【正文】 場(chǎng)隨機(jī)對(duì)砼按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，即每根鉆孔樁至少應(yīng)制取 4 組；隔日拆模后現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期滿后送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 澆灌完成后，對(duì)灌入砼量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)并計(jì)算數(shù)量進(jìn)行 比較，核查有無(wú)縮徑及擴(kuò)徑情況。導(dǎo)管、護(hù)筒拔除砼灌注完畢后拔除導(dǎo)管，在砼初凝前拔除護(hù)筒。 1 破除樁頭、檢測(cè)樁身 混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，鑿除樁頭至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，期間做好排水與孔壁防護(hù)工作，按設(shè)計(jì)要求逐樁進(jìn)行無(wú)破損質(zhì)量檢測(cè)。質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。 第 30 頁(yè) 共 106 頁(yè) 承臺(tái)施工 承臺(tái) 施工中要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。 根據(jù) **河流域水流情況，位于河道中央的 2承臺(tái)擬采用拉森鋼板樁圍堰施工，兩岸的 0、 3承臺(tái)，擬采用普通 基坑加固處理圍堰施工。流程詳見下圖： 第 31 頁(yè) 共 106 頁(yè) 2 承 臺(tái) 鋼 板 樁 圍 堰 施 工 流 程 圖 測(cè)量施工放樣 安裝內(nèi)支撐及圍囹 第一根定位樁插打 第一根定位樁插打 鋼板樁分組插打 鋼板樁合攏插打 止水、清底、抽水 灌注封底砼、養(yǎng)護(hù) 圍堰內(nèi) 抽水、堵漏 破樁頭、鑿毛處理 樁基檢測(cè)、質(zhì)量評(píng)定 商品砼運(yùn)輸 安裝承臺(tái)模板、綁扎鋼筋 隱蔽工程檢查驗(yàn)收 承臺(tái)施工、養(yǎng)護(hù) 墩身施工、養(yǎng)護(hù) 拆除圍囹、撥除鋼板樁 商品砼運(yùn)輸 商品砼運(yùn)輸 第 32 頁(yè) 共 106 頁(yè) 0、 1 、 3承 臺(tái) 施 工 流 程 圖 測(cè)量放樣： 測(cè)量放出承臺(tái)的中心位置，承臺(tái)基礎(chǔ)的軸線位置 ，經(jīng)校核無(wú)誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。 基坑開挖 (1)0、 3基坑 施工 采用支撐加固的方法開挖 ，先 開挖回填黃泥后， 基坑 外圍再 修筑圍堰 并用袋裝砂礫石加以保護(hù)，引 開地面 河 水后再 次 開挖基坑。在 河床 上 開 挖基 坑 ，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩， 根據(jù)砂礫類土質(zhì)坑壁內(nèi)邊坡按 1: 的坡度進(jìn)行開挖，外邊坡測(cè)放承臺(tái)平面位置 基坑開挖 基坑周邊筑島、填筑黃泥隔水 樁頭處理 基坑清理、坑壁加固處理 基坑墊層砼澆筑 綁扎鋼筋 模板安裝 中線測(cè)量 安裝模板 澆筑承臺(tái)砼 砼養(yǎng)護(hù)、模板拆除 基坑回填 基坑排水 砼試件制作 第 33 頁(yè) 共 106 頁(yè) 挖 1： 坡度筑島。筑島大小應(yīng)滿足承臺(tái)開挖、基坑防護(hù)、基坑降水、施工機(jī)械操作等方面的要求。筑島完成后，由測(cè)量人員用白灰放出承臺(tái)基坑輪廓線，并測(cè)出開挖深度。在承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸的基礎(chǔ) 上每邊各加寬 米作為擬開挖承臺(tái)基坑尺寸。沿基坑輪廓線按坡比開挖基坑后立即進(jìn)行防水加固措施。如附圖《黃泥換填筑島圍堰開挖示意圖》所示。 開挖過(guò)程中做到安全、施工兩不誤，同時(shí)做好基坑降水、排水工作，使基坑內(nèi)無(wú)積水，便于機(jī)械和人工作業(yè)。 基坑底面，應(yīng) 在 四周 工作面外 設(shè)置 排水溝， 水溝 寬 度 不宜小于 30cm，一角設(shè)置集水井，用水泵排除坑內(nèi)積水 。 開挖后的 棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。 基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞 基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開挖?；娱_挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即灌注 墊層砼 。如基底暴露過(guò)久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。 同時(shí)對(duì) 基坑外圍筑島設(shè)施 隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或更換。 (2)2承臺(tái)施工 據(jù)工程所在地場(chǎng)地特點(diǎn)，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進(jìn)行考慮，選用的拉森 Ⅲ 型鋼板樁，拉森 Ⅲ 型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術(shù)參數(shù)為： W=1350cm3， g=60kg/m，依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長(zhǎng)度 6m長(zhǎng)，要求鋼板樁入土深度 不小于 2m。 ①施工前先整平原地面，然后由 測(cè)量人員放出鋼板支護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線和邊線，然后在邊線位置撒上白灰進(jìn)行鋼板樁的打設(shè)。拉森鋼板樁采用振打入法，采用單樁逐塊打設(shè)。施工時(shí)，先用吊車吊起振動(dòng)錘，振動(dòng)錘將鋼板樁上端夾緊。然后將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)進(jìn)行插樁，插樁時(shí)對(duì)準(zhǔn)鎖口后將鋼板樁振動(dòng)打入。施打前一定要熟悉地下管線情況。 ②打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。 ③打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。 第 34 頁(yè) 共 106 頁(yè) ④在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò) 2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。 ⑤鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使鋼板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將 1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分 1/3 或 1/2 板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁 施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。 總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，一次打入的深度一般為 0． 52． 0 米。 鋼板樁施工允許偏差 板樁入土深度（ cm） 不小于 板樁軸線偏差 177。 5cm 板樁垂直度 8%，不超 10cm 支撐位置偏差 177。 20cm ⑥密扣且保證開 挖后入土不小于 ，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作基坑的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁。同時(shí)在四個(gè)角分別用兩排 16的槽鋼做斜支撐。 第 35 頁(yè) 共 106 頁(yè) 在 板樁 之間用兩根φ 600mm 的鋼管支撐鋼板樁，加強(qiáng)中間段鋼板樁的支撐力。 ⑦、 1承臺(tái) 基坑開挖 1）開挖順序?yàn)椋和谥猎孛嬉韵? → 進(jìn)行圍檁及支撐支護(hù) →采用普通挖機(jī)與長(zhǎng)臂挖機(jī)配合開挖剩余 土方，距承臺(tái)底預(yù)留 10~20cm → 剩余土方人工清除至承臺(tái)底。 2）施工過(guò)程：沿著打入的鋼板樁進(jìn)行基坑開挖，開挖采用分層的方式進(jìn)行，首先開挖至原地面以下 米，再 此 位置焊接兩排 16 的槽鋼作為圍檁然后加固斜支撐加強(qiáng)鋼板樁的四個(gè)角穩(wěn)固，并再另個(gè)承臺(tái)中心位置用兩根直徑 60cm的鋼管進(jìn)行頂撐支護(hù)。支護(hù)完畢后再進(jìn)行剩余土方的挖除，采用普通挖掘機(jī)與長(zhǎng)臂挖掘機(jī)配合挖除， 在開挖過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量基底高程，防止超挖和擾動(dòng)基底，挖至接近承臺(tái)基底標(biāo)高時(shí)，預(yù)留 10cm～ 20 cm 由人工清理，嚴(yán)禁超挖后回填虛土。開挖出的基坑土方邊挖邊用自卸車運(yùn)到指定地點(diǎn)。 3）當(dāng)在基坑開挖過(guò)程中出現(xiàn)大量地下水時(shí)，在 基坑四角 設(shè) 4 個(gè)集水坑，用水泵將水排到 **河 中。 (3)樁頭處理 ： 基坑處理完成后，由測(cè)量人 員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，標(biāo)出樁頂位置， 采用空壓機(jī)配合風(fēng)鎬鑿除樁頭浮漿和高出樁頂標(biāo)高的砼， 在距樁頂標(biāo)高 20cm時(shí)，停止風(fēng)鎬操作，人工將剩余部分 鑿除 ，禁止超 鑿 造成對(duì)樁的破壞，影響樁與承臺(tái)的連接質(zhì)量。樁頭 鑿除 完畢后，立即對(duì)基坑進(jìn)行清理，處理結(jié)束后澆注墊層混凝土。待墊層混凝土具有一定的強(qiáng)度后，施工操作人員便可以修整樁頭、整修樁頭鋼筋，然后用水將樁頭和混凝土墊層沖洗干凈。 殘?jiān)\(yùn)至指定的棄土場(chǎng)堆放 。 (4)基底處理 基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：基底應(yīng)清除松 砂土 、淤泥 、松散泥灰?guī)r ，表面應(yīng)夯填密實(shí)后再進(jìn)行墊層砼的澆筑 。 (5)基底檢驗(yàn) 第 36 頁(yè) 共 106 頁(yè) 基底應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底處理和排水情況。 基底高程容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：土質(zhì)177。 50mm，石質(zhì) +50mm， 200mm。 模板制作： ? 樁頂 承臺(tái) 需將 承臺(tái) 基坑開挖到 承臺(tái) 底標(biāo)高以下 15cm 左右后，用 C15 砼 找平基坑底，以滿足 承臺(tái) 高層和平整度需要，并作為底模使用。 ? 模板采用整體大面積鋼模板，施工前應(yīng)詳細(xì)計(jì)算模板剛度、強(qiáng)度、確保模板的穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)各部分形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿現(xiàn)象。 ? 構(gòu)件的連接應(yīng)盡量緊密，模板接縫必須密 合，如有縫隙，須塞堵嚴(yán)密，以避免澆注過(guò)程中出現(xiàn)模板變形、脹模、漏漿等現(xiàn)象的出現(xiàn)。 ? 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 鋼筋制安：鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準(zhǔn)確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承臺(tái)鋼筋施工時(shí)，要著重注意以下幾點(diǎn)： （ 1）在承臺(tái)基底施工時(shí)，承臺(tái)測(cè)量放樣要準(zhǔn)確； （ 2）布筋前，在承臺(tái)砂漿底 板上彈出承臺(tái)中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點(diǎn) （ 3）利用伸入承臺(tái)的鉆孔樁加墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承臺(tái)側(cè)面的保護(hù)層則利用同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊來(lái)保證； 立模：加工好的承臺(tái)模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，涂刷脫模劑，按模板支撐結(jié)構(gòu)示意圖設(shè)置支撐拼裝模板。拼裝模板時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個(gè)支撐點(diǎn)上打入 1m 長(zhǎng)的型鋼，作為加大支撐的措施。 砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑砼?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，其坍落度 7cm～ 9cm。 承臺(tái)混凝土采用與主橋墩相同低熱水泥拌制；在澆筑過(guò)程中， 第 37 頁(yè) 共 106 頁(yè) 每 30cm 一層，逐層澆注一次性完成承臺(tái)的混凝土澆注?；炷敛捎没炷凉捃嚮蝽疟幂斔停醵分苯尤肽５臐仓绞?。 在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及 時(shí) 采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑完成后要用塑料布覆蓋，到一定時(shí)候?yàn)⑺B(yǎng)生，維持砼表面濕潤(rùn)，對(duì)于模板遮擋的砼面，應(yīng)經(jīng)常灑水潤(rùn)濕模板，使 砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)同期養(yǎng)生試件強(qiáng)度達(dá)到不致因拆模而損壞砼且不小于 時(shí)方可拆模。拆模后及時(shí)對(duì) 承臺(tái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，保持砼表面濕潤(rùn)，以確保砼強(qiáng)度?；炷恋某跗陴B(yǎng)生是保證混凝土早期強(qiáng)度的重要措施，拆模后及時(shí)灑水并罩上塑料薄膜及麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 基礎(chǔ)回填 基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行基礎(chǔ)回填，采用 砂卵石 進(jìn)行基坑回填，應(yīng) 對(duì)稱、水平分層進(jìn)行并采用多功能振動(dòng)夯實(shí)機(jī)夯實(shí) ，壓實(shí)度不低于 95%。 鋼板樁的拔除 (1)拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁 5 根以上?？筛?據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。 (2)振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100－ 300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。 (3)起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 (4)供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的 1． 。 (5)對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng) 15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò) 1． 5h。 第 38 頁(yè) 共 106 頁(yè) 承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查范圍 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度 (MPa) 30MPa 每座 按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》附錄 D檢查 2 斷面尺寸 (mm) 長(zhǎng)、寬 177。 20 用尺量，長(zhǎng)、寬各 2點(diǎn) 3 承臺(tái)厚度 0， +10 用鋼尺量 4點(diǎn) 4 頂面高程 (mm) 177。 10 用水準(zhǔn)儀測(cè)量