【正文】 材等諸多技術(shù)和管理于一身的系統(tǒng)工程，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的實施，必須解決好 如下幾個主要問題： (1) 煉鋼、軋鋼工序廠址地理位置要鄰近，工藝設(shè)備要適合熱送熱裝要求。 (2) 煉鋼、連鑄及軋鋼工序的綜合生產(chǎn)狀況正常穩(wěn)定，工序能力大致匹配。 (3) 為保證冶煉、連鑄和軋機的連續(xù)性生產(chǎn)，必須提高生產(chǎn)過程的可靠性。 (4) 由于連鑄坯缺陷難以在線清理，煉鋼、連鑄工序必須具備無缺陷連鑄坯的生產(chǎn)技術(shù)。 (5) 為保證連鑄坯的熱裝溫度，提高熱裝效果，連鑄工序必須具有高溫出坯能力和鑄坯輸送過程中的保溫技術(shù)以及連鑄坯的熱裝爐技術(shù)。 根據(jù)連鑄坯熱送熱裝的特點，設(shè)計中擬采用以下解決思路： (1) 連鑄 坯流轉(zhuǎn)方式，連鑄坯熱送均采用輥道輸送到熱軋車間加熱爐，輥道上采取了一定的隔熱保溫措施。熱裝溫度一般達 600～ 700℃ ，有的高達 800℃ 以上。 (2) 連鑄坯裝爐及加熱控制，當連鑄坯熱送到熱軋生產(chǎn)線時，經(jīng)驗收及組批后，用長行程裝鋼機或輥道將熱坯送入加熱爐，由計算機在線控制加熱爐的加熱溫度。 (3) 組織無缺陷連鑄坯生產(chǎn)，加強各類事故的管理。例如：鑄坯表面縱裂是在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生，并在二冷段進一步擴展形成的。為了減少表面縱裂的發(fā)生率，在生產(chǎn)中應改進結(jié)晶器冷卻和二次冷卻工藝。 2 車間產(chǎn)品大綱和金屬平衡 安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 共 108 頁 第 7 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 車間產(chǎn)品大綱 本設(shè)計車間年產(chǎn)量熱軋鋼卷 413 萬 t，車間生產(chǎn)計劃如表 21 所 示。 表 21 車間生產(chǎn)計劃表 厚度 （㎜） 寬度（ mm） 1000~1100 （ 1050） 1100~1300（ 1250） 1300~1500 （ 1400 ） 1500~1700 （ 1600） 1700~19000 （ 1800） 產(chǎn)量 （ 104） 占比例 （％） ~ （ ） 20 50 50 10 10 140 ~ （ ） 20 40 40 10 10 120 ~ （ 5） 10 20 30 5 5 70 ~ （ ） 15 15 20 5 5 60 ~ （ ) 3 6 3 4 7 23 合計 產(chǎn)量 （ 104t) 68 131 143 34 37 413 ∕ 占比例 (％ ) ∕ 100 金屬平衡圖 板坯及產(chǎn)品規(guī)格 板坯 連鑄坯 423 萬噸 成材率 % 熱軋鋼卷 413 萬噸 供冷軋鋼卷 290 萬噸 共熱軋鋼卷 123 萬噸 所占比例 70% 所占比例 30% 安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 共 108 頁 第 8 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 板坯﹑產(chǎn)品品種和規(guī)格見下表 22。 板坯全部為連鑄坯， 使用連鑄坯的優(yōu)點 [3]： (1) 簡化生產(chǎn)及設(shè)備使成材率高金屬節(jié)約 6%~12%以上大幅降低能耗和成本。 (2) 比初軋坯形狀好，短尺少，成分均勻，節(jié)約投資和勞動力，易于自動化。 (3) 可節(jié)約能耗，噸鋼大致可節(jié)約熱能 14 萬大卡，降低成本可達 10％。 (4) 與鑄錠相比，組織致密，成分偏析較小。 表 22 板坯和產(chǎn)品品種及規(guī)格 項目 參數(shù) 板坯 連鑄坯 厚度 ∕㎜ 230 寬度 ∕㎜ 1000~2021 長度 ∕㎜ 10000 最大重量 ∕t 35 產(chǎn)品品種 低碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼 帶鋼厚度 ∕㎜ ~ 帶鋼寬度／㎜ 1000~1900 鋼卷內(nèi)徑 ∕㎜ 762 鋼卷 最大 外徑 ∕㎜ 1180 單位寬度最大卷重 ∕㎏㎜ 1 18 產(chǎn)品特點 產(chǎn)品質(zhì)量標準 本車間產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行 GB7092021 標準，尺寸偏差見表 23 和表 24。通常產(chǎn)品按產(chǎn)品標準供貨，也可以根據(jù)用戶要求供貨。 產(chǎn)品標準 [24]一般包括有品種 (規(guī)格 )標準、技術(shù)條件、試驗標準及交貨標準等方面的內(nèi)容。產(chǎn)品標準有川家標準、國際標準、部頒標準或企業(yè)標準。軋鋼工作者的任務(wù)是按產(chǎn)品標準組織生產(chǎn)，并不斷提高生產(chǎn)技術(shù)水平以 滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì) 量 的更高要求。對不同用途的板帶鋼，產(chǎn)品的技術(shù)要求各不相同，但依其相似的外形特點及其使用條件，產(chǎn)品的技術(shù)要求可歸納為 ： 尺寸精確板形好，表面光潔性能高。具體表現(xiàn)在如下四個方面 ： (1) 尺寸精度。板帶鋼的尺寸精度主要是厚度精度，它不僅影響使用性能 .而且厚度偏差對節(jié)約金屬影響很大，是生產(chǎn)中控制難度最大的方面。板帶鋼由于 B/H 很大，厚度的微小變化勢必引起其使用性能和金屬消耗的極大波動，故在板帶鋼生產(chǎn)中一般應力爭高精度軋制和按負公差軋制。 (2) 板型。板型是板帶鋼的重要質(zhì)最指標之一 [22]。無論是直接使用還是為了便安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 共 108 頁 第 9 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 于后道工序的生產(chǎn)，都要求有良好的板型，即要求板帶平直，每米長度上的浪形、瓢曲、側(cè)彎均不得超過產(chǎn)品標準中所允許的數(shù)值。 板型不良 [25]是由于沿寬度上不均勻變形引起的，當軋制薄帶鋼時，其不均勻變形的敏感性更大，故要求在生產(chǎn)技術(shù)上保證其板形良好。生產(chǎn)中要采取措施以減小軋制壓力及其波動的影響，在軋制中要特別注意板型和輥型的控制。板帶越薄，則對不均勻變形的敏感性越大，要保持板帶良好的板型的困難也就越大。因此，板型的好壞與厚度精確度 (尤其是橫向厚度精確度 )也有著直接的關(guān)系。 (3) 表面質(zhì)量。板帶鋼的表面質(zhì)量直接影響到鋼材的使用性能、壽命及其美觀，并且板帶材又是單位體積的表面積最大的一種鋼材，故必須保證板帶材的表面質(zhì)量。無論是厚板或薄板，其表面都不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮等表面缺陷，因為這些缺陷不僅損害板制件的外觀，而且往往破壞性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的主要原因，成為應力集中的薄弱環(huán)節(jié)。例如 .硅鋼片表面的氧化鐵皮和表面光潔度就直接破壞磁性 。深沖鋼板的表面氧化鐵皮會使沖壓件表面祖糙甚至開裂，并使沖壓工模具迅速磨擬；至于不銹鋼板等特殊用途的板 帶材，還需對它們提出特殊的表面技術(shù)要求。 表 23 鋼板長度允許偏差 (mm) 公差厚度 鋼板長度 長度允許偏差 ≤4 ≤1500 +10 ＞ 1500 +15 ≤2021 +10 ＞ 4~16 ＞ 2021~6000 +25 ＞ 6000 +30 ≤2021 +15 ＞ 16~60 ＞ 2021~6000 +30 ＞ 6000 +40 表 24 縱切帶鋼的寬度允許偏差 (mm) 公稱寬度 厚 度 安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 共 108 頁 第 10 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ≤ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ≤160 177。 177。 177。 177。 ＞ 160250 177。 177。 177。 177。 ＞ 250600 177。 177。 177。 177。 產(chǎn)品性能 板帶鋼的性能要求主要包括力學性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學性能。一般結(jié)構(gòu)鋼板只要求具備較好的工藝性能，如冷彎和焊接性能等，而對力學性能的要求不很嚴格。對甲類鋼鋼板，則要求保證一定的強度和塑性。重要的結(jié)構(gòu)鋼板，要求有較好的綜合性能，既要有良好的工藝性能又要保證有一定的強度和塑性，同時還要保證一定的化學成分及 良好的焊接性能和常溫或低溫沖擊韌性或一定的沖壓性能、一定的品粒組織及各方向組織均勻性等。諸如造船板、橋梁板、鍋爐板、高壓容器板、汽車板、低合金結(jié)構(gòu)鋼板以及優(yōu)質(zhì)碳素鋼板等都屬于這一類，它們的綜合性能要求較嚴格。各種特殊用途的鋼板 (如高溫合金板、不銹鋼板、硅鋼片、復合板等 )，則要求特殊的高溫性能、低溫性能、耐酸耐堿耐腐蝕性能，或要求一定的物理性能 (如電磁性能等 )及其他特殊性能。 金屬平衡表 金屬平衡表如表 25 所示。 表 25 金屬平衡表 安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 共 108 頁 第 11 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 序號 厚度范圍 （㎜） 成品 切頭及廢品 燒 損、再氧化 坯料量 （ 104t） 產(chǎn)量 104t 成材率 （％） 104t 損耗率 （％） 104t 損耗率 （％） 1 ~ 140 2 ~ 120 3 ~ 70 4 ~ 60 5 ~ 23 6 合計 413 3 設(shè)計方案 安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 共 108 頁 第 12 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 工藝方案的選擇 本設(shè)計是設(shè)計一年產(chǎn)量為 413 萬 t 的熱軋帶鋼車間，成品規(guī)格 ~ ㎜1000~1900 ㎜，結(jié)合國 外 國內(nèi)熱軋寬帶鋼生產(chǎn)線的情況，選擇常規(guī)熱連軋工藝 [20]。 薄板坯連鑄連軋與常規(guī)熱連軋帶鋼比較： (1) 常規(guī)熱軋