【正文】 出要求時(shí)候，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％后方 可完全拆除。芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷或裂縫時(shí)，方可拆除。 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到 受凍要求 ，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而 凍裂 ，混凝土拆模時(shí)， 混凝土 表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15℃。 當(dāng)溫差在 10℃以上但低于 15℃時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采用臨時(shí)覆蓋措施 冬季施工方案 33 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載 養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 20℃（構(gòu)件截面較為復(fù)雜時(shí)，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于 15℃）時(shí)方可拆模。 在 寒冷和 大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。 拆模時(shí)不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板于混凝土面脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 拆模不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。 拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其 它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。 拆除拱架或特殊設(shè)計(jì)的模板時(shí)候，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程序及措施進(jìn)行。 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)候，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告業(yè)主及監(jiān)理，不得自行處理?；炷寥毕莶捎媒?jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。 混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，表面平整且與相鄰表面平齊。修補(bǔ)后的混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。 用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 冬季施工方案 34 采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù) 的 混凝土 ，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢 后的環(huán)境氣溫仍在 0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至 5℃以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于 15℃后方可拆除模板。 采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在 0℃ 以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至 5℃ 以下后，方可拆除模板。 混凝土拆模后的養(yǎng)護(hù) 混凝土拆模后，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期潮濕養(yǎng)護(hù)。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用帆布 或保溫被 等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好 ，防止混凝土沒有達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度前 受凍 。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完 好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 28d。 寒冷季節(jié)混凝土拆模后 ，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?保溫 措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如氣溫驟降、 冰雪 等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過 15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。 當(dāng)混凝土拆模后有可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù) 14d 以上，且確?；炷莲@得 75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)用自動(dòng)噴水系統(tǒng)的噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，養(yǎng) 護(hù)期間不得形成干濕循環(huán)。大體積混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 28 天。 冬季施工方案 35 承臺(tái) 大體積混凝土施工控制措施 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測(cè)溫點(diǎn)，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于 15℃。通過測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量，掌握混凝土內(nèi)部各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。 控制混凝土的入模溫度， 寒冷 季節(jié)施工時(shí)，可采用 加熱拌和用水和原材料 拌制混凝土，并采取對(duì)骨料進(jìn)行塔棚遮蓋 升溫 ，對(duì)混凝土運(yùn)輸機(jī)具進(jìn)行保溫防 寒 等措施，控制混凝土的入模溫度在 0℃以 上 。 采取薄層 澆灌，合理分層（ 30cm 左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型，但應(yīng)控制混凝土的灌注速度，盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強(qiáng)度，防止老混凝土對(duì)新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。 加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂 及凍裂 。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷 保溫 及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土面表面覆蓋 2 層草袋并加蓋一層 保溫棉被或帆布 保溫等辦法進(jìn)行。 優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺(tái) 混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。 大體積混凝土施工時(shí)除滿足上述要求外，施工中應(yīng)重點(diǎn)控制如下要點(diǎn)： ⑴ 在試生產(chǎn)前，制作大體積混凝土試件?；炷猎嚰忠粔K大體積混凝土（ 1m 1m 1m）試件，并在試件中按照試件設(shè)計(jì)圖預(yù)設(shè)測(cè)溫管，進(jìn)行 冬季施工方案 36 混凝土芯部、表面、環(huán)境溫度的測(cè)定和養(yǎng)護(hù)控制實(shí)驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中做好記錄，總結(jié)出溫度的變化與強(qiáng)度的發(fā)展規(guī)律，作為正式施工時(shí) 測(cè) 溫位置設(shè)計(jì)的指導(dǎo)依據(jù)。 混凝土正式灌注前進(jìn)行模擬試澆注、試養(yǎng)護(hù)及溫度測(cè)控，并做具體的測(cè)溫部位設(shè)計(jì)。對(duì)澆注工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行最終驗(yàn)證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值。 ⑵ 配合比設(shè)計(jì) ：大體積 混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除力學(xué)指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求外，著重考慮砼的水化反應(yīng)熱對(duì) 結(jié)構(gòu)物 的不利影響，以降低水化熱的峰值點(diǎn)，推遲水化熱峰值點(diǎn)時(shí)間為目的，有效控制措施為摻加適量粉煤灰，外加劑選擇緩凝型高效減水劑，降低單位用水量。 ⑶ 高性能混凝土拌合 ： 、強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌。 ,并在每次開盤前，均應(yīng)進(jìn)行校核。原材料稱量的允許偏差：細(xì)、粗 集料為177。 2%；其它為177。 1%（均以質(zhì)量計(jì)）。 ： 2～ 3min。 ⑷ 高性能混凝土輸送 ： 泵送入模 時(shí) 。泵送混凝土連續(xù)不間斷進(jìn)行，輸送時(shí)間間隔不大于 45min，且坍落度損失不大于 10%。，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水?dāng)嚢琛?上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時(shí)清除超徑的骨料及異物。 季寒冷季節(jié) 施工時(shí)用 稻草覆蓋 ，防止因管道溫度過 低 造成高性能混凝土 受凍 影響施工，直至造成混凝土堵管。 ⑸ 高性能混凝土澆注： 。 b.混 凝土拌合物入模前進(jìn)行含氣量測(cè)試，并控制在 34%。 冬季施工方案 37 度 在 5℃以上 。 ，每段澆注完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。 按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制保護(hù)層定位夾（塊），其尺寸及形狀符合設(shè)計(jì)要求，上下間距不大于 50cm，左右間距不大于 70cm，呈梅花形布置，固定牢固?；炷两Y(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度允許偏差為＋ 5mm，并采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。 施工，保證混凝土在達(dá)到初凝時(shí)間之前澆注完成。 ，并連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。 行， 采取 分段、水平分層、對(duì)稱連續(xù)澆注的方式進(jìn)行。 ⑹ 高性能混凝土振搗 ： 所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進(jìn)行全面的 搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體?；炷恋拿軐?shí)采用高頻插入式振搗 的方式進(jìn)行。混凝土振搗采用操作臺(tái)統(tǒng)一控制，操作臺(tái)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間及振動(dòng)順序。 墩（臺(tái)）施工技術(shù)措施 （ 1）承臺(tái)施工時(shí)要采取可靠的固定措施保證承臺(tái)中 的墩身插筋固定牢固。 （ 2）模板設(shè)計(jì)要有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗(yàn)的模板廠家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴(yán)密平整，表面平整光滑。 （ 3）在墩身施工時(shí)，要通過澆筑試驗(yàn)墩驗(yàn)證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外 冬季施工方案 38 觀質(zhì)量滿足要求。 （ 4）全橋墩身使用同廠家、同品種的水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、脫模劑，對(duì)于一個(gè)單墩盡量使用同一批號(hào)的水泥。石子用干凈水二次沖洗確?；炷令伾恢?。 （ 5）混凝土全部采用全自動(dòng)配料攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，泵送 入模。 （ 6）加強(qiáng)混凝土 保溫 養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生表面裂紋。對(duì)已完混凝土進(jìn)行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴(yán)密，避免漏漿，使用清潔用水進(jìn)行養(yǎng)生，保護(hù)已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。 （ 7）盡量避免在墩身上安設(shè)預(yù)埋件，如確實(shí)需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡可能采用預(yù)留孔洞等措施以減小對(duì)混凝土外觀的影響。 （ 8）提前安排橋臺(tái)施工，以便及早組織臺(tái)背回填。選用級(jí)配碎石填筑，每層松鋪厚度不超過 200 ㎜，壓實(shí)質(zhì)量滿足規(guī)范要求。壓路機(jī)不能到達(dá)的地方采用沖擊夯夯實(shí)。 混凝土 冬季 施工質(zhì)量檢驗(yàn) 冬季施工的混凝土結(jié)構(gòu)物質(zhì)量檢驗(yàn)除應(yīng)滿足 《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》和《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》中規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目外，還應(yīng)遵循如下規(guī)定： （ 1）定期檢測(cè)拌和用水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè) 4 次。 用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在灌注后 3 天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 （ 2）混凝土冬季施工除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制做 不少與兩組 試件，并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查混凝土強(qiáng)度 冬季施工方案 39 以指導(dǎo)施工。 此種試件應(yīng)在解凍后方可進(jìn)行試壓。 （ 3）在混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗(yàn)確定在最低氣溫條件下混凝土分層澆 筑的覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過。 （ 4）在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制防凍劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)確而早晨的工程質(zhì)量病害。 以上檢測(cè)均應(yīng)詳細(xì)做好記錄。 混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）在結(jié)構(gòu)隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測(cè)溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)并繪圖。 （ 2）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在易于散熱的部位；當(dāng)采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)的測(cè)溫孔應(yīng)在表面及內(nèi)部分別 設(shè)置。 （ 3）檢測(cè)混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置 3min。根據(jù)工地條件，可采用熱電偶，熱敏電阻等預(yù)埋式 溫度計(jì)檢測(cè)混凝土溫度。 以上檢測(cè)均應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預(yù)防措施 鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫 由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開裂?；炷羶?nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。 冬季施工方案 40 預(yù)防措施： 。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量 1%，基本鋼筋就不銹蝕。 定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。 結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移 水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。 預(yù)防措施： 減水劑 早強(qiáng)劑 引 氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。 土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。 表面起灰 所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。 預(yù)