【導(dǎo)讀】采面上限標(biāo)高為-198m，下限標(biāo)高為-400m，地面標(biāo)高+172～+160m，走向長190m，傾向長約770m，面積m2。C七401采面上部為七4802采空區(qū)，采面范圍內(nèi)無村莊。直，且呈“V”型及“U”型。為第四系地層半覆蓋區(qū)，基巖零星出露，地。煤層直接頂、底板多為深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，煤厚0—，一般—，平均厚度，煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般含一層炭質(zhì)泥巖夾矸，厚—。采七4煤層煤塵爆炸指數(shù)為%，具有中等強度爆炸性。告，七4煤層屬自燃煤層。但在50年實際開采過程中無發(fā)生過自燃發(fā)火現(xiàn)。主要水源來自上部東翼小煤窯老空。量小、持續(xù)時間短，對開采偶有影響。采掘工程不受水害影響。呂溝煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力30萬噸/年，2020年核定生產(chǎn)能力45萬噸/年；均屬Ⅱ級自燃煤層；正常涌水量為100m3/h，最大涌水量120m3/h。預(yù)計2020年1月具備生產(chǎn)條件。沖溝發(fā)育，常與山脈走向垂直，且呈“V”型及“U”型。表明其富水量弱、均為靜儲量特征，對礦井安。，屬于低瓦斯礦井。C七401采面絕對瓦斯涌出量為，

　　

【正文】 CAL/G,每月考核以銷售科煤質(zhì)檢查員檢查煤質(zhì)報表為準。 全隊職工應(yīng)見矸就揀，做到矸不出責(zé)任段，嚴格保證煤質(zhì)，降低含矸率。 各轉(zhuǎn)載點灑水要適量，溜子與皮帶運轉(zhuǎn)和噴霧裝置開關(guān)要同步，避免煤質(zhì)含水量過高或過低。 采煤工作面由放頂班負責(zé)在采面實行分段挖水溝或設(shè)置擋水坎盡量把采面底板水改向老塘。 采面在放炮前應(yīng)有采面溜子司機先將采面溜子里面的水拉凈，方可放煤炮，機巷開溜子人員，要 配合好把從采面溜子拉到機巷溜子的水拉出，開溜子人員要注意，如果溜子上只有水時要及時通知合車處，把煤車倒走，然后經(jīng)上下山刮板運輸機把水拉到大巷改到水溝內(nèi)，防止合水煤。 1加強機巷揀矸人員責(zé)任心，因矸石遇水會粘帶煤粉，不宜分辨，揀矸人員如發(fā)現(xiàn)類似矸石，必須發(fā)信號停溜子確定，確保矸石全部揀出。 1各轉(zhuǎn)載點出煤時，灑水要適當(dāng)，如果煤太濕，可以減小噴霧灑水量或不開，保證毛煤含水量不超標(biāo)。 1提高煤質(zhì)意識，嚴格落實煤質(zhì)管理各項制度。 1采煤隊要制定各崗位煤質(zhì)責(zé)任制，人人有責(zé)，共同做好煤質(zhì)工作。 1當(dāng) 采煤工作面遇到斷層、褶曲、薄煤等地質(zhì)變化帶時，必須及時制定專項煤質(zhì)保證措施。 呂溝煤礦 C 七 401 高水充填采面設(shè)計 26 1根據(jù)煤礦安全規(guī)程第一百五十四條規(guī)定 :注水后影響采面安全或造成勞動條件惡化的薄煤層可不采取注水措施 ,本工作面注水后造成工作面濕滑，使勞動條件惡化，因此該工作面不采用煤層注水措施。 1加強工作面的排水工作，不允許刮板輸送機拉水煤。 1各轉(zhuǎn)載點噴霧、采煤機內(nèi)外噴霧、減速機、電機冷卻水等用水設(shè)備和地點必須做到先開水后開機，停機后及時停水，并根據(jù)出煤量控制好噴霧大小。 1工作面頂板有淋水的區(qū)段，要用防水棚將水導(dǎo)流至刮板輸送 機后側(cè)，使其流入老塘；膠帶順槽頂板淋水量大的區(qū)段，要搭設(shè)防水棚防止水淋到皮帶上。 損壞的供、排水管路及密封要及時更換處理，防止?jié)衩夯蛎毫啃r漏水影響煤質(zhì)。 2架間噴霧停機時要及時關(guān)閉，各噴霧必須保證霧化效果良好，嚴禁有跑冒滴漏現(xiàn)象。 2嚴禁將食品袋、棉紗、鐵器、木頭等雜物混入煤流。 2各設(shè)備轉(zhuǎn)載點、巷道口、軌道順槽和膠帶順槽內(nèi)每 200m各設(shè)置一個垃圾桶，吃剩的班中餐、塑料袋、火腿腸皮等雜物要全部收集裝入垃圾桶，嚴禁其混入煤流，垃圾桶滿后及時清理。 2井下機電檢修工必須配帶工具包，將檢修 時產(chǎn)生的廢舊配件及雜物及時入包帶到地面或按規(guī)定集中裝車升井，嚴禁亂扔亂放。 2生產(chǎn)期間加強兩端頭雙抗網(wǎng)、錨桿和托盤等支護用品的回收管理，嚴防混入煤流。當(dāng)進入煤流時，必須及時停止運輸設(shè)備，將雜物揀出。 第八章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 危害因素分析 采面 災(zāi)害因素分析 采面 的開采安全技術(shù)條件 呂溝煤礦 C 七 401 高水充填采面設(shè)計 27 瓦斯：瓦斯含量較低，屬低瓦斯礦井。 自然發(fā)火等級 ： 2020 年 5 月由國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機械檢測檢驗中心提供的鑒定結(jié)果七 4煤自燃傾向等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。但在實際開采過程中無發(fā)生過自燃發(fā) 火現(xiàn)象。 ： 根據(jù) 2020 年 5月洛陽礦山機械檢測檢驗中心提供的檢驗報告，礦井所采七 4煤層煤塵爆炸指數(shù)分別為 %，具有中等強度爆炸性。 ： 水文地質(zhì)條件，屬簡單類型， 正常涌水量為 10m3/h，最大涌水量取 12m3/h。 、底板巖性 : 礦井所采六 七 4兩層煤均為三硬煤層 , 七 4煤層頂板為灰白色砂質(zhì)泥巖為 I 類頂板 。直接底為泥巖，厚度 ，平均 。 地溫： 礦井現(xiàn)開采深度 420m， 本開 采面 七 4煤底板溫度 22℃左右， 地溫 正常 。 礦井災(zāi)害類型 根據(jù) 采面 開采的安全技術(shù)條件， 采面 可能存在頂板垮落、煤塵爆炸等災(zāi)害。 生產(chǎn)作業(yè)主要傷害因素分析 在生產(chǎn)過程中將遇到的危害因素有：火災(zāi)、水害、冒頂、爆破產(chǎn)生的震動、有害氣體、觸電、機電及運輸事故都會危及人身安全。井下使用炸藥、雷管，如果安全措施不完善，也將對人員造成危害。 第二節(jié) 安全技術(shù)措施 礦井災(zāi)害預(yù)防措施 建立井下環(huán)境安全監(jiān)測系統(tǒng)，對瓦斯、煤塵、風(fēng)速等進行監(jiān)測，對災(zāi)害進行早期預(yù)測預(yù)防，切實防止災(zāi)害的發(fā)生。 為防止電氣及運輸設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，設(shè)計采取了 以下措施： 呂溝煤礦 C 七 401 高水充填采面設(shè)計 28 采面 移動變電站均采用不燃性材料支護。 在主要巷道安裝消防灑水系統(tǒng)。 在井下設(shè)有消防材料庫， 采面 移動變電站內(nèi)配有足夠的消防器材。 機電設(shè)備硐室設(shè)防火柵欄兩用門。 井下膠帶輸送機均選用阻燃型膠帶 ,按規(guī)定配備消防器材。 內(nèi)電氣設(shè)備采用礦用防爆型，并設(shè)有保護接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。 井下爆破嚴格遵守有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定，防止爆破引發(fā)火災(zāi)。 ，必須有專人負責(zé)檢查和維護井上下安全設(shè)施，保證其完好 無損，符合要求。 ：嚴格控制采、掘工作面的風(fēng)速，防止煤塵飛揚。掘進工作面采用濕式打眼，建立灑水系統(tǒng)，用于撲捉和收集散布于空氣中的煤、粉塵，從而使浮塵量降到最小程度。 。在井下運輸機轉(zhuǎn)載點進行噴霧灑水；定期沖洗巷道，以減少浮塵和落塵。 采面 回風(fēng)巷測風(fēng)站處設(shè)置風(fēng)速傳感器，監(jiān)測巷道風(fēng)速，控制風(fēng)速超限。 采 煤 工作面工人必須配戴防塵帽及防塵口罩。 呂溝煤礦雖然是低瓦斯礦井，但亦不可在瓦斯防治上掉以輕心， 要建立健全瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)及管理制度。 ，各采掘工作面及其它有瓦斯涌出的地點均按規(guī)定配有足夠的風(fēng)量和適宜的風(fēng)速，以沖淡和排除井下涌出的瓦斯，防止瓦斯積聚。 采 煤 工作面均采用獨立通風(fēng)。 呂溝煤礦 C 七 401 高水充填采面設(shè)計 29 所有電氣設(shè)備采用礦用防爆型。 采 煤 工作面和瓦斯易聚集處，設(shè)置瓦斯報警儀。 ，加強通風(fēng)管理，保證所有場所有足夠風(fēng)量，并配備專職瓦檢員，定時定點和巡回檢測，并在作業(yè)地點和主要風(fēng)道口設(shè)瓦斯檢測牌板；廢棄的巷道和盲巷要及時封閉，并掛牌說明。 礦 井水文地質(zhì)條件為簡單，生產(chǎn)中對水患災(zāi)害不能掉以輕心，必須高度重視。 生產(chǎn)作業(yè)安全保障措施 ，易冒落，設(shè)計回采工作面采用全部跨落法管理頂板，支架選用單體液壓支柱。 煤層巷道采用錨網(wǎng)、錨索支護，該支護方式對頂板巖石較軟煤層效果較好。 ，斷面較大的巷道均采用錨網(wǎng)噴并增加錨索支護。 ，堅持“敲幫問頂”制度。 、運輸必須符合相關(guān)規(guī)定。 炮員必須持證上崗。 。 。 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型，井下高低壓電氣及配電設(shè)備選用礦用防爆型。 ，發(fā)生漏電時能自動斷電。 向移動變電站供電電纜的配出開關(guān)具有漏電保護。 呂溝煤礦 C 七 401 高水充填采面設(shè)計 30 、過負荷和欠電壓釋放保護。低壓電機的控制設(shè)備具有短路、過負荷、單相斷路和低壓保護。 127V 用電設(shè)備的控制器還具有漏電閉鎖功能。 治措施 按規(guī)程規(guī)定控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚。 工作面機巷、回風(fēng)巷設(shè)置防塵水幕。 利用安全監(jiān)測系統(tǒng)及時測定風(fēng)流中的粉塵濃度。 建立防塵、灑水系統(tǒng)對煤流各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧灑水。 ，保證膠帶運輸機托輥的正常工作狀態(tài)。 采面 車場、機電峒室制定防火制度，配備足夠的消防器材。 、安裝膠帶運輸機的工作面順槽等巷道內(nèi)每隔 50m設(shè)置消防支管及閥門。 第三節(jié) 避災(zāi)路線 避災(zāi)原則 避水災(zāi)時，應(yīng)用最短的時間， 選擇標(biāo)高高于水災(zāi)地點的巷道盡快撤至地面；避火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害時，佩戴好自救器，用最短的時間、走最短的路線，盡快撤至進風(fēng)風(fēng)流中。 避水災(zāi)路線： 工作面→工作面機巷、回風(fēng)巷→七 4 八東大巷→八號石門→副井→地面。 避火災(zāi)、瓦斯事故路線 工作面→工作面機巷、回風(fēng)巷→集中運輸平巷→八號石門→副井→地面 呂溝煤礦 C 七 401 高水充填采面設(shè)計 31 第九章 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 1 設(shè)計能力 萬 t/年 21 2 服務(wù)年限 年 3 設(shè)計工作制度 （ 1）年工作天數(shù) 日 330 （ 2）日工作 班數(shù) 班 /日 3 4 儲量 （ 1）工業(yè)儲量 萬 t （ 2）可采儲量 萬 t 5 煤層情況 平均厚度 /最大 最小 m ～ 傾角 176。 1315 容重 t/m3 6 采面 范圍 走向 m 190 傾向 m 770 面積 m2 146300 7 采面 涌水量 正常涌水量 m3/h 10 最大涌水量 m3/h 12 8 采煤方法 傾斜長壁上仰后退式 9 工作面布置 （ 1）工作面支柱形式 鉸接梁 HDJA— 1000 單體液壓支柱 DW10DW20 （ 2）工作面運輸機械 SGW－ 630/150C （ 3）膠帶運輸機械 DTL800/2*40 10 采面 主要設(shè)備 （ 1）絞車 JD－ （ 2）輸送機 DTL800/2*40 11 供電 設(shè)備總?cè)萘? KW 807