(huán)水補充和生活用水等。供水壓力可 達 ,供水管徑為中Φ 108。本項目全年需水量 40000 噸，供水能力能夠滿足本項目的要求。 二、工廣排水 本項目全廠排水系統(tǒng)采用雨、廠區(qū)雨水直接外排；生活污水進入化糞池處理后，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污水。生活污分流至排水系統(tǒng)。集中排入污水管網(wǎng)，送污水處理廠集中處理。 三、消防給水系統(tǒng) 廠區(qū)內(nèi)同時火災(zāi)次數(shù)為 1 次，一次滅火用水量按生產(chǎn)區(qū)消防用水量最大一處確定。 本項目消防用水量為 15L/s，生產(chǎn)裝置火災(zāi)延續(xù)時間按 2 小時計算，罐區(qū)火災(zāi)延續(xù)時間按 6 小時計算，計算用水量為 216m3， 廠區(qū)設(shè) 480m3消防水池，加補水， 可以滿足消防用水要求，廠區(qū)設(shè)三處消防栓，全為室外消防栓，分布在生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)和辦公生活區(qū)。設(shè)兩臺消防泵。 第四節(jié) 供電及電訊 一、全廠供電 全廠用電負荷及負荷等級 本項目的用電裝置包括：生產(chǎn)裝置區(qū)、循環(huán)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、罐區(qū)及生活用電等。 根據(jù)工藝生產(chǎn)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（ GB5005295）的 35 劃分，廠區(qū)用電負荷電壓等級為 380/220V。裝置用電設(shè)備除少量為 2 級負荷外，其他均為 3 級負荷。新建 配電所一座，包括 低壓配電系統(tǒng)，配電所電源引自本廠區(qū)內(nèi)的總變電所，本裝置 電源電壓為 ，配電所供電。 本項目大部分用電負荷為三級負荷，作為備用電源。條件允許的條件下計劃配備一臺發(fā)電機組，能夠滿足消防以及照明用電的需求。 全廠供電方案 1）本項目廠區(qū)內(nèi)用電設(shè)備電壓等級均為 380/220V。低壓電機自然功率因數(shù)為 ，低壓供電負荷采用變壓側(cè)電容補償，補償后功率因數(shù)達到 以上。 2） 10KV 供電：目前選址廠區(qū)外已架設(shè)了供電電桿，設(shè)在廠區(qū)北圍墻外，距離北側(cè)圍墻約 4m，為減少電力線路對廠內(nèi)設(shè)施的影響，擬在廠區(qū)西北角設(shè)置一座廠用變壓器，從工業(yè)用電網(wǎng) 6KV 母線上 引一路電源進廠，經(jīng)變壓器至 400V，經(jīng)電纜埋地敷設(shè)至廠區(qū)配電室，供全廠用電設(shè)施。 3） 380V 供電：廠內(nèi)供電系統(tǒng)一般采用放射式供電，個別不重要的用電設(shè)施在符合規(guī)范的條件下可采用樹干式供電方式，用電設(shè)備配電線路采用全塑電纜在線橋內(nèi)敷設(shè)。 4）界區(qū)內(nèi)的供、配電裝置設(shè)置在爆炸危險環(huán)境以外。 用電量 ○1 照明系統(tǒng)對電能的需求 根據(jù)《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（ GB500342021）以及項目工程方案，本項目照明系統(tǒng)總裝機功率為 ，詳見表 41。 表 41 照明用電需量表 序號 設(shè)備名稱 面積 （ m2） 功率密度(w/m2) 配置系數(shù) 總 功 率(kw) 1 生產(chǎn)用房 12960 3 3 室外照明（綠化、道路等） 4600 1 合計 ○2 本項目設(shè)備總裝 機功率為 （含照明負荷），年電 能消耗量計算采用年平均負荷法計算，其計算式如下。 36 表 42 項目用電量估算 序號 工序 設(shè)備 總功率 (kw) 需要系數(shù) (kx) 有功功率(kw) 有功負荷系數(shù) 年時基數(shù) （ h） 年用電量 （萬 kwh） 1 設(shè)備用電 生產(chǎn)設(shè)備 照明 小計 2 損耗 按 年耗電量的 2%計算 合計 本項目總裝機容量為 （含辦公、照明），有功功率為 KW，廠區(qū)新增 1 臺 S11320/10 型系列電力變壓器，變電總?cè)萘繛?320kVA，配置合理。 二、電訊 全廠電訊設(shè)施主要指重要崗位對外聯(lián)系以及辦公線路，電信的通信線路已經(jīng)敷設(shè)到廠區(qū)界區(qū)外，從市話線路引入作為辦公、對外聯(lián)絡(luò)和報警使用，辦公樓設(shè)置多部固定電話。 三、照明 照明電源： 50Hz、 220V。 照明控制：生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)專用照明配電箱，危險性場所的配電箱采用相應(yīng)的防爆型，應(yīng)急照明：在生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)等重要崗位設(shè)置事故應(yīng)急照明，并按規(guī)定設(shè)置在醒目位置，其內(nèi)部電力供應(yīng)不少于 30 分鐘，以便事故處理和人員緊急疏散。 四、防雷防靜電 本項目生產(chǎn)裝置和 罐區(qū)等具有爆炸性的危險場所屬于第二燈防雷建筑物，其余非爆炸性危險場所屬于第三類防雷建筑物。廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物嚴(yán)格按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB50057— 94（ 2021 年版）的要求設(shè)置有效的防雷設(shè)施，并設(shè)置防感應(yīng)雷裝置，同時設(shè)有良好的接地系統(tǒng)，且全廠連成接地網(wǎng)，接地電阻小于 4Ω。 儲罐、生產(chǎn)裝置、輸送易燃物料的管道等設(shè)防靜電接地設(shè)施：閥門、法蘭等均設(shè)靜電跨接裝置，接地電阻都小于 10Ω。 37 電氣設(shè)計中的防雷措施按防雷規(guī)范的要求進行設(shè)計，低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用三相四線形式，對正常情況下不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼 、構(gòu)架及穿線鋼管等均應(yīng)可靠接地，以防止設(shè)備設(shè)施漏電，作業(yè)人員發(fā)生觸電事故。部分場所彩用安全電壓。 第五節(jié) 供熱 本項目采用 1 臺導(dǎo)熱油、 1 臺蒸汽鍋爐供熱，均采用煤炭作為燃料。 廠內(nèi)設(shè)置一臺 700KW 的導(dǎo)熱油爐 、兩 臺 2 噸蒸汽鍋爐 （ 1 開 1 備）和兩臺煤氣發(fā)生爐（ 、 ） ，給生產(chǎn)裝置提供熱量。 導(dǎo)熱油爐燃煤量為 115kg/h,鍋爐燃煤量為 280kg/h，煤氣發(fā)生爐燃煤量為80kg/h、 180kg/h。 導(dǎo)熱油爐和鍋爐使用負荷按 70%計算，煤氣發(fā)生爐使用負荷按 100%計算，則年燃煤總量為 噸。 第六節(jié) 分析化驗 一、化驗室設(shè)置的目的和任務(wù) 化驗室設(shè)置目的是為了使生產(chǎn)正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對進廠原料和出廠產(chǎn)品等進行各項指標(biāo)分析?；炇业闹饕蝿?wù)所括： 生產(chǎn)控制分析，通過定期的分析化驗為操作人員及時提供調(diào)整工藝參數(shù)的依據(jù)。 原材料及產(chǎn)品質(zhì)量分析，以保證正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。 二、化驗室的規(guī)模 全廠計劃設(shè)置一個化驗室，設(shè)置在生產(chǎn)裝置區(qū)的東側(cè)，距離生產(chǎn)裝置 15m，與操作室、配電室并排建設(shè)，建筑面積約 12 米，磚混結(jié)構(gòu)。 本項目的化驗室負責(zé)全廠的分析化驗。根據(jù)本工程的特點及工藝 要求，負責(zé)取樣、制樣、完成分析、數(shù)據(jù)處理、報表等工作，并配合生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)和查找問題及隱患等。 38 第七節(jié) 采暖通風(fēng) 一、通風(fēng)設(shè)計原則 生產(chǎn)裝置和罐區(qū)露天布置，采用自然通風(fēng)，通風(fēng)能滿足生產(chǎn)要求。 導(dǎo)熱油爐高溫場所，采用機械通風(fēng)。、 化驗室內(nèi)為防止有害氣體對人體造成危害設(shè)一臺通風(fēng)柜，采用離心機進行通風(fēng)。 二、采暖設(shè)計方案 采暖設(shè)計計算溫度：辦公室、操作室、化驗室等工作人員停留時間較長的地方室溫按 18℃設(shè)計，在人員停留較短及為防止設(shè)備及管道在非運行時凍結(jié)的區(qū)域溫度按5℃設(shè)計。 第八節(jié) 工藝管網(wǎng) 一、設(shè)計原則 在滿足工藝裝置需要的前提下，力求做到管線布置集中合理，縮短管線長度減少管線數(shù)量，使外管道既美觀大方，又節(jié)約投資，并便于調(diào)節(jié)使用、操作和管理。 本設(shè)計根據(jù)總圖工藝等有關(guān)要求進行，工藝外管包括循環(huán)水管網(wǎng)、消防管網(wǎng)、導(dǎo)熱油管線、供排水管線等。 二、敷設(shè)方式 根據(jù)總圖布置，考慮經(jīng)濟合理，技術(shù)可靠，又不妨礙交通運輸?shù)那疤嵯拢蟛糠止艿啦捎眉芸辗笤O(shè)（局部小管線采用埋地敷設(shè)），當(dāng)跨越主要道路和消防車通道時，管架凈空高度大于 5m，其余管架凈空高度一般在 左右。 管道所用管材主要為碳鋼。、 需要保 溫的管道主保溫層采用硅酸鋁。 管道的防腐結(jié)構(gòu)為防銹漆（二度），調(diào)和漆（二度）。 39 第八章 節(jié)能 方案分析 第一節(jié) 概述 一、編制依據(jù) 1) 國家發(fā)改委 《固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行辦法》 (發(fā)改委令2021 第 6 號 ) 2）隨著能源供應(yīng)日益緊張，能源價格不斷上漲，提高裝置能源綜合利用水平，降低能耗進而降低生產(chǎn)成本，對提高生產(chǎn)廠的經(jīng)濟效益具有越來越重要的意義。因此，本工程均應(yīng)采取當(dāng)今國內(nèi)先進的節(jié)能措施以降低裝置能耗。 3） 本 工程 能 耗 計算 按 照《 石 油化 工 企 業(yè)能 量 消耗 計 算 方法》（ SH/T31102021）進行計 算。 二、 項目用能特點 本工程 主要消耗能源為煤炭和電能 ，通過能耗數(shù)據(jù)對比， 煤炭是主要消耗能源 ，因此，降低這些 耗煤設(shè)備 的能耗是節(jié)能的關(guān)鍵。 三、 節(jié)能基本原則 圍繞上述生產(chǎn)裝置，選用先進的節(jié)能工藝技術(shù)、高效的節(jié)能設(shè)備，對能量進行綜合利用和優(yōu)化。 第二節(jié) 能耗指標(biāo)及分析 一、 能耗指標(biāo) 主要能源消耗種類 電力：生產(chǎn)設(shè)備用電、輔助生產(chǎn)設(shè)備用電、照明用電 ； 煤：鍋爐、導(dǎo)熱油爐、煤氣發(fā)生爐用煤。 主要能源消耗數(shù)量 電：年耗電 萬 kWh； 煤：年消耗量 噸。 本項目主要能源和含耗能工質(zhì)的品種及 年需要量見下表： 40 項目主要能源和含耗能工質(zhì)的品種及年需要量表 序號 主要能源及 耗 能工質(zhì)名稱 計量單位 年需要量 其 中 備注 購入量 自產(chǎn)量 其他 實物 標(biāo)煤 實物 折算系數(shù) 折標(biāo)煤 實物 實物 實物 折標(biāo)煤 折標(biāo)煤 折標(biāo)煤 1 電 萬 kwh t 0 0 3 煤 t t 0 年總需要 折標(biāo)煤 (t) 本項目全部能源消耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤年用量為 噸 /年。 二、 能耗分析 從 上表 看，能耗最大的 煤炭， 占總能耗的 %； 其次 電能 ，占總能耗的%。 三、 節(jié)能措施綜述 從能耗分析可見，裝置能耗主要集中在 煤炭和 電 能 上，因此，節(jié)能重點應(yīng)放在如何節(jié)約和高效利用上述資源上。 為充分利用能源，降低消耗，本工程將采取多種切實可行的節(jié)能措施： 全廠用能優(yōu)化，降低能耗 優(yōu)化全廠總工藝流程，合理配置各工藝裝置的進料組成，提高目的產(chǎn)品收率，降低損耗。除裝置用能優(yōu)化外，還利用夾點技術(shù)進行全廠用能優(yōu)化，裝置之間進行熱聯(lián)合，充分利用工藝余熱，提高能量利用水平，做到能量綜合利用，減少了中間罐的數(shù)量及熱量損失。對裝置及系統(tǒng)物流的冷卻，根據(jù)溫位不同采取不同的手段，能夠發(fā)生蒸汽的情況則發(fā)生蒸汽，能夠回收的低溫?zé)崴a(chǎn)生熱水，嚴(yán)格控制高溫位直接用水冷，以降低冷卻水消耗。 優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò) 根據(jù)各裝置及系統(tǒng)的熱源狀況合理地對裝置內(nèi)的換熱流程進行優(yōu)化，盡可能回收熱能。同時對裝置內(nèi)的余熱加以充分利用，根據(jù)不同情況發(fā)生不同品位的蒸汽。對能夠使用低品位蒸汽的情況盡可能使用低品位蒸汽，以節(jié)約能源。換熱器等采用高效、低壓降換熱器提高效率 ，減少能耗。 合理安排全廠蒸汽平衡和蒸汽管網(wǎng)等級 41 利用裝置剩余熱量產(chǎn)生高品位蒸汽，充分利用各壓力級蒸汽間的能量。對全廠各系統(tǒng)用汽加以優(yōu)化，使得全廠用汽與產(chǎn)汽之間基本達到平衡。 凝結(jié)水回收 ,減少排污 對于裝置或系統(tǒng)產(chǎn)生的凝結(jié)水、含硫污水進行回收，處理后返回各裝置及公用工程循環(huán)使用；對于能夠進行一水多用的設(shè)備及工藝盡量做到一水多用，從而節(jié)省水耗量，降低能耗。減少新鮮水用量，排污時清污分流、污污分流。污水處理場進水分為高濃度污水和低濃度污水，高濃度污水處理后排放，低濃度污水處理后回用。采用優(yōu)質(zhì)高效的水質(zhì)穩(wěn) 定劑提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，減少循環(huán)水的補充水和排污量。 合理選用機泵 在機泵的選用上選用高效機泵和高效節(jié)能電機，提高設(shè)備效率。合理選擇機泵驅(qū)動電機的容量以及適當(dāng)選用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)流量。大容量低轉(zhuǎn)速電機選用同步電機實現(xiàn)無功調(diào)節(jié)。 選用煤氣發(fā)生爐作為原料加熱方式 采用單段煤氣發(fā)生工藝，利用煤炭與氣化劑在一定溫度和壓力條件下，生成可燃性氣體的反應(yīng)，將固體燃料轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w燃料 ，提高熱效率 。 提高燃料的利用率，降低能耗 （ 1）加熱爐設(shè)氧含量分析儀 ,控制煙氣中的氧含量，并設(shè)置空氣預(yù)熱器回收煙氣余熱，以提高加熱爐 效率。 （ 2）采用新型高效燃燒器，提高燃料燃燒效率。 提高電氣設(shè)備的用電效率，降低能耗 裝置內(nèi)盡量采用高效節(jié)能機泵及其它節(jié)能產(chǎn)品，空冷風(fēng)機一半采用變頻，降低裝置用電負荷，提高能量轉(zhuǎn)換效率。 采用其他措施降低能耗 （ 1）提高裝置控制水平，優(yōu)化控制操作單元，減少火炬排放，降低能