【導(dǎo)讀】中溝橋1座，中溝橋4座，維修中溝橋2座，座，過路涵6座，機(jī)電井35眼，砂石路（米寬）。千平米，砼路（米寬）千米。項目區(qū)位于沛縣棲山鎮(zhèn)境內(nèi)。20日開工，2020年11月30日前完成全部工程。建筑材料可通過這些公路、鐵路、鄉(xiāng)村道路及京杭運(yùn)河至工地。中提出合理化措施以保證工期和保證質(zhì)量，做好運(yùn)行管理中的跟蹤服務(wù)。期間的保衛(wèi)安全工作?，F(xiàn)場，不影響土方工程的正常施工。料進(jìn)場而必須采取的臨時加固和保護(hù)措施。為確保工程質(zhì)量，工程用水經(jīng)檢驗不合格不得用于工程。利用項目部人員擁有的移動電話對外聯(lián)系，工地現(xiàn)場內(nèi)部人員用對講機(jī)進(jìn)行日常聯(lián)系。本工程擬使用自拌混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，每處建筑物工地配備1臺350型攪拌機(jī)。

　　

【正文】 混疑土澆筑層的允許最大厚度 (mm) 振搗方法和振搗器類型 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 振搗器頭長度的 倍 標(biāo)面式 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中 150 附著式 外掛 300 A、 底板混凝土澆筑 ①底板澆注前應(yīng)復(fù)核縱橫中心線、對角線，基坑位置和外行尺寸及標(biāo)高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢查止水的型號、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 ②在土基面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，盡量避免擾動地基土，必要時用同標(biāo)號砼澆筑混凝土封底。 ③底板砼擬采用分段分層的施工方法，由 2 個班組同時施工，沿長度方向分段按 40CM厚一層水平分層，各層之間前后距離≥ 。 ④混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。 ⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷、如確需停頓其間歇時間應(yīng)符合上表規(guī)定要求： ⑥采用 插入式振搗棒振搗，插點均勻、有序、不得過振或漏振。 ⑦混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。 ⑧混凝土澆筑面應(yīng)大致水平，待其收水沉實后，用木抹子槎平，封閉其收水裂縫，然后收光覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ⑨澆筑腳手架采用扣管式腳手架，支設(shè)在與底版砼高一個標(biāo)號的砼預(yù)制柱上。 、翼墻 、蓋梁 混凝土澆筑 澆筑時先依次完成 閘墩的混凝土，然后從一頭開始澆筑頂板混凝土。 ，鋪設(shè)竹架板，四周設(shè)置欄桿扶手，懸掛安全標(biāo)志。 ，詳細(xì)檢查倉內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及澆筑準(zhǔn)備工作等，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆筑混凝土。 2M，故采用串筒作為緩降工具，串筒布置間距為 ，每側(cè)閘墩墻設(shè) 4 個，以保證砼在澆筑時不離析；串筒為 鋼板做成，上部為漏斗形式，下部為每節(jié) 直徑為 的料管懸掛而成，拆裝十分方便。 .采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的垂直和 水平運(yùn)輸，在混凝土出料口連續(xù)接 3 條輸送軟管，以利來回移動出料口的位置。 ，鑿毛濕潤，鋪一層厚 1~2cm 與混凝土標(biāo)號相同水泥砂漿。 50CM 分層澆筑，每層砼澆筑面應(yīng)保持大致水平，砼隨澆隨振，不得使用振搗器平倉。有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。 插入式振搗棒，操作手入模內(nèi)振搗，插點均勻、有序，不得過振或漏振，移動間距不大于振搗棒有效半徑的 倍，快插慢拔，且應(yīng)距鋼筋、紫銅片或模板 10cm以上；分層澆筑時，振搗棒頭垂直插入并深入下層混凝 土中的 5cm 左右，振搗至混凝土無明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。 ，已入倉的不合格混凝土必須清除。 ，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證砼施工質(zhì)量。 ，不得中斷，如因故中斷，中斷時間超過允許間歇時間時，應(yīng)按施工縫處理，施工縫應(yīng)按沖毛或鑿毛 — 清理 — 濕潤 — 鋪漿 — 澆筑等程序進(jìn)行。 ，可能會出現(xiàn)混凝土較稀的現(xiàn)象，所以準(zhǔn)備一些干凈且較小的塊石，填入混凝土內(nèi)，填 入時注意使塊石之間留不小于 2cm 的縫隙，遠(yuǎn)離鋼筋及預(yù)埋件 10cm 以上，填入后必須用振搗器振搗密實。 ，模板工必須有兩人值班，一人在里，一人在外，隨時檢查模板、支架的穩(wěn)固情況，如漏漿、變形或沉陷，應(yīng)及時處理；鋼筋工必須有一人值班，檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應(yīng)及時校正。 ，每班兩人，倉面一人，旁站監(jiān)管混凝土料的和易性、混凝土每層的厚度、振搗的均勻性及埋件、止水的密實性；攪拌站一人，主要監(jiān)管混凝土 配比、外加劑摻量、混凝土的塌落度。 完畢后，及時用草衫覆蓋，面層凝結(jié)后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土和模板保持濕潤狀態(tài)不少于 10 天。 施工縫的處理和砼養(yǎng)護(hù) 施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對硬化砼表面進(jìn)行處理，處理垃圾、水泥薄層、表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋需回彎時，應(yīng)避免鋼筋周圍的砼受松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。澆筑前，應(yīng)先在其表面鋪砂漿一層，配合比與砼的砂漿一致。澆筑時對施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老砼結(jié)合緊密。為防止施工縫部位上層砼澆筑產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn) 象，其防止方法有兩個：其一，在下層砼模板施工時，應(yīng)考慮上層模板的固定，依據(jù)以往施工經(jīng)驗，在距施工縫處 5～ 10cm 處預(yù)留對銷螺栓，以固定上層模板，可預(yù)防施工縫處產(chǎn)生掛簾、跑?，F(xiàn)象；其二，即在施工縫處，先期澆筑的模板不拆除，上層砼模延續(xù)上升，可有效防止掛簾、跑模現(xiàn)象。砼澆筑完成后，等其充分硬化到不為灑水所損壞時，開始灑水養(yǎng)護(hù)（ 1218h），遮蓋薄膜，鋪上保溫草包，養(yǎng)護(hù)時間不少于技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 混凝土養(yǎng)護(hù)期時間 混凝土所用的水泥種類 護(hù)期時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦 炸硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 止水、伸縮縫施工 止水 片 制作： 、浮皮和污垢，按照設(shè)計寬度采用割扳機(jī)割分成塊，可保證周邊平整，不起翹。 ，轉(zhuǎn)角和交叉接頭應(yīng)在場內(nèi)制作，并留有適當(dāng)長度的直線段，以利現(xiàn)場搭接；接縫必須采用技術(shù)較高明的老師傅進(jìn)行焊接，焊縫應(yīng)飽滿。 20CM。 止水 片 安裝： ，不得留有釘孔，應(yīng)使銅片在澆筑時牢固不位移， 水平止水的鼻處必須先灌入瀝青再安裝，以免安裝時雜物掉入，不利清理。 ，分節(jié)灌填瀝青，達(dá)到密實狀態(tài)，防止在沉降槽全部安裝后灌填瀝青時灌不下去，或者灌填不密實。 ，必須焊接牢固，然后由技術(shù)人員檢查焊接質(zhì)量是否漏水。 油氈板的制作和安裝： 預(yù)制時，嚴(yán)格要求場地平整，層氈層油，涂刷均勻。油氈板宜安設(shè)在先澆筑部位的模板上，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。止水片的沉降槽和油氈片應(yīng)在同一表面上。 土質(zhì)量控制： ，不能偏差超過177。 5mm，在止水高度，不能留設(shè)施工縫。 ，不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土淹沒止水片時，應(yīng)再次清除其表面污垢，期間我們派專人檢查此項工作。振搗器不得靠近止水片。 ，嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間。 砼質(zhì)量檢查與控制 （ 1）砼原材料質(zhì)量檢驗 每批進(jìn)場的水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告 ,進(jìn)場后 ,按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定 ,對到工的每批水泥按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測 ,檢測取樣以 200400T 同品牌、同標(biāo)號水泥為一個取樣單位， 不足 200T 也應(yīng)作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗。 混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定，儲存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 黃砂必須進(jìn)行篩分試驗，并檢測其含泥量、含水量、比重等。石子同樣必須做篩分試 驗，并檢測其比重、容重、含泥量、壓碎指標(biāo)等。 （ 2）砼質(zhì)量檢測 ①坍落度檢測 按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場砼坍落度的檢測試驗，出機(jī)口檢測 4 次，侖面檢測 2 次，以調(diào)整和控制加水量。 ②強(qiáng)度檢測 砼施工過程中，應(yīng)灌制砼試壓塊，同一等級砼每班灌制一組，每一單元工程成型一組，體積較大時，每 100M3 灌制一組，壓制砼塊的強(qiáng)度以 28 天為準(zhǔn)。 （ 3）砼的質(zhì)量控制 ① 材料的儲備和裝卸 材料在儲備和裝卸過程中注意防止發(fā)生離析、污染和其它有害影響，并使骨料在配料時保持均勻水分。 ② 砼澆筑前的準(zhǔn)備 砼澆筑前首先用人工清除倉內(nèi)雜物，在基礎(chǔ)表面或在已澆好的砼表面除去所有的油污、土壤泥漿、木屑、垃圾、墟土以及其它有害物質(zhì)和積水。在澆筑分層的上層鋼筋砼施工前，首先 對下層砼施工面按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛，并將倉面沖洗干凈。 在砼澆筑前，將所有需埋設(shè)的水管、測壓管、電纜管、螺栓及其它預(yù)埋件按設(shè)計圖紙固定在準(zhǔn)確位置上，澆筑后檢查各種預(yù)埋件的位置是否正確和預(yù)埋管是否暢通，并在使用前防止異物進(jìn)入。 ③ 拌和及運(yùn)送 a. 拌和時對粗細(xì)骨料的含水量經(jīng)常測定，如有偏差及時調(diào)整配料，使之符合要求。原材料中砂、碎石含水量每澆筑班至少檢驗 1 次，原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗 3次。 b. 攪拌砼前，首先將攪拌機(jī)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將水倒盡。攪拌第一盤時，石子的用量按配合 比適當(dāng)減少。 c. 砼拌和時間每澆筑班至少檢驗 2 次；拌和站口砼壩落度每澆筑班檢驗不少于 4 次，倉面至少檢驗 2 次。 d. 砼運(yùn)輸用翻斗車盡快運(yùn)到澆筑地點，運(yùn)輸過程中避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損 失過大現(xiàn)象，否則進(jìn)行第二次攪拌。 e. 砼的自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)，入倉后盡快平倉振搗。超過 2m 時用串筒緩降，串筒間距在 2m 左右。串筒盡量伸入上層鋼筋網(wǎng)下，并做好倉上倉下的聯(lián)系。 ④ 砼的澆筑 在澆筑前，首先認(rèn)真檢查使?jié)仓课辉诟鞣矫婢邆浣邮枕艥仓臈l件，并保證鋼筋、管道、止水片和所有預(yù)埋件在澆筑的過程中處于正確位置。 砼的澆筑用分層澆筑法，砼的坯厚控制在 30cm 左右。 ⑤ 砼的振搗 砼的密實采用插入式振搗器進(jìn)行，較薄結(jié)構(gòu)用平板振搗器振實，做到不漏振、不欠振、不過振、里實外光。振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振。移動間距不大于振搗器有效半徑的 倍。振搗器垂直插入并深入下層砼中 5cm 左右。振搗至砼無明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出。振搗器頭離模板的距離約為其有效半徑的1/2，并避免觸動鋼筋、止水片、預(yù)埋件等。 ⑥ 砼的養(yǎng)護(hù) 現(xiàn)澆砼澆筑完畢 12～ 18 小時，表面不因灑水而損壞時即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，使砼保 持濕潤狀態(tài)。本工程的砼澆筑大部分在 春季和夏季 進(jìn)行，所以養(yǎng)護(hù)主要采用塑料薄膜封閉后用草袋覆蓋， 保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù) ， 保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水 。 塑料薄膜采用耐老化的產(chǎn)品 ， 覆蓋時緊貼四周，用重物壓緊蓋嚴(yán)，防止被風(fēng)吹開，影響?zhàn)B護(hù)效果 ，其接縫盡量采用熱粘合 。閘墩砼采用灑水噴淋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范要求。 ⑦ 雨天砼施工措施 施工期間及時了解天氣的變化趨勢，避免在大雨、暴雨時澆筑砼。在砼澆筑過程中如果遇到小雨 ,則采取以下的措施 : a. 用彩條防不布遮蓋砼面 ,用水桶排除倉內(nèi)積水。 b. 新砼與倉中砼接頭處加 強(qiáng)振搗，使之有較好的結(jié)合，振搗完成后，用彩條防水布及時蓋好。砼在運(yùn)輸途中用遮雨布進(jìn)行遮蓋。 c. 做好砂石料場的排水工作，根據(jù)砼配合比設(shè)計時骨料的含水量與雨時骨料含水量之差適當(dāng)減少砼拌和的用水量。 d. 采取斜面澆筑法。 在砼澆筑過程中，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?，將倉內(nèi)砼振搗好，并用彩條防水 布遮蓋砼倉面并及時排除倉內(nèi)積水。雨后及時處理雨水沖刷部位。如果倉內(nèi)砼還未初凝，鋪設(shè)砂漿后接著澆筑。如果倉內(nèi)砼已經(jīng)初凝，則停倉做施工縫處理。 ⑧ 冷天砼施工措施 由于大部分砼及鋼筋砼結(jié)構(gòu)在二月份至四月份施工，所以施工前 做好冷天砼及鋼筋砼澆筑與保溫養(yǎng)護(hù)的詳細(xì)計劃，尤其在砼澆筑后做好保溫覆蓋措施，保證砼溫度在澆筑后 7天內(nèi)不低于 10℃。當(dāng)日平均氣溫在 5℃以下或最低氣溫低于 3℃時，砼澆筑采取以下措施施工。 a. 砼中摻用早強(qiáng)防凍劑。骨料適當(dāng)堆高并用塑料布覆蓋，防止粗、細(xì)骨料表面凍結(jié)。采用溫水拌和，以提高砼入倉溫度。 b. 給拌和站搭設(shè)保溫棚。 c. 推遲拆模時間，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。模板拆除選擇在氣溫較高時，避免在氣溫陡降時拆模 . d. 倉中砼邊澆邊用塑料布覆蓋。模板側(cè)面用草簾覆蓋，蓄熱保溫，以利下層砼的澆筑。 e. 砼用風(fēng)鎬鑿毛， 用風(fēng)清潔倉面，不用水清洗，以免水留在砼面上結(jié)冰。 預(yù)制砼 預(yù)制砼構(gòu)件嚴(yán)格按施工圖所示尺寸和規(guī)定的細(xì)節(jié)制作。每個模子分別加以編號以資識別，并在構(gòu)件上寫明澆筑日期。 預(yù)制構(gòu)件用木模板澆筑。預(yù)制構(gòu)件砼澆筑完成后，保護(hù)構(gòu)件棱角及外形不受破壞。 中溝 橋梁板預(yù)制安裝 橋面板架設(shè) （ 1） 實心 板施工工藝流程 模板材料進(jìn)場 模板制作 模板安裝 鋼筋進(jìn)場 原材料復(fù)驗 鋼筋加工制作 場地平整 底模制作 綁扎鋼筋 砼原材料進(jìn)場 原材料復(fù)驗 砼配合比 砼配料攪拌 砼運(yùn)輸 砼澆筑振搗 試壓塊制作 試塊養(yǎng)護(hù) 面層處理 靜 置 壓試塊 起吊安裝 構(gòu)件脫模 構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù) （ 2）實心板施工工藝 ①預(yù)制場地標(biāo)準(zhǔn)：底為 10cm 厚的混凝土地面 ，面為 2cm 的水磨石面，四周做好排水溝。地坪上刷高級脫模劑。 ②欄桿模板采用 4mm 鋼板加工而成，拼裝前采用磨光機(jī)拋光，刷新機(jī)油，模板拼縫采用海綿條鑲墊，保證混凝土澆筑時不漏漿。蓋板模板采用竹膠板加工，四周采用木材加固。 ③預(yù)制混凝土的澆筑前應(yīng)復(fù)核模板縱橫中心線、對角線和外行尺寸及標(biāo)高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢查予埋件的型號、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。 ④在預(yù)制場或現(xiàn)場制作的構(gòu)件，應(yīng)具有標(biāo)志及證明書，每個構(gòu)件上須在統(tǒng)一位置上標(biāo)有構(gòu)件型號、制作日期。 ⑤混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻分布于砂