【導(dǎo)讀】1工程名稱新疆如意紡織服裝有限公司重啟原新疆天盛紡紗廠區(qū)、廠房整修項(xiàng)目南區(qū)12#、13#、14#、北區(qū)17#宿舍樓工程。14工程承包范圍設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)的地基與基礎(chǔ)；主體結(jié)構(gòu)；建筑裝飾裝修；建筑屋面；建筑給水、排水及采暖；建筑電氣的內(nèi)容。防水層為兩層3厚自帶保護(hù)層SBS防水卷材，30厚C20砼找平層，碎加氣塊向排水口找2%坡，最薄處為30，保溫層為120XPS板雙層鋪設(shè)。7砌體砌體±M10水泥砂漿砌MU10燒結(jié)粘土多孔磚；±MU10燒結(jié)粘土多孔磚，一至七層為。年日均氣溫30℃以上高溫天氣平均在2個(gè)月以上，空氣干燥，相對(duì)濕?，F(xiàn)場(chǎng)基本具備施工條件。為方便；施工人員及運(yùn)輸車輛可由擬建建筑物西面的西一路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。本工程計(jì)劃2021年8月開(kāi)工，2021年11月竣工。杜絕重傷死亡、道路交通、重大火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在5‰以下。安全達(dá)標(biāo)合格率100％，優(yōu)良率81%。污染物、廢棄物排放率達(dá)到城市管理要求。理人員組建項(xiàng)目班子，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　

【正文】 前必須根據(jù)每層標(biāo)高，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)粉煤灰磚的實(shí)際尺寸，推算門(mén)窗洞標(biāo)高、圈梁及梁標(biāo)高，在技術(shù)書(shū)面交底時(shí)要詳細(xì)注明，做到圖文并茂，并據(jù)此做為砌體質(zhì)量控制的依據(jù)，砌體標(biāo)高采用立皮數(shù)桿的方法進(jìn)行控制各豎向標(biāo)高。 施工方法選擇 砌墻前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)或樓板標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，偏差小于 20mm 的部位用 1: 水泥砂漿找平，大于 20mm 的部位用 C20細(xì)石混凝土找平。 基礎(chǔ)施工完畢后，將龍門(mén)板上的軸線及時(shí)引到建筑物四大角墻體上，現(xiàn)澆板澆筑完畢后，及 時(shí)將墻體軸線引到現(xiàn)澆板面，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的各墻體軸線尺寸，在板面上用墨線彈出墻的軸線和墻體的寬度線，并分出門(mén)窗洞口位置線。二樓以上的軸線用垂球?qū)⑤S線引上，并彈出墻的寬度線，劃出門(mén)窗洞口位置線。 施工機(jī)械及機(jī)具選擇 攪拌機(jī)、手推車、磅秤、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。 施工程序 按劃分的流水段，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑 施工工藝 施工準(zhǔn)備→抄平放線→磚澆水→拌制砂漿→擺磚撂底→砌筑→成品保護(hù) 施工工 藝要點(diǎn) 砌筑前先按彈好墻身線進(jìn)行擺磚撂底，預(yù)排磚，并考慮門(mén)窗洞口位置，現(xiàn)場(chǎng)擺磚調(diào)整合理檢查無(wú)誤后，方可開(kāi)始砌筑。 砌體采用“三一”砌法，根據(jù)皮數(shù)桿正確控制豎向標(biāo)高，堅(jiān)持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌體質(zhì)量，灰縫控制在 8mm12mm 間。 磚砌體在構(gòu)造柱處留設(shè)馬牙槎，實(shí)心粘土砌磚要四退四進(jìn)，多孔磚三退三進(jìn)，先退后進(jìn) (進(jìn)退錯(cuò) 60mm)，兩側(cè)對(duì)稱，上、下順直以保證構(gòu)造柱斷面尺寸，砌體在構(gòu)造柱處拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求布設(shè)。 砌體在轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑， 對(duì)不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。接槎時(shí)必須將接槎表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)后方可砌筑。 ，提前做好木磚防腐，木磚小頭在外，大頭在內(nèi)順?lè)怕裨O(shè) (木紋與釘子方向垂直 )，木磚按上三、下四中間均分的要求布設(shè)。 為解決窗下口墻體裂縫問(wèn)題，按設(shè)計(jì)要求，本建設(shè)項(xiàng)目在窗臺(tái)下沿外墻周邊設(shè) 3道直徑 6mm 通長(zhǎng)拉結(jié)鋼筋，在技術(shù)交底中予以明確，并專人控制。 ，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿。 在封閉臨時(shí)施工洞口時(shí)， 必須將接槎表面清理干凈，并調(diào)直拉結(jié)筋，澆水濕潤(rùn)后方可砌筑，以保證與原墻體的緊密結(jié)合，防止以后抹灰面層開(kāi)裂。 ，在澆筑砼時(shí)每隔 12m設(shè)一道 2cm的伸縮縫。詳見(jiàn)附圖： 20 施工要點(diǎn)及要求 砂漿配合比采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，砂漿拌制采用機(jī)械攪拌。施工現(xiàn)場(chǎng)專人計(jì)量，并且建立計(jì)量臺(tái)帳。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3h 內(nèi)使用完，砂漿攪拌時(shí)間水泥砂漿不少于 2 分鐘，水泥混合砂漿不少于 3分鐘。 砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，且砂漿飽滿度 90%以上，組砌方法及拉結(jié)筋數(shù)量和位置正確。 水平灰縫平直度 10mm，垂直度 5mm，平整度 8mm，門(mén)窗洞口177。 5mm。 墻面干凈、整潔，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。 成品保護(hù)： 1）墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋、及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 2）砂漿稠度應(yīng)適宜，砌筑時(shí)及時(shí)清除落地砂漿和舌頭灰，以防污染墻面。 3）模板支設(shè)及加固時(shí)，防止擾動(dòng)墻體。 4）磚應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)澆好水后方能運(yùn)至樓層上，且 必須抹放整齊，高度不超過(guò)三層。 5）拆除施工架子時(shí)，注意保護(hù)墻體和門(mén)窗邊角。 鋼筋工程 施工情況簡(jiǎn)介 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，樓板為層層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，鋼筋使用量較大且集中。根據(jù)施工布置的要求，所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋的調(diào)直、彎曲、切斷全部使用機(jī)械，人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查合格后，分批號(hào)、規(guī)格、堆放標(biāo)識(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，送檢復(fù)試，確認(rèn)其有關(guān)指標(biāo)合格后方可使用。 施工特 點(diǎn)及難點(diǎn) 鋼筋綁扎安裝時(shí) ,仔細(xì)核對(duì)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)要求 施工方法選擇 樓板為層層現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作?，F(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板、構(gòu)造柱及樓梯鋼筋采用綁扎搭接施工方法施工。 施工機(jī)械及機(jī)具選擇 彎曲機(jī)一臺(tái)、切斷機(jī)一臺(tái)、砂輪機(jī)切割機(jī)一臺(tái)、調(diào)直用調(diào)直機(jī)一臺(tái)。 施工程序 分項(xiàng)工程的施工順序，大致的施工方向按流水段劃分，先構(gòu)造柱綁扎，后梁板綁扎。 施工工藝 構(gòu)造柱：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線→綁箍筋→布置卡位鋼筋及保護(hù)層 現(xiàn)澆梁：畫(huà)主次梁 箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁鋼筋→穿次梁鋼筋→綁扎主次梁鋼筋→放置保護(hù)層墊塊。 現(xiàn)澆板：清理模板雜物→模板上劃間距線→綁板下層受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋→放置馬凳 21 筋及墊塊。 施工要點(diǎn) 鋼筋制作 1）鋼筋的制作嚴(yán)格按施工圖紙及施工技術(shù)員的下料單準(zhǔn)確下料，鋼筋的彎起角度、彎鉤長(zhǎng)度、制作尺寸應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查復(fù)核。 2）為保證制作的各種鋼筋尺寸準(zhǔn)確，必須嚴(yán)把制作、配料關(guān)，專人負(fù)責(zé)，實(shí)行定期和不定期的檢查。 3）制作好的鋼筋半成品，用標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明規(guī)格、尺寸、使用部位，專人核對(duì)分類堆放，防止混用、誤 用。 4）為保證鋼筋連接時(shí)連接接頭位置準(zhǔn)確，鋼筋技術(shù)員下料時(shí)，必須注明連接的位置，操作工人未經(jīng)技術(shù)員同意不得增設(shè)連接接頭。 5）鋼筋焊接的操作工人，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，焊接接頭必須經(jīng)試焊檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎 1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 2）豎向鋼筋接長(zhǎng)：按要求將構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行綁扎搭接 3）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計(jì)圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線。 4）綁箍筋：箍筋開(kāi)口沿構(gòu)造柱縱向 筋交錯(cuò)排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢，綁扎時(shí)鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 5）柱筋位置固定：構(gòu)造柱筋綁扎前，構(gòu)造柱箍筋應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，保證構(gòu)造柱主筋上下垂直度，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，在骨架的上中下綁 3道斜箍筋，以增強(qiáng)骨架的整體性。 梁鋼筋的綁扎 梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜部位，必須先放樣，確保梁、柱鋼筋位置正確。 板鋼筋綁扎 1）清理模板上的雜物，用墨線彈出鋼筋間距線。 2）根據(jù)墨線，先放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔及時(shí)預(yù)埋、安裝。待底排 鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查合格后方可綁扎負(fù)彎矩鋼筋。 3）鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲一律向上，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤朝上。 4）鋼筋保護(hù)層用與 C20 砼成分相同的砂漿做成墊塊預(yù)埋綁扎絲，墊置在鋼筋下面與主筋一起綁扎以免脫落，每平方米不少于三個(gè)，確保鋼筋保護(hù)層。 施工要點(diǎn)及要求 鋼筋接頭位置 1）梁下部受力鋼筋設(shè)在距支座 1/3L 范圍內(nèi)，上部受力鋼筋設(shè)在跨中 1/3L范圍內(nèi)。接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面的鋼筋接頭面積不得超過(guò)截面面積的 50%。 2）構(gòu)造柱筋接頭位置距樓面或基礎(chǔ)頂面不小于 600mm。其搭接長(zhǎng)度為 50d。 3）板鋼筋對(duì)于直徑小于 12 的鋼筋原則上不設(shè)置接頭，直徑大于等于 12的鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 5d。 4）同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng) 22 小于鋼筋直徑的 10 倍。 5）板鋼筋（底筋）接頭位置在距支座的 L/3范圍內(nèi)，板負(fù)筋原則上不設(shè)置接頭。 6）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，焊接或綁扎連接時(shí)，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過(guò)同截面鋼筋截面面積的 50％。 鋼筋保 護(hù)層厚度應(yīng)符合以下要求 縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：構(gòu)造柱： 30mm，梁： 30mm，板： 20mm 并不小于鋼筋直徑。 1）構(gòu)造柱鋼筋保護(hù)層的控制，可采用柱箍筋與墻體拉接筋點(diǎn)焊的方法來(lái)固定構(gòu)造柱鋼筋的位置從而來(lái)保證鋼筋不位移，另外在砌筑墻體時(shí)對(duì)馬牙槎應(yīng)吊垂線以保證馬牙槎進(jìn)退一至從而保證混凝土保護(hù)層的厚度。 2）梁鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊的方法來(lái)控制，每間隔 1000mm 設(shè)置一道，每道兩塊（含兩側(cè)）。 3）板鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊來(lái)控制，墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度，每 1000mm 設(shè)一塊呈梅花型布置，板負(fù)筋采用φ 8 鋼筋 馬凳來(lái)控制。 鋼筋驗(yàn)收 綁扎好的鋼筋檢查核對(duì)無(wú)誤后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。其內(nèi)容包括： 1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率。 3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。 4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 成品保護(hù) 1）板負(fù)筋下設(shè)直徑為Ф 8的鋼筋撐腳，每隔≤ 1m放一個(gè)，以保證鋼筋位置正確。 2）鋼筋綁扎完畢，嚴(yán)禁在上面行走，為防止?jié)仓艜r(shí)工人踩壞鋼筋，在中間架設(shè)工作平臺(tái)供人行走施工，并 設(shè)專人負(fù)責(zé)修復(fù)鋼筋。 模板工程 施工情況簡(jiǎn)介 本建設(shè)項(xiàng)目為磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆砼模板中梁、柱擬采用木框木膠合模板，現(xiàn)澆板采用木膠合模板散鋪散支，立桿全部采用鋼管支撐，底部設(shè)通長(zhǎng)墊木。 施工特點(diǎn)及難點(diǎn) ，嚴(yán)禁使用。 ，要兩面均勻，對(duì)拉螺栓要平整，兩端擰入螺用的絲扣，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。 ，柱模板拼裝前，先在根部邊線外抹砂漿找平，粘貼海綿條。 。 通線進(jìn)行校正，砼澆筑時(shí)設(shè)看模人員，如有變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。 。 ，及時(shí)用鏟子、干拖布等清理模板表面，涂刷脫模劑備用。 施工方法選擇 條形基礎(chǔ)采用磚胎模，砌筑時(shí)每 2m設(shè) 240磚柱，以增加磚模的穩(wěn)定性?；矍謇硗戤吅蠹皶r(shí)將軸線引入基槽內(nèi)，以軸線為基準(zhǔn)砌筑胎模，砌筑時(shí)每邊放大 10mm，拉線砌直，高度約 400mm。胎模砌筑的標(biāo)高應(yīng)從底皮磚開(kāi)始控制，頂面采用貼餅的 23 方法進(jìn)行抄平，并抹 10～ 20mm 粘土砂漿層，其頂面作為條基砼 面的標(biāo)高控制面。 梁、板模板支設(shè)方法： 1）梁模板采用定型木框木膠合板，利用鋼管腳手架支撐體系進(jìn)行加固，支撐體系為鋼管腳手架。 2）現(xiàn)澆平板模板采用木膠合模板散鋪散支，面板為 12mm 覆膜木膠合板，小楞為 50 80mm的方木，間距 300mm。支撐體系為鋼管腳手架。 3）板模板與板模板之間的接縫處，貼 50mm 粘膠帶。 4）梁底模支設(shè)時(shí)起拱，按照設(shè)計(jì)要求起拱高。 5）支撐均采用φ 48 鋼管腳手架，立桿縱橫間距 1000mm，水平桿間距 1200mm，并在距架空層樓板 200 高處設(shè)置掃地桿。 6）梁底模和側(cè)模 板采用木框 12mm 覆膜木膠合板。支撐為Φ 48mm 鋼管架體，模板底楞和頂撐間距選用 600mm，側(cè)模立擋間距選用 600mm；現(xiàn)澆平板模板面板為 12mm 覆膜木膠合板，龍骨為 50 80mm 的方木，間距 400mm。支撐體系為鋼管腳手架，立桿間距 1000mm，水平桿 1200mm 高設(shè)置。 施工機(jī)械及機(jī)具選擇 序號(hào) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件 模板支撐體系的選用 配置數(shù)量 備注 1 條 基 磚 胎 模（砌筑、圍護(hù)） 全部配置 脫模劑 隔離劑 2 構(gòu)造柱 木模板（定型模板拼裝、鋼管、扣件加固） 配備 1層 3 圈 梁 木模板（扁擔(dān)法鋼支撐加固） 配備 1層 脫模劑 隔離劑 4 梁、柱接頭 采用定型模板、鋼管扣件式加固 配置一層半 5 樓梯 定型木框木膠合板、鋼管扣件式加固 配置二層 6 現(xiàn)澆平板 木膠合板散拆散支、鋼管扣件式加固 配置二層半 規(guī)格數(shù)量要少，通用性要強(qiáng)，能滿足不同平面組合的需要。 模板構(gòu)造簡(jiǎn)單合理，裝拆方便，保證混凝土質(zhì)量滿足質(zhì)量目標(biāo)的要求。 模板的長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度。 模板配置數(shù)量以滿足進(jìn)度、質(zhì)量和技 術(shù)保證措施為前提。 施工工藝 5. 構(gòu)造柱：檢查控制線 —— 清掃柱根部 ——