【導(dǎo)讀】作，最終提高涂層質(zhì)量的整個(gè)過程記錄。首先通過對涂層設(shè)備說明書、相關(guān)涂層。層工藝，并分析出了三大涂層質(zhì)量問題：涂層不均、涂層掛滴、涂層起泡現(xiàn)象。量問題產(chǎn)生的原因，并提出有效的解決建議和措施。在天津大港油田堆場，觀察了公司鋼管產(chǎn)品的涂層質(zhì)量以及與其。產(chǎn)的防腐劑的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和實(shí)際操作使用經(jīng)驗(yàn)。此次出差所獲取的信息給整個(gè)。工作帶來了很大的幫助。

　　

【正文】 備，作業(yè)人員從未進(jìn)行防腐劑濃度測定，違反了規(guī)程的要求；在進(jìn)行滴定測試的過程中，需要有秒表來計(jì)時(shí)，但每條作業(yè)線上均無秒表的配備。經(jīng)作業(yè)人員闡述，他們有時(shí)候用手機(jī)上的秒表或心數(shù)來代替秒表，但由于缺少標(biāo)準(zhǔn)及不符合科學(xué)，無法比秒表得出的結(jié)果準(zhǔn)確，也是 函需解決的。 措施： 在鍋爐 1＃線配備涂 4 杯設(shè)備；在各涂層作業(yè)生產(chǎn)線上配備秒表一只。 問題七： 測厚儀需定期檢查和校正。 分析： 測厚儀是用來對鋼管涂層的膜厚進(jìn)行測定的，對防腐劑是否達(dá)到防腐蝕能力起到了關(guān)鍵的檢測作用。但是在現(xiàn)場調(diào)查過程中發(fā)現(xiàn)，有時(shí)候兩個(gè)不同的測厚儀對同一批鋼管測出的膜厚值是不同的，本來膜厚儀是一個(gè)比較高級的儀器，其重要性又不言而喻，如果一旦有所缺陷，對涂層最終質(zhì)量的測定影響很深。 措施： 對測厚儀進(jìn)行定期檢查，由相關(guān)設(shè)備人員及時(shí)校正。 問題八： 同一涂層箱內(nèi)噴嘴規(guī)格不同。 分析：防腐劑依靠泵壓力通過 噴槍，由噴嘴的噴射口噴到鋼管表面。噴嘴根據(jù)其噴射口大小的不一樣，制造了幾種不同的規(guī)格，在我們鋼管廠涂層設(shè)備配備時(shí)，每條線上均有各種規(guī)格不同的噴嘴。作業(yè)人員在同一個(gè)涂層箱內(nèi)安裝噴嘴的時(shí)候，沒有使用同一規(guī)格的噴嘴，導(dǎo)致噴射出來的防腐劑流量不統(tǒng)一，在鋼管表面的涂層也不均勻。 第 25 頁 共 31 頁 措施：在各條線配備符合數(shù)量（油井 4＃線、管線管線為 12 把噴槍；其余各線為 6 把噴槍）的同一規(guī)格的噴嘴，在一個(gè)涂層箱內(nèi)安裝噴嘴必須是同一種規(guī)格的。 來料 問題一： 來料管子表面生銹、凹凸不平。 分析： 經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，鋼級為 J 級的鋼管來料表面光滑、 平整，這一鋼級鋼管的涂層質(zhì)量良好；但是遇到鋼級如 P1 N80Q 等的鋼管來料表面凹凸不平，涂層質(zhì)量難以控制。 措施： 由于有些鋼級的鋼管表面凹凸不平，如果膜厚太低會導(dǎo)致涂層極度不均勻，所以在遇到這種鋼管時(shí)可適當(dāng)控制設(shè)備，把涂層的膜厚適當(dāng)增加，使涂層整體均勻。 標(biāo)準(zhǔn) 問題一： 各條線輸送泵壓力值及膜厚的標(biāo)準(zhǔn)。 分析： 每條生產(chǎn)線上鋼管規(guī)格是不一樣的，所以對涂層的要求也有所不同。主要反映在鋼管規(guī)格、鋼級的不同，輸送泵壓力值也應(yīng)該是不同的。泵壓力值可控制噴槍噴射出來的防腐劑流量大小，對涂層質(zhì)量起著決定性的作用；膜厚 是決定防銹蝕能力的重要參數(shù)，膜厚較高浪費(fèi)了資材，較低降低了防腐能力，導(dǎo)致生銹現(xiàn)象。所以制定泵壓力值和膜厚標(biāo)準(zhǔn)是相當(dāng)重要的。 措施： 制定涂層作業(yè)時(shí)泵壓力值、膜厚標(biāo)準(zhǔn) (參考 ) 油 1＃線涂層作業(yè)壓力值、膜厚標(biāo)準(zhǔn) 直徑（ mm） 鋼級 壓力值 (Mpa) 膜厚（μ m） 第 26 頁 共 31 頁 Φ J55 177。 25177。 10 P110 177。 35177。 10 K55 177。 25177。 10 N80Q 177。 35177。 10 油 2＃線涂層作業(yè)壓力值、膜厚標(biāo)準(zhǔn) 直徑（ mm） 鋼 級 壓力值 (Mpa) 膜厚（μ m） Φ J55 177。 25177。 10 Φ P110 177。 35177。 10 N801 177。 35177。 10 Φ N80Q 177。 35177。 10 Φ L801 177。 35177。 10 K55 177。 25177。 10 油 3＃線涂層作業(yè)壓力值、膜厚標(biāo)準(zhǔn) 直徑（ mm） 鋼級 壓力值 (Mpa) 膜厚（μ m） Φ N801 177。 35177。 10 Φ J55 177。 25177。 10 P110 177。 35177。 10 Φ L80Q 177。 35177。 10 K55 177。 25177。 10 油 4＃線涂層作業(yè)壓力值、膜厚標(biāo)準(zhǔn) 直徑（ mm） 鋼級 壓力值 (Mpa) 膜厚（μ m） Φ BG140 177。 35177。 10 第 27 頁 共 31 頁 P110 177。 35177。 10 Φ J55 177。 25177。 10 N80Q 177。 35177。 10 Φ J55 177。 25177。 10 鍋爐 1＃線涂層作業(yè)壓力值、膜厚標(biāo)準(zhǔn) 直徑（ mm） 鋼級 壓力值 (Mpa) 膜厚（μ m） Φ 51 177。 25177。 10 Φ 177。 25177。 10 Φ 177。 25177。 10 Φ 177。 25177。 10 Φ 177。 25177。 10 Φ 177。 25177。 10 Φ 177。 25177。 10 Φ 168 177。 25177。 10 注：鍋爐 1＃線由于鋼級種類繁復(fù)，但特性相差不大，沒有必要在此列出。 鉆桿線涂層作業(yè)壓力值、膜厚標(biāo)準(zhǔn) 直徑（ mm） 鋼級 壓力值 (Mpa) 膜厚（μ m） Φ BGX95u 177。 40177。 5 Φ G105 177。 40177。 5 Φ BGX95u 177。 40177。 5 Φ 127 G105 177。 40177。 5 第 28 頁 共 31 頁 Φ S135 177。 40177。 5 管線管線涂層作業(yè)壓力值、膜厚標(biāo)準(zhǔn) 直徑（ mm） 鋼級 壓力值 (Mpa) 膜厚（μ m） Φ A53B 177。 25177。 10 Φ 273 X42 177。 25177。 10 問題二： 漏涂或涂料被粘落后補(bǔ)涂的標(biāo)準(zhǔn) 分析： 在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于在換規(guī)格時(shí)作業(yè)人員的疏忽或設(shè)備自身發(fā)生問題，導(dǎo)致了幾根鋼管的漏涂現(xiàn)象；鋼管出烘箱后在臺階的滾落過程中防腐劑會被粘落，這些現(xiàn)象都會導(dǎo)致鋼管的銹蝕，需要作業(yè)人員進(jìn)行人工補(bǔ)涂。 措施： 對不同的現(xiàn)象采取不同的人工補(bǔ)涂措施，第一種現(xiàn)象需要對整根鋼管補(bǔ)涂，就必須使用拖把，這樣效率高；第二種現(xiàn)象對于小面積部位補(bǔ) 涂，可以使用角布，既能有效控制補(bǔ)涂范圍，又能節(jié)省成本。 問題三： 定修時(shí)對涂層設(shè)備的清理。 分析： 涂層設(shè)備中防腐劑的凝固，雜質(zhì)的沉淀都會影響到涂層設(shè)備正常的工作運(yùn)行。由于設(shè)備的復(fù)雜性，我們在作業(yè)過程中無法進(jìn)行立即清理，那么在定修時(shí)對涂層設(shè)備總體的清理顯得非常重要了。在定修過程中，我們?nèi)鄙俦容^詳細(xì)的涂層設(shè)備清理、檢修計(jì)劃以及對定修結(jié)果的評估，導(dǎo)致整個(gè)工作不順行。 措施： 按照各條線制定涂層設(shè)備定修項(xiàng)目維護(hù)情況，針對排風(fēng)風(fēng)道、防腐劑儲存箱、循環(huán)式水簾箱中過濾網(wǎng)、集風(fēng)柜與油泵水簾式噴漆室間的風(fēng)道（包括沉降段）、涂層倉 內(nèi)部、回收泵制定清理要求、過程第 29 頁 共 31 頁 計(jì)劃，并對上述清理結(jié)果進(jìn)行評估與記錄。 環(huán)境 問題一： 鍋爐線、鉆桿線離大門較近，影響烘箱實(shí)際烘干溫度。 分析： 烘箱靠廠房大門較近，氣溫較低或風(fēng)力較大的氣候會影響烘箱的實(shí)際烘干溫度。 措施： 在車輛不進(jìn)出的情況下把廠房大門關(guān)閉，只留下小門供人員進(jìn)出；或在烘箱出料口的部位安裝擋板裝置，在適當(dāng)?shù)臍夂驐l件下開啟，減少因?yàn)闅夂驅(qū)嫦錅囟人鶐淼挠绊憽? 第 30 頁 共 31 頁 總結(jié) 通過了兩個(gè)月以來針對鋼管涂層的推進(jìn)工作，鋼管的涂層質(zhì)量有了明顯的提高，主要表現(xiàn)在提高了涂層質(zhì)量的最終結(jié)果（基本解決了涂層質(zhì)量的三大 問題：涂層不均、涂層掛滴、涂層起泡現(xiàn)象）；良好的控制了涂層作業(yè)過程（滴定、膜厚測試、泵壓力值的調(diào)節(jié)、噴槍的更換、設(shè)備的清理等）；提高了員工的涂層技能和質(zhì)量意識（通過培訓(xùn)、講解、加大檢查力度）。 在這個(gè)過程中，由于深入到現(xiàn)場及文獻(xiàn)的研究、學(xué)習(xí)，收獲了很多第一手的資料和經(jīng)驗(yàn)，對涂層的工藝、質(zhì)量有了比較深刻的了解。在熱軋包裝分公司鋼管站的領(lǐng)導(dǎo)、管理人員、 公司 分公司鋼管廠的質(zhì)量工藝組、設(shè)備、能源人員的共同努力下，通過幾次涂層質(zhì)量推進(jìn)會的討論與計(jì)劃、現(xiàn)場試驗(yàn)與記錄、標(biāo)準(zhǔn)的制定與推行等工作的展開，最終較為順利的達(dá)到了預(yù) 定的目的。 對于涂層質(zhì)量的提高是一個(gè)永不停息的過程，需要不斷進(jìn)行研究、分析、改進(jìn)。稍微片刻的休息將會導(dǎo)致部分努力的白費(fèi)，又回到了質(zhì)量的原始階段。因?yàn)樵谶@個(gè)過程中，作業(yè)人員的意識需要我們不斷地去激發(fā)，更復(fù)雜的問題需要我們?nèi)ソ鉀Q，更進(jìn)步的工藝需要我們?nèi)?chuàng)造。 第 31 頁 共 31 頁 參考文獻(xiàn) 1．《 公司 分 公司 鋼管廠鉆桿、油井管 3 號線、精整 05 區(qū)涂油設(shè)備改造可行性研究報(bào)告》 2．《鍋爐管線噴涂與烘干裝置全系統(tǒng)使用說明書》 3．《鍋爐管項(xiàng)目烘干裝置電氣控制系統(tǒng)使用說明書》 4．《 6＃環(huán)保型高壓無氣防銹噴涂料技術(shù)指標(biāo)》 5．《管體 2線涂層》 6．《管體 3線涂層》 7．《管體 4＃ 線涂層烘干裝置》 8．《 鍋爐管線涂層 》 9．《鉆桿線涂層》 10．《管線管線涂層》