【導(dǎo)讀】第一節(jié)主要控制目標(biāo)及主要控制手段??????本工程總建筑面積大約5萬m2。堂、煙囪、中修等。本工程建筑面積為50000㎡。本工程為大型廠房工程。，抗震設(shè)防烈度為8度。業(yè)主、施工單位的聯(lián)系，并求得他們的支持與幫助。分析風(fēng)險(xiǎn)因素、制定預(yù)控。措施，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，編制并嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工作程序和控制規(guī)劃。參加合同的起草和技術(shù)談判。簽定各類合同時(shí)要注意其中的工。違約責(zé)任的賠償條款不能含糊。方造成經(jīng)濟(jì)損失的，均應(yīng)在合同中規(guī)定賠償辦法。并進(jìn)行妥善處理，督促檢查施工單位做到文明施工。程等）必須是原始資料，最后定案有效并正確。①儀器的精度應(yīng)適應(yīng)驗(yàn)線要求，并校正完好。應(yīng)采取措施進(jìn)行改正。位的精度，并實(shí)地驗(yàn)測，精度不符合要求時(shí)應(yīng)重測；若次要部位可令其局部返工。定出建筑紅線與四鄰邊線，確定新建筑物的四角軸線樁。角度位置、軸線尺寸全面檢查，合格后簽字。報(bào)送《施工測量方案》。

　　

【正文】 處理，應(yīng)查精原因，訂出修 46 補(bǔ)工藝后方可處理。 （ 14）、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)按一級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法如下表規(guī)定。焊縫檢驗(yàn)級(jí)別表 表 3510 級(jí)別 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢 查 數(shù)量 檢查方法 1 外觀檢查 全部 檢查外 觀缺陷及幾何尺寸，有疑點(diǎn)時(shí)用磁粉復(fù)驗(yàn) 超聲波檢驗(yàn) 全部 X 射線檢驗(yàn) 抽查焊縫長度的 2％，至少應(yīng)有一張底片 缺陷超出表 3513 的規(guī)定，應(yīng)加倍透照，如不合格，應(yīng)全部透照 2 外觀檢查 全部 超聲波檢查 抽查焊縫長度 50％ 如有疑點(diǎn)時(shí)，用 X 射手線透照復(fù)驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)用超聲波全部檢驗(yàn) 3 外觀檢查 全部 檢查外觀缺陷及幾何尺寸 （ 15）、碳素鋼焊縫檢查，應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行，附合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24 小時(shí)以后進(jìn)行。 47 （ 16）、焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 （ 17）、焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 3511 項(xiàng)次 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 1 氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于 的氣空在 1m 長度范圍內(nèi)不得超過 4 限％ 2 咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深 度 不 超 過 累計(jì)長度不得超過焊縫長度的 8％ 深度不超過 ，累計(jì)總長度不超過焊縫長度的 16％ 要 求 修 磨的焊縫 不允許 不允許 （ 18）、對(duì)接焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 （ 19）、貼角焊允許偏差按設(shè)計(jì)要求的焊角尺寸而定，當(dāng)焊腳 PK≤6 或K6mm 時(shí)不允許有負(fù)偏差，焊腳寬度和余高均應(yīng)控制在 +。 （ 20）、 T 型接頭設(shè)計(jì)要求焊透的 K 形焊縫，外觀尺寸不允許有負(fù)偏差，焊腳寬度允許的正偏差為 。 （ 21）、 X 射線檢驗(yàn)焊縫缺陷分兩級(jí)，并應(yīng)符合下表，其檢驗(yàn)方法按照 48 GB332382 的規(guī)定進(jìn)行。 X 射線檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化 表 3513 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 一級(jí) 二級(jí) 1 裂紋 不允許 不允許 2 未熔合 不允許 不允許 3 未焊透 對(duì)接焊縫及要求焊透的 K 型焊縫 不允許 不允許 管件面焊 不允許 深度 ≤10 ％， 但不得 ，長度 ≤條狀?yuàn)A渣總長 4 母材厚度（ mm） 點(diǎn) 數(shù) 點(diǎn) 數(shù) 2 3 3 4 4 6 5 7 6 9 10 14 5 條 狀 夾 渣 單個(gè)條狀?yuàn)A渣 1/4δ 2/4δ 條狀?yuàn)A渣總長 在 15δ 的長度內(nèi)不得超過 δ 在 8δ 的長度內(nèi)不得超過 δ 條狀?yuàn)A渣間距（ mm） 8L 5L 注： δ母材厚度（ mm）， L相鄰兩夾渣中較長者，點(diǎn)數(shù)以 10χ 50mm2焊縫區(qū)域內(nèi)記算，不同母材厚度允許點(diǎn)數(shù)按插入法計(jì)算。 焊接變形的防治監(jiān)理要點(diǎn) 對(duì)設(shè)計(jì)指定的或因焊接可能產(chǎn)生過大應(yīng)力集中的部位的焊縫，應(yīng) 49 采取消除殘余應(yīng)力的措施，當(dāng)采用熱處理方式消除殘余應(yīng)力時(shí)，熱處理溫度控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 焊接變形的防治應(yīng)采用機(jī)械加固法消除焊接變形。 （ 1）對(duì)于平面翼緣板采用鐵具夾具（鋼板制成），配合鐵楔子將兩根梁的平面翼緣板夾的一起，夾具間距為 300mm，然后將兩根鋼梁立起來，底部找平墊穩(wěn)后 ，由兩名電焊工采用對(duì)稱倒退焊進(jìn)行焊接，焊縫應(yīng)分兩次焊接成形。第一層采用 Φ4mm 電焊條進(jìn)行焊接，第二層采用 Φ5mm，焊條進(jìn)行焊接。進(jìn)行第二次焊接時(shí)，應(yīng)先清除第一道焊縫焊渣和其它雜質(zhì)，待2 小時(shí)以后再進(jìn)行第二道焊縫的焊接，以避免連續(xù)加熱影響母材機(jī)械性能和焊縫質(zhì)量。待焊縫基本冷卻后再拆除鐵夾具。 （ 2）、對(duì)于翼板為坡度的梁面，采用 L40χ 40 角鋼做斜槎，將腹質(zhì)和坡面板撐?。c(diǎn)焊），腹板側(cè)同時(shí)對(duì)稱布置斜撐，焊接方法和順序同上，L40χ 40 角鋼斜撐兩側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊，焊點(diǎn)不宜過大，待拆除斜撐后應(yīng)將灶點(diǎn)打磨平整（同角向磨光機(jī)進(jìn)行 ）。 端部銑平監(jiān)理要點(diǎn) （ 1）、端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表： 端部銑平的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度 177。 兩端銑平時(shí)零件長度 177。 銑平面的平面度 50 銑平面軸對(duì)線的垂直度 L/5000 （ 2）、外露銑平面涂防銹油保護(hù)。 磨擦面的加工監(jiān)理要點(diǎn) （ 1）、高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件磨擦面進(jìn)行處理。處理后的磨擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。處理方法可選用下列任意一種。 a、噴砂，噴（拋）丸； b、酸洗； c、砂輪打磨，打磨后圓的直徑不應(yīng)小于螺栓孔徑 的 2 倍，打磨方向與構(gòu)件受力方向垂直。 處理磨擦在面的構(gòu)件，出廠前應(yīng)按批作抗滑試驗(yàn)，試驗(yàn)最小什不小于設(shè)計(jì)要求值，并應(yīng)對(duì)磨擦面采取保護(hù)措施，不得涂油漆和污損。 板面接觸間隙加工 表 3514 項(xiàng)次 示意圖 加工方法 1 d≤ 不加工 2 d 將厚板一側(cè)磨成 1： 10 的斜面使間隙小于 3 d 加墊板，但墊板上下面的磨擦處理應(yīng)與構(gòu)件相同 1除銹、涂層監(jiān)理要點(diǎn) （ 1）、 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂層工作，應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)除 銹時(shí)，均按一級(jí)要求除銹。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及除銹方法應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。 （ 2）、鋼結(jié)構(gòu)的漆面必符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。油漆施工完畢 51 后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，外觀現(xiàn)場應(yīng)豐滿，與其粘結(jié)良好，并檢查漆膜厚度。 （ 3）、除銹等級(jí)分為兩級(jí)應(yīng)符合下表： 等級(jí) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除銹方法 1 鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤 噴砂、拋丸和酸洗 2 鋼材表面允許存留不能再清除的軋制表皮 一般工具（鋼鏟、鋼刷、砂輪）清除 （ 3）、涂層時(shí)工作地點(diǎn)溫度為 538 度之間，相對(duì)濕度不大于 85％，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能作業(yè)，涂后四小時(shí)內(nèi)禁止雨淋 。 （ 4）、安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm 寬的范圍暫不涂。涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。重大構(gòu)件標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。 （ 5）、當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ RECS24）的規(guī)定。 （ 6）、 構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)連接處，在連接完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂層工作檢查，對(duì)在運(yùn)輸或現(xiàn)場施工過程中損壞的漆膜和節(jié)點(diǎn)連接處的涂層，應(yīng)按規(guī)范處理，結(jié)構(gòu)最后一道面漆宜在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行。面漆涂刷時(shí)，應(yīng)均勻豐滿，不得有漏涂和流掛現(xiàn)象，面漆厚度應(yīng)達(dá)到要求。現(xiàn)場未經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不行任意摻稀 釋劑，改變規(guī)定的油漆黏度。 （二）、 鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點(diǎn) 52 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖要求及規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可用于安裝工序。 吊裝前的準(zhǔn)備 （ 1）、平整場地與道路鋪設(shè)：在塔吊進(jìn)場前，應(yīng)做好“三通一平”工作，即水通、電通、道路通，場地平整。并做好現(xiàn)場的排水工作，確保道路堅(jiān)實(shí)以利后面塔吊的吊裝。 運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。塔吊道軌應(yīng)在塔吊安裝前鋪設(shè)完，基土要壓實(shí)，后鋪 500mm 的碎石墊層后再鋪軌，軌道底用石子填實(shí)。 （ 2） 、構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放：因鋼柱、鋼屋架都在建筑物 內(nèi)制作，就不考慮運(yùn)輸，但構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)注意：構(gòu)件制作完應(yīng)編好號(hào)，沿軸線堆放，堆放時(shí)應(yīng)用枕木墊平后再放置，見下圖。檀條及其它構(gòu)件應(yīng)在建設(shè)單位指定的臨設(shè)場地內(nèi)加工，隨著吊裝按編號(hào)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。 （ 3）、復(fù)核驗(yàn)收土建的標(biāo)高、軸線、水平度，符合要求后方可安裝。 （ 4）、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，對(duì)主要構(gòu)件的幾何尺寸扭曲，螺孔等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸，堆放過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正，矯正應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 （ 5）、安裝順序，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)傳力系統(tǒng)的要求和設(shè)備安裝的需要。 （ 6）、安裝作業(yè)可采用綜合安裝法或分 層安裝法。不論采用何種 53 方法均應(yīng)使結(jié)構(gòu)在施工安裝過程中，具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 （ 1）、定位點(diǎn)焊必須由合格焊工進(jìn)行； （ 2）、不得在有張拉外力狀態(tài)下進(jìn)行施焊； （ 3）、焊縫冷卻過程中不可受到振動(dòng)； （ 4）、焊接接頭在結(jié)構(gòu)檢測調(diào)整完畢后，應(yīng)在施焊前將所有的臨時(shí)連接螺栓全部上完擰緊。 （ 5）、施焊前應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)類型編制施焊順序和施焊工藝，施焊時(shí)不得任意加大焊縫尺寸，貼角焊縫必按設(shè)計(jì)要求施焊。 （ 6）、施焊時(shí)，要注意避雨、雪、風(fēng)，在冬期施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行冬季焊接技術(shù)措施，焊口內(nèi)不得使用焊條 或其他金屬填充。 （ 7）、層架安裝應(yīng)從相鄰兩品屋架間形成的穩(wěn)定空間結(jié)構(gòu)部位開始。 六、圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌體監(jiān)理要點(diǎn)： （一）、 墻面板 圍護(hù)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)監(jiān)理要點(diǎn) 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)屋面和墻皮的檁條、天溝、天窗架等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)入安裝。 原材料必須是合格證件齊全，其材質(zhì)、厚度、色彩以及泛水、包頭、配件等必須符合要求。 對(duì)污染不潔的墻面板必須處理干凈再行安裝。 對(duì)成型的壓型板不得用電焊、氣焊進(jìn)行切割，以安裝好的墻板不得任意鉆孔。 電焊作業(yè)的零線不得與壓型板有接觸，以免燒傷對(duì)污染墻 54 面板。 搭接 長度必須有保證，密封處必須嚴(yán)密。 （二）、 墻面板 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理要點(diǎn)： 墻面板有管道和鋼結(jié)構(gòu)桿件穿過時(shí)，先實(shí)測其部位、尺寸和形狀，在地面進(jìn)行加工處理，然后安裝，不得燒洞。 為確保墻面板的垂直度，應(yīng)設(shè)垂直控制線，水平掛齊腳線，每安裝完 10 塊板，吊球檢查垂直度。 墻面板的安裝作業(yè)應(yīng)確保安全，墻面板的安裝應(yīng)確保門窗尺寸、牢固。門窗泛水應(yīng)在墻面板安裝前安裝。 （三）、砌體工程監(jiān)理要點(diǎn) 砂漿使用機(jī)械拌合，粘土磚砌筑前用水澆濕，砌筑前要先擺底排磚，保證磚縫均勻。 柱與圍墻體均設(shè)置拉結(jié)筋，沿高度每隔 500mm 設(shè)置一道，放置時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并與柱中預(yù)埋筋焊牢。 磚砌體采用一順一頂法砌筑，并采用“三一”砌磚法操作，砌筑前要根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線和門窗洞口的位置線，并進(jìn)行排磚，砌墻前先要立好皮數(shù)桿，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀操平，使皮數(shù)桿上標(biāo)高位于設(shè)計(jì)高的位置上，砌墻要注意，應(yīng)雙面掛線，線長的中部應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后應(yīng)穿線看平。 磚墻應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿度不低于 80％，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對(duì)平”，豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同 理砌筑面必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3，墻與柱的拉結(jié)要按 55 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。 墻中的洞口、管道、預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)位置正確留和預(yù)埋。 磚砌體每砌五皮磚左右要用靠尺檢查墻面，垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后砸墻。 砌墻前應(yīng)先盤角，每次不得超過五層，隨盤吊線，使磚的層數(shù)，灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 按設(shè)計(jì)要求，為了加墻體與構(gòu)造柱的聯(lián)結(jié)，施工時(shí)要先砌墻后澆構(gòu)造柱，留馬牙槎。 填充墻在框架柱梁板施工完畢后通過監(jiān)理設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、甲方共同驗(yàn)收合格后砌填充墻，在砌填充墻前，監(jiān)理先審批施工單 位的技術(shù)交底，程序是否先對(duì)填充墻的軸線位置進(jìn)行了彈線，砌體控制高度的皮數(shù)桿有沒有標(biāo)準(zhǔn)，門窗位置高度有沒有顯示。對(duì)技術(shù)質(zhì)量方面的要求，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%，砌筑中不得有瞎縫，每三皮砌塊（ 500mm）高應(yīng)設(shè)拉結(jié)通筋或鋼筋網(wǎng)片與柱相連接。砌筑時(shí)應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭接，接縫長度不應(yīng)少于 120mm，墻體層高垂直度不得超過 5mm。 七、防水工程監(jiān)理要點(diǎn)：防水材料經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。屋面嚴(yán)格按設(shè)計(jì)找坡，嚴(yán)禁倒泛水、墻根、管根做圓角 r≥ 100，衛(wèi)生間地漏按最低處，水蓖子上不漏，方可進(jìn)行下道工序。 八、裝飾工程監(jiān)理要點(diǎn) 原材料要求 裝飾工程所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范之規(guī)定。 監(jiān)理要點(diǎn) 56 內(nèi)墻抹灰工藝流程如下：清理主體工程表面的 澆水濕潤 找規(guī)距、做灰餅 設(shè)置標(biāo)筋 陽角做護(hù)角 抹灰 成品保護(hù)。 抹灰工程貼餅沖筋嚴(yán)格找方，頂棚抹灰要用刮杠刮平，這樣才能保證陰陽角順直，門口水泥砂漿護(hù)角，既保證用戶使用，施工期間也耐磕碰，應(yīng)注意做好，室外抹灰分格縫的留置要前、后墻、山墻全面考慮，避免自成一格，不交 圍。平整度垂直度一般都能達(dá)到，但觀察檢查墻面時(shí)往往，因而要嚴(yán)格要求，做好樣板間，樣板間驗(yàn)收后接樣板間標(biāo)準(zhǔn)施工。 抹灰時(shí)，從上而下進(jìn)行，按常規(guī)方法施工，抹灰層與基體之間必須牢固，無脫層，空鼓，而層無裂縫等缺陷。 監(jiān)理質(zhì)量要點(diǎn) 抹灰應(yīng)表面光潔，接槎平整同，線角順直清晰，孔洞、槽，盒的抹灰尺寸正確，邊緣整齊光滑，管道后面抹灰平整。陽角均做 1： 2水泥砂漿護(hù)角，每邊寬 50mm，高 2021mm 表面光滑平順，門窗框與墻體間縫隙填密實(shí)，表面平整。持抹灰面干燥后，再進(jìn)行涂料粉刷。 板縫要有高分子復(fù)合防水卷材結(jié)密封牢固。 其它按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工。