【正文】 鈦主要物質 及其含量（ %） 鈦原料 TiO2： 粗 TiCl4 TiCl4： 精 TiCl4 TiCl4： 物料平衡（ t/a） 24867 51957 50000 主要工藝設備 氯化工序主要設備： Φ1400mm 氯化爐 5 座，收塵器，淋洗塔，套管冷凝器，管式過濾器 及尾氣洗滌系統(tǒng) 等 。 精制工序主要設備：蒸發(fā)器，填料塔、冷凝器、精餾塔等。 其它輔助設備：原料（主要石油焦） 破碎機、干燥機、輸送機及加料機，制冷站， 液氯庫， 四氯化鈦泵槽，粗四氯化鈦儲罐、精四氯化鈦儲罐 ，氮氧站 ， 循環(huán)水站 ， 空壓站，酸堿庫 等。 8. 環(huán)境保護、安全與工業(yè)衛(wèi)生及消防 環(huán)境保護 本工程產生的污染物主要有 ： 廢氣、廢水、廢渣、粉塵、噪聲等。 沸騰氯化生產四氯化鈦的 廢氣主要來源于 沸騰氯化、四氯化鈦精制產生的尾氣，尾氣含有大量的 TiCl SiCl4 和微量的 Cl2，經過多級水洗及堿洗后達標高空排放 。氧化反應生產鈦白的廢氣來源于鈦白粗品脫氯 產生的尾氣，主要成分為 Cl2， 經過多級水洗及堿洗后達標高空排放 。海綿鈦生產 的廢氣來源于還原操作排氣時放出的TiCl TiCl3 和 TiCl2 氣體， 經過多級水洗及堿洗后達標高空排放 。 廢水主要來源于尾氣水洗產生的酸性廢液及地面沖洗水，尾氣凈化經水洗生成的 HCl 濃度達到 18~20%時加以回收并外銷，含微量的 HCl 廢液用石灰乳中和后達標排放。 廢渣主要來源于氯化爐 氯化殘渣、 收塵渣 、除 釩 殘渣和精餾殘渣 ，廢渣經水沖洗并中和后送至指定渣場堆放 。 粉塵主要來源于原料處理 、鈦白干燥粉碎過程， 經分散收集集 15 中除塵后達標排放 。 噪聲主要來源于 石 油焦破碎 、鈦白粉氣粉破碎、海綿鈦破碎等 ，給產生噪聲的設備設置隔聲罩，使噪聲達到崗位達標。 安全與工業(yè)衛(wèi)生 本工程采用先進工藝技術，生產過程實現(xiàn)計算機控制，使人機運作的安全性有充分的保證，充分貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關標準、規(guī)范等規(guī)定，采取相應的安全衛(wèi)生技術措施，預計本工程投產后其安全衛(wèi)生水平在國內同行業(yè)中處于領先。 消防 按照《中華人民共和國消防條例》進行消防的有關設計。 9. 項目實施計劃 項目實施方式 本項目的四氯化鈦生產技術與關鍵設備均擬 采用國內已開發(fā)成功的技術，以規(guī)避投資風險。 工期計劃 本項目建設工期 10 個月，全部工程分兩期建設， 第一期建成生產規(guī)模為年產 2 萬噸的精四氯化鈦生產線，計劃在 2020 年 6 月啟動，8 月動工， 2020 年 4 月完工投產；第二期建成生產規(guī)模為年產 3 萬噸的精四氯化鈦生產線，計劃在 2020 年 1 月啟動， 3 月動工， 2020年 1 月本工程全部施工完畢并竣工投產 。 10. 投資估算及資金籌措方案 本工程投資總造價為 25,000 萬元。 16 其中：固定資產總投資： 21,725 萬元 工 程 費 用： 18,825 萬元 其 它 費 用： 2,672 萬元 預 備 費 用： 1,228 萬元 流 動 資 金： 2,275 萬元 資 金 籌 措：自籌 40%，其余申請銀行貸款。 11. 經濟效益評價 生產成本 （ 1）粗 TiCl4 的生產成本 計算依據(jù)：高鈦渣的 TiO 2 品位： ％，鈦的氯化率： ％； 表 111 每噸粗 TiCl4 的 生產成本 編號 項目 單耗 單價 金額 (元 ) 備注 1 高爐渣 3500(元 /噸 ) 1817 2 氯氣 1800(元 /噸 ) 1638 參考國內沸騰氯化企業(yè)生產指標 3 石油焦 2020(元 /噸 ) 200 同上 4 電耗 150kWh (元 /度 ) 98 同上 5 水 10t (元 /噸 ) 15 同上 6 工資及附加 620 620 同上 7 合計 4388 注： 1. 上述生產成本計算不包括設備折舊； 2. 工資及附加包括：人工、福利和制造費用，制造費用包括輔助工段的水、電、汽消耗，生活用水、電、汽消耗，化檢驗費用和其他費用 。 17 （ 2）粗 TiCl4 精制的生產成本 計算依據(jù)：精制鈦的氯化率： ％，則 噸粗 TiCl4 生產 1噸精 TiCl4。 表 112 每噸 精 TiCl4 精制工序的 生產成本 編號 項目 單耗 單價 金額 (元 ) 備注 1 粗 TiCl4 2 礦物油 4000(元 /噸 ) 40 參考國內沸騰氯化 企業(yè)生產指標 3 離子膜堿 621(元 /噸 ) 10 同上 4 水 (元 /噸 ) 9 同上 5 蒸汽 130(元 /噸 ) 99 同上 6 電 67 kWh (元 /度 ) 44 同上 7 氮氣 (元 / m3) 4 同上 8 工資及附 加 150 同上 9 合計 356 注： 1. 上述生產成 本計算不包括 粗 TiCl4 原料成本和 設備折舊； 2. 工資及附加包括：人工、福利和制造費用，制造費用包括輔助工段的水、電、汽消耗，生活用水、電、汽消耗，化檢驗費用和其他費用 。 （ 2） 設備折舊及大修費用 基本折舊費用：固定資產投資 21725 萬元， 10 年折舊完，每年折舊 2173 萬元，年產精 TiCl4 5 萬噸，則每噸精 TiCl4 的折舊費用為434 元。 大修費用：大修費用按基本折舊費的 11％計算，則每噸精 TiCl4的大修用為 48 元。 18 每噸精 TiCl4 的設備折舊及大修費用為 482 元 （ 4） 精 TiCl4 的總生產成本 精 TiCl4 的總生產成本為： 4,388 + 356+482= 5314 元 銷售收入及利潤估算 計算依據(jù)：（ 1）目前精 TiCl4 產品銷售價格（含稅）為 14500～15500 元 /噸，此處按 14500 元 /噸計算；（ 2）銷售稅金及附加按 9%計算；（ 3） 所得稅按 33％計算 。 每年經濟利潤指標預算結果見表 113。 表 113 年經濟利潤指標預算 序號 項目 數(shù) 量 1 銷售收入 72,500 萬元 2 銷售稅金及附加 6,525 萬元 3 銷售成本 26,570 萬元 4 銷售利潤 39,405 萬 元 5 所得稅 13,004 萬元 6 凈利潤 26,401 萬元 7 毛利潤率 54% 8 凈利潤率 36% 靜態(tài)回收期估算：項目建設期為 10 個月，試生產期為 3 個月，達產率為 80％，以后每年達產率為 100％，則靜態(tài)回收期約為： 12個月。 12. 結論 通過對市場發(fā)展?jié)摿Φ姆治?，本項目產品選擇為國內市場緊 19 缺的四氯化鈦產品，生產規(guī)模為 5 萬噸 /年。 本項目技術成熟， 屬于國家、四川省重點發(fā)展的高技術 產業(yè) ，原料來源方便、投資少，投資環(huán)境優(yōu)越。 本項目除采取先進的環(huán)保技術實現(xiàn)清潔生產外，還對廢氣、廢水、廢渣及噪聲采取了有效的治理和防范措施，不會造成環(huán)境污染，能夠達到國家環(huán)境保護的各項標準和規(guī)定要求。 產品市場前景良好，財務指標較優(yōu)，抗風險能力強，建議盡快投資建設。