【導(dǎo)讀】XX市XX生物質(zhì)能源開發(fā)有限公司。年產(chǎn)4萬(wàn)噸生物質(zhì)新型燃料建設(shè)項(xiàng)目

　　

【正文】 生物質(zhì)新型燃料加工生產(chǎn)線中的關(guān)鍵技術(shù)為秸稈成型設(shè)備。 擬選用加工能力為 56 噸 /小時(shí) 平模秸稈 壓塊機(jī)，專門用于加工各類農(nóng)作物秸稈。 傳統(tǒng)的技術(shù)方案 （ 1）傳統(tǒng)技術(shù) 1）螺桿擠壓制粒設(shè)備。其制粒過程采用螺桿擠壓式制粒設(shè)備。該設(shè)備具有如下優(yōu)缺點(diǎn)： 優(yōu)勢(shì)是：壓縮比比較大，一般可達(dá) 7~9；適合連續(xù)操作和自動(dòng)控制；人工消耗量低。 缺點(diǎn)是：生產(chǎn)率低，一般為 噸 /h；螺桿的磨損大，維護(hù)費(fèi)用高；設(shè)備的制造成本高。 2）機(jī)械壓塊設(shè)備。其特點(diǎn)是： 優(yōu)勢(shì)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（相當(dāng) 于曲柄連桿機(jī)構(gòu)）；不用粉碎。 缺點(diǎn)是：生產(chǎn)效率低，成型方式較落后，是上世紀(jì) 50~60 年代產(chǎn)生的壓塊成型方式。 3）環(huán)膜制粒設(shè)備。 目前，國(guó)內(nèi)生物質(zhì)新型燃料生產(chǎn)線采用的制粒設(shè)備均是飼料制粒企業(yè)原有的環(huán)膜制粒設(shè)備。主要針對(duì)飼料制粒設(shè)計(jì)，在生物質(zhì)新型燃 29 料加工中主軸易斷裂、磨損較大、維修費(fèi)用高且動(dòng)力消耗大、生產(chǎn)能力有限。 （ 2）傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn) 1）工藝能耗大，單位能耗為 80~180kWh/噸； 2）在顆粒壓制過程中，壓強(qiáng)達(dá)到 50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá) 100~120℃ ，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消 耗大量的電能； 3）用于制粒的原料的濕度要求在 12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒； 傳統(tǒng)工藝能耗大、成型過程中機(jī)器的磨損嚴(yán)重，產(chǎn)品制造成本較高。 擬采納的工藝技術(shù)方案 本項(xiàng)目生產(chǎn)線擬采用改進(jìn)的 平 膜制粒設(shè)備。 目前，國(guó)內(nèi)生物質(zhì)新型燃料生產(chǎn)企業(yè)所采用的生產(chǎn)線均是直接采用 原 飼料制粒的工藝和設(shè)備，采用環(huán)膜制粒設(shè)備。該生產(chǎn)線主要針對(duì)飼料制粒設(shè)計(jì)，其特點(diǎn)是成型摩擦阻力 相對(duì)較 小，而把該生產(chǎn)線直接用于秸稈制粒時(shí)，由于玉米秸稈的成型摩擦阻力較大，導(dǎo)致加工過程中機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)阻力高、主軸易斷裂，磨損較大，維修費(fèi) 用高；且其動(dòng)力消耗大、產(chǎn)量有限。 本項(xiàng)目擬采用的制粒機(jī)是在傳統(tǒng)環(huán)膜制粒設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)成功的新設(shè)備，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，主要技術(shù)指標(biāo)均比優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類設(shè)備。 主要的改進(jìn)之處是： 30 整機(jī)由環(huán)模結(jié)構(gòu)變?yōu)榄h(huán)模平放結(jié)構(gòu)，出料均勻，（解決上半部分不出料的問題），不悶機(jī)。 電加熱系統(tǒng)，通過加熱模盤，徹底解決了堵眼問題。模盤螺絲采用通孔，拆卸方便。 皮帶動(dòng)力槽由 B 型改為 C 型，增加了電機(jī)動(dòng)力受力性，不打滑受力穩(wěn)定，行輪加厚 70mm,增加了離心慣性， 15 噸 /轉(zhuǎn)，總和壓力 65T/轉(zhuǎn) 。 模具長(zhǎng)度由 155mm,加 長(zhǎng)到 200mm,?？壮叽缬?2mmX32mm,加大到 38mmX38mm,大大提高產(chǎn)量和成型率 。 電機(jī)改配，由 37KWX2 升級(jí)到 45KWX2,動(dòng)力加大，產(chǎn)量增加 1/3。 壓輪全新改版：材質(zhì)改為合金；密封裝配由以前的活動(dòng)裝配改為全封閉密封，不進(jìn)灰塵不漏油，軸承加大，減少受力程度，軸承的壽命是以前的 58 倍；偏心軸加粗，由以前內(nèi)調(diào)間隙，升級(jí)到機(jī)外調(diào)整，省時(shí)省力，調(diào)整準(zhǔn)確，方便節(jié)省時(shí)間。 模盤加厚加大，增加主機(jī)模塊的固定性，和穩(wěn)定性，新舊模塊均可通用。 模塊加厚，特種合金材質(zhì)，耐磨，耐 壓，耐高溫，連續(xù)工作，不變質(zhì)，不變形使用壽命是原始模塊壽命的 34 倍。 31 產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá) 56 噸，全新設(shè)計(jì)自動(dòng)上料系統(tǒng)，可用鏟車直接喂料， 2 人即可輕松操作整套設(shè)備，大大節(jié)省人工。 新型的環(huán)膜制粒設(shè)備具有如下特點(diǎn)：可承受較大的擠壓強(qiáng)度；生產(chǎn)效率 高 ；調(diào)整方便；維修費(fèi)用低，運(yùn)行成本低。 生產(chǎn)工藝流程 工藝流程本項(xiàng)目擬采納的生物質(zhì)新型燃料生產(chǎn)工藝流程如圖 61所示。 由于農(nóng)業(yè)的季節(jié)性較強(qiáng)，因而本項(xiàng)目擬采用的工藝方案與原料有關(guān)。原料 為 玉米秸稈 、藤條、廢棄菌 菇培養(yǎng)料等， 配方 可以自由組合。 圖 61 生物質(zhì)燃料生產(chǎn)工藝流程圖 有型體物 細(xì)小物 儲(chǔ)存 包裝 晾曬 壓縮成型 粉 碎 機(jī) 旋轉(zhuǎn)物料混合器 堆積回性 日常生活廢棄物可燃物、煤泥 原 料 32 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及設(shè)備參數(shù) 生產(chǎn)線主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)如下： （ 1）處理量： 5 萬(wàn)噸 /年 原料 其中： 1） 、 玉米秸稈處理量： 萬(wàn)噸 /年； 2） 、廢棄菌菇培養(yǎng)料 1 萬(wàn)噸 /年 ； 3） 、葡萄藤條、糠醛渣 萬(wàn)噸 /年 ； （ 2）成品含水率： 9%～ 10% （ 3）生物質(zhì)新型燃料產(chǎn)量： 40000 噸 /年 （ 4）燃料規(guī)格： 38mm38mm。 （ 5）成品得率： 85%~90% （ 6）裝機(jī)容量： ≤300KW （ 7）成品含水率： 10% （ 8）單班工人需求： 30 人 /班（預(yù)處理 12 人、操作巡檢 2 人、包裝 6 人、運(yùn)輸 10 人）。 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) （ 1）顆粒成型機(jī) 主要技術(shù)特點(diǎn)：強(qiáng)迫式進(jìn)料，超載保護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；調(diào)速喂料，可準(zhǔn)確控制喂料量，可滿足不同粒徑的生產(chǎn)需要。 主要技術(shù)參數(shù)：處理量： 15 噸 /h（ 3 5 噸 /h） 。 （ 2） 鍘草 設(shè)備 從市場(chǎng)購(gòu)置定型設(shè)備，目前國(guó)內(nèi)設(shè)備均可滿足要求。 主要技 33 術(shù)參數(shù)：處理量： 9 噸 /h（濕料 9 噸 /h，干料 5 噸 /h）。 （ 3） 皮帶輸送機(jī)： 槽型皮帶機(jī) ，要求 輸送平穩(wěn)。噪音較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。 寬 度 800 毫米， 行程 15 米。 （ 4）雜木破碎機(jī)： 采用 1100 型樹根破碎機(jī)， 進(jìn)料口 350 毫米，處理量 10/h?？杉庸るs木、樹根等。結(jié)構(gòu)合理，省電耐用，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 （ 5）電動(dòng)自卸車： 電動(dòng)三輪車，要求載重量不小于 150 公斤， 續(xù)行里程 不低于 50公里，有自動(dòng)液壓升降、倒車系統(tǒng)。操作簡(jiǎn)便，行駛安全可靠。 （ 6）配電： 從廠區(qū)北側(cè) 10KVA 農(nóng)網(wǎng)接入，設(shè)量變配電設(shè)施，廠內(nèi)用電采用接零、接地保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護(hù)，對(duì)配電設(shè)置屏蔽和障礙，以杜絕人體有意或無(wú)意觸電。 （ 7） 干燥 設(shè)施 ： 主要是硬化場(chǎng)地堆放。西北地區(qū)氣候干燥，降水 量小， XX 市年降水在 200 毫米以下，蒸發(fā)量在 2021 毫米以上，通過硬化場(chǎng)地晾干可保證產(chǎn)品質(zhì)量，因該企業(yè)地處西干渠邊，可利用廠區(qū)周邊荒地晾曬，達(dá)到 節(jié)能、高效 目的 。 34 第 7 章 項(xiàng)目建設(shè)方案 生產(chǎn)規(guī)模與建設(shè)內(nèi)容 生產(chǎn)規(guī)模 （ 1）生產(chǎn)能力：該項(xiàng)目擬建成為處理量為 4 萬(wàn)噸 /年的生物質(zhì)新型燃料加工 公司， 實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)新型燃料的規(guī)?；a(chǎn)和經(jīng)營(yíng)。 （ 2）工作制度：每天采用 兩 班制，每班工作 8 小時(shí) ， 每年生產(chǎn)300 天；管理部門實(shí)行 8 小時(shí)日常白班工作制。 （ 3）生產(chǎn) 原料 ：以玉米秸稈 、廢棄菌菇培養(yǎng)料、葡萄藤條、糠醛 渣 為主要原料進(jìn)行加工。 建設(shè)內(nèi)容 （ 1）設(shè)備購(gòu)置：按處理量共計(jì) 4 萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模所需的配套設(shè)備計(jì)算， 共計(jì) 需 要 購(gòu)置 3 臺(tái) /套。 （ 2）建筑工程： 總建筑面積為 4030 m2， 其中 ， 生產(chǎn)車間 400m2，成品車間 3200（現(xiàn)有 600 平方米 ） m2，配電室 50 m2，辦公用房（現(xiàn)有）面積 380 m2； 硬化晾曬場(chǎng)地 萬(wàn)平方米， 原料 堆場(chǎng) 為 9350m2。 綠化面積為 2500 m2（包括廠內(nèi)原有的池塘），道路面積為 2400 m2。架設(shè)10KVA 高壓線路 400m，購(gòu)置安裝配變電設(shè)備。 主要生產(chǎn)設(shè)備與工 器具購(gòu)置 按年處理量 4 萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī)模所需的配套設(shè)備計(jì)算，需購(gòu)置 3臺(tái) /套。詳見表 71。 表 71 設(shè)備及工器具購(gòu)置預(yù)算表 35 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 主要設(shè)備型號(hào) 數(shù)量 單位 1 皮帶輸送機(jī) 4 套 2 壓塊機(jī) 5 噸 /H 3 臺(tái) 3 壓塊機(jī) 噸 /H 1 臺(tái) 4 雜木破碎機(jī) 1 臺(tái) 5 藤條鍘切機(jī) 1 臺(tái) 6 自卸式電動(dòng)車 10 輛 7 貨車 2 輛 8 小型裝載機(jī) 1 輛 9 拖拉機(jī) 2 輛 10 地磅 100 噸 1 套 11 電子稱 200 公斤 3 臺(tái) 12 配電 設(shè)備 1 套 建筑工程 建設(shè)標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)車間采用 磚混 結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)車間下弦高不少于 ，寬8m，長(zhǎng)度為 6080m， 頂部為保溫彩鋼結(jié)構(gòu)， 地面 為普通混凝土 。廠房為四面墻封閉式。 成品庫(kù)均采用 磚混 結(jié)構(gòu)。下弦高為 4m，寬 12m，長(zhǎng)度為 ，混凝土 地面，地面應(yīng)高于庫(kù)外地面 200 mm 以上。 成品 庫(kù) ： 主要堆放秸稈壓塊 經(jīng)晾曬干燥 后的 成品 。玉米秸稈壓縮 36 后的密度為 600kg/m3，成型塊尺寸為 70cm40cm25cm，則每塊重量為 35 公斤。 糠醛渣 壓縮后的密度為 900kg/m3， 每立方米重量 噸。成品 通過皮帶輸送機(jī)可堆高 ，按三個(gè)月的生產(chǎn)周期所需的原料考慮，則 一 條生產(chǎn)線所需的原料庫(kù)面積 960m2； 原料堆放場(chǎng)地： 考慮到 秸稈等原料 的堆放，按堆放半個(gè)月、堆高34m 計(jì)算，所需的原料 場(chǎng)地 面積不應(yīng)小于 9300m2；則原料庫(kù)按9500m2進(jìn)行建設(shè)。 生產(chǎn)車間、成品庫(kù)等 屋頂 應(yīng)進(jìn)行防水處理。 門窗采用密封性能好、不變形、不滲水和防銹蝕的材料，各車間門應(yīng)至少 3m 寬，保證 車輛進(jìn)出 。 地坪采用防滑、耐腐蝕的材料，同時(shí)還要有一定的排水坡度（不小于 1％）。 廠內(nèi)綠化 面積 2500 m2，綠化覆蓋系數(shù) 小于 20％。 建設(shè)內(nèi)容 本項(xiàng)目建筑工程主要完成 1 座生產(chǎn)車間、 2 座成品庫(kù)、 1 座配電室、 1 座消防池 、晾曬場(chǎng)地 等，詳見表 72。 新建 主要設(shè)施建筑面積如表 72 所示： 表 72 建筑工程表 序號(hào) 工程名稱 結(jié)構(gòu)型式 單位 建筑面積 備注 1 生產(chǎn)車間 磚混結(jié)構(gòu) m2 400 2 成品庫(kù) 磚混結(jié)構(gòu) m2 3200 3 配電室 磚混結(jié)構(gòu) m2 50 4 道路 水泥 m2 2400 37 5 綠化 m2 2500 原材料、動(dòng)力供應(yīng)情 況 本項(xiàng)目所需原材料及燃料供應(yīng)主要包括加工原材料、包裝材料、燃料及動(dòng)力電的供應(yīng)。企業(yè)運(yùn)行按年工作 300 天，日工作 兩 班、實(shí)際日工作時(shí)間 16 小時(shí)計(jì)算。 加工原材料 根據(jù)工藝方案，生產(chǎn)時(shí)需要的主要原材料為 糧食作物 秸稈和廢棄菌菇培養(yǎng)料；葡萄藤條、糠醛渣、樹木枝條、樹根 。 糧食作物 秸稈 、葡萄藤條、樹木枝條、樹根 。 由于原料貯藏中的風(fēng)險(xiǎn)較大（如易著火），因而在原料的貯存中按照一個(gè)月的貯藏期設(shè)計(jì)。 糧食作物 秸稈可從當(dāng)?shù)厥召?gòu)，一般貯藏 3個(gè)月，可收購(gòu) 35 個(gè)月時(shí)間 。葡萄藤條、樹木枝條、樹根 可從當(dāng)?shù)厥召?gòu) ，可以常年收 購(gòu)。 糠醛渣從生產(chǎn)企業(yè)收購(gòu)，保證常年供應(yīng)。廢棄菌菇培養(yǎng)料每年出料兩次，菌菇種植戶因無(wú)法堆放處置，目前免費(fèi)提供，只需要拉運(yùn)。 上述原料周邊地區(qū)存量較多，可 滿足生產(chǎn)。 包裝材料 成型燃料主要為秸稈顆粒燃料，一般用編織袋包裝即可。一般一袋可裝秸稈顆粒燃料 50Kg。 38 3 編織袋 萬(wàn)個(gè) 萬(wàn)元 附近市場(chǎng) 注：原料年需求量含總量 5%的生產(chǎn)、運(yùn)輸損耗量。 動(dòng)力 每條生產(chǎn)線所需功率為 100kw/h（處理量均為 5 噸 /h），生產(chǎn)耗電為 100kw/h，按每天工作 16 小時(shí)，每年工作 300 天 計(jì)算，則年生產(chǎn)耗電量為 144 萬(wàn)度；辦公用電量按 ，每天工作 8 小時(shí)，每年工作 300 天，則年辦公耗電量為 萬(wàn)度 ， 則年總耗電量為 萬(wàn)度。 企業(yè)年總耗電量為 萬(wàn)度。 人工 公司 每天工作 2 班，每班需 24 人，每天需 60 人。按每人每天工作 8 小時(shí)，每月工資 2021 元。其主要?jiǎng)恿腿斯つ晷枨罅咳绫?74所示。 表 74 主要?jiǎng)恿?、人工年需求量? 序號(hào) 原材料名稱 計(jì)量單位 年需求量 預(yù)測(cè)價(jià)格 供應(yīng)來源 運(yùn)輸費(fèi)用 1 電 萬(wàn)度 元 /度 2 水 噸 5400 自抽水井 同上 3 生產(chǎn)人員 人 30 2100 元 /月 人 63000 4 銷售人員 人 8 2400 元 /月 人 19200 5 管理人員 人 8 2500 元 /月 人 20210 6 技術(shù)人員 人 8 2800 元 /月 人 22400 7 其他人員 人 6 1800 元 /月 人 10800 工資合計(jì) 135400 39 總體布局 平面布置原則 根據(jù)生產(chǎn)要求，考慮工藝、建筑、防火等專業(yè)地要求，合理安排生產(chǎn)車間、庫(kù)房、輔助車間和市場(chǎng)的位置，嚴(yán)格分區(qū)。 廠區(qū)道路 及硬 化 應(yīng)便于產(chǎn)品的運(yùn)輸和裝卸，同時(shí)主干道應(yīng)適合防火車輛的行駛。 動(dòng)力供應(yīng)盡量靠近負(fù)荷中心，以減少動(dòng)力和能源的損失。 根據(jù)環(huán)保要求及企業(yè)地生產(chǎn)特點(diǎn)，廠區(qū)合理布