【導(dǎo)讀】下整合十七家煤礦資源重新成立的，設(shè)計生產(chǎn)能力為30萬噸的礦井。的通知》精神和《興安盟煤炭企業(yè)兼并重組工作實施方案》的工作要求，2020年7月7日，以突泉縣牤牛海慶業(yè)煤炭有限責任公司為兼并主體，企業(yè)相應(yīng)的手續(xù)變更正在辦理之中。企業(yè)總資產(chǎn)億元，凈資產(chǎn)收益率%。億元，人均年收入萬元?；液谏鍘r及少量炭質(zhì)板巖組成，厚度不詳。分布于礦區(qū)南緣區(qū)外，為。盆地內(nèi)充填地層有中下侏羅統(tǒng)含煤地層，晚侏羅統(tǒng)?，斈嵬陆M及第四系。現(xiàn)自上而下敘述如下：。層為主；下部為亞粘土及含礫亞粘土。蓋各時代地層之上。分布全區(qū)，主要巖性為。最大控制厚度，與下伏礫巖段整合接觸。及少量動物化石，屬湖沼相沉積建造。色礫巖組成，夾砂巖、泥巖及炭質(zhì)泥巖薄層。沉降帶屬二者之間的過渡地帶。它經(jīng)受了海西至印支，由印支到燕山的

　　

【正文】 井下通風設(shè)施及構(gòu)筑物布置 建立通風系統(tǒng)，除了要有風機設(shè)備以外，還須在主、副井口及風井安全出口內(nèi)設(shè)置風門，在風井井口設(shè)置防爆門。在井下合適地點安設(shè)必要的通風設(shè)施和通風構(gòu)筑物（具體位置見通風系統(tǒng)圖），引導(dǎo)、隔斷和控制風流，保證風流按照需要，定向、定量地流動。井下主要的通風設(shè)施及構(gòu)筑物有： 風門 分為常閉、常開兩種，木制。常閉風門設(shè)在進、回風巷之間，用于隔斷風流和便于行 人、檢修等；常開風門用于反風，與常閉風門對應(yīng)設(shè)置，當井下需要進行反風時將其關(guān)閉。 為防止漏風，設(shè)置風門時應(yīng)注意下列事項： ⑴安設(shè)風門地點的選擇，要求前后 5m 內(nèi)支護完好，無空幫空頂。 ⑵門垛四周均要掏槽，槽深在煤中宜不小于 ，在巖石中不小于；門垛厚不小于 。門垛上的電纜和管道孔要封堵嚴密。如有水溝，要在水溝中設(shè)小門。木門板厚不小于 30mm，門板要錯口接縫。 ⑶風門應(yīng)迎風開啟，使門扇與門框緊密貼合。門扇與門框接觸處應(yīng)做成沿口，并設(shè)襯墊。 ⑷風門要求設(shè)兩道以上，在有機車運輸通過處，兩道風門間 距離應(yīng)大于一列車長度。 ⑸進、回風井之間和主要進、回風巷之間，需要使用的聯(lián)絡(luò)巷中，必須安設(shè)兩道正向和兩道反向的風門，防止在反風時風流短路。 ⑹傾斜運輸巷中，不應(yīng)設(shè)置風門。如果必須設(shè)置風門，應(yīng)安設(shè)自動風門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車碰壞風門的安全措施。 調(diào)節(jié)風門 木制，用于調(diào)節(jié)通過巷道的風量大小，安設(shè)在硐室的回風通道、大巷、等需要調(diào)節(jié)風量的巷道中。 風墻 分為永久風墻和臨時風墻兩種，用于隔絕風流。永久風墻用料石或磚塊砌成，砂漿抹縫，在進風巷一側(cè)墻面抹砂漿，主要設(shè)在大巷和進、回風巷之 間的橫川中。臨時風墻用木板按魚鱗狀搭接砌成，砂漿抹縫、勾邊。主要設(shè)在臨時停工暫不生產(chǎn)的一些巷道中。進、回風井之間和主要進、回風巷之間不使用的聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久擋風墻。工作面及采區(qū)采完后，應(yīng)修筑永久風墻，予以封閉。 擋風墻四周要掏槽，墻與槽接縫處要填實，并應(yīng)在墻外設(shè)置柵欄和警標。 風簾 采用不燃性材料制作，主要設(shè)在采煤工作面上隅角或需要導(dǎo)入風流的有關(guān)地點，用于疏導(dǎo)風流。 測風站 用以測量全礦井總進風量和總回風量，以及各翼掘進工作面及回采工作面的進風量和回風量。測風站須設(shè)在直線巷道中，長度不小于 4m，附近至少有 10～ 15m 斷面沒有變化，測風站不得設(shè)在風流匯合處附近，站內(nèi)不得有障礙物。 三）、安全逃生途徑 礦井安全出口及保證措施 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：每個生產(chǎn)礦井必須至少有兩個能行人的通達地面的安全出口。本設(shè)計副井和回風井均作為安全出口。當井下發(fā)生災(zāi)害時，可以保證各作業(yè)點的工作人員通過 2 個安全出口到達地面。 安全出口對預(yù)防災(zāi)害非常重要，一旦出現(xiàn)事故，各安全出口是井下工人逃生和地面人員救災(zāi)搶險的通道。為了保證安全出口設(shè)施的暢通、可靠，應(yīng)經(jīng)常清理、維護。井下工作人員必須熟悉通往安全出口的路線，井巷交 叉點，必須設(shè)置路標，標明所在地點，指明通往安全出口的方向。 井下避災(zāi)路線 發(fā)生水災(zāi)時，選擇避災(zāi)路線的原則是：井下人員應(yīng)沿抬高路線向安 全出口撤退。 發(fā)生火災(zāi)和瓦斯、煤塵事故時，選擇避災(zāi)路線的原則是：選擇最近路線進入新鮮風流的巷道中，并迎著新鮮風流撤退到地面。 具體避火災(zāi)線路如下： (1)回采工作面發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)線路：回采工作面→回風順槽→回風下山→總回風巷→回風立井→地面。 (2)回采工作面回風順槽發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)線路：回風順槽→回風下山→總回風巷→回風立井→地面。 (3)回采工作面運輸順槽發(fā)生水災(zāi)時的 避災(zāi)線路：分兩種情況避災(zāi)，一是當突水地點靠近工作面時，突水地點附近及工作面的作業(yè)人員沿工作面進入回風順槽，沿水災(zāi)避災(zāi)路線撤退到地面；離突水地點較遠和靠近順槽出口的作業(yè)人員，必須立即選擇最近的路線撤退到地勢較高的巷道內(nèi)，如運輸下山，然后沿水災(zāi)避災(zāi)路線撤退到地面。二是當突水地點靠近運輸順槽出口時，突水地點附近的作業(yè)人員沿運輸順槽迅速撤退到運輸下山等地勢較高地點，然后沿水災(zāi)避災(zāi)路線撤退到地面；離突水地點較遠和靠近工作面的作業(yè)人員必須立即迅速沿工作面撤退到回風順槽，然后沿水災(zāi)避災(zāi)路線撤退到地面。 (4)掘進回風順槽 工作面發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)線路：掘進回風順槽工作面→回風下山→總回風巷→回風立井→地面。 (5)回采工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯和煤塵事故時的避災(zāi)線路：處于回采工作面的人員經(jīng)回采工作面→工作面運輸順槽→運輸下山→運輸大巷→運輸石門→井底車場→副井（主井）→地面，運輸順槽內(nèi)的人員也按上述線路撤退；處于回風順槽內(nèi)的人員立即佩戴自救器并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況或選擇經(jīng)工作面進入新鮮風流中撤離，或選擇沿回風順槽撤離并選擇最近線路進入新鮮風流中，然后撤退到地面。 (6)回采工作面回風順槽發(fā)生火災(zāi)、瓦斯和煤塵事故時的避災(zāi)線路：處于發(fā)生 事故地點靠近工作面一側(cè)的人員沿回風順槽→回采工作面→運輸順槽→運輸下山→運輸大巷→運輸石門→井底車場→副井（主井）→地面；處于發(fā)生事故地點外側(cè)的人員立即佩戴自救器沿回風順槽撤離，并選擇最近線路進入新鮮風流中，然后撤退到地面。 (7)回采工作面運輸順槽發(fā)生火災(zāi)、瓦斯和煤塵事故時的避災(zāi)線路：處于發(fā)生事故地點遠離工作面一側(cè)人員沿運輸順槽→運輸下山→運輸大巷→運輸石門→井底車場→副井（主井）→地面；處于發(fā)生事故地點靠近工作面一側(cè)的人員立即佩戴自救器，并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況或選擇經(jīng)過事故地點進入運輸順槽的新鮮風流中去， 或選擇沿工作面經(jīng)回風順槽就近進入到新鮮風流中去，然后撤退到地面；處于回風順槽內(nèi)的人員立即佩戴自救器沿回風順槽選擇最近線路進入到新鮮風流中去，并撤退到地面。 (8)掘進運輸順槽工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時的避災(zāi)線路：掘進運輸順槽工作面→運輸下山→運輸大巷→井底車場→運輸石門→副井（主井）→地面。 (9)大巷發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯事故時的避災(zāi)線路線：運輸大巷→運輸石門→井底車場→副井（主井）→地面。 (10)采煤工作面發(fā)生頂板事故時采煤工作面上部人員的避災(zāi)線路與發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)線路相同，下部人員的避災(zāi)線路與發(fā)生火災(zāi) 時的避災(zāi)線路相同。 (11)掘進工作面發(fā)生頂板事故時的避災(zāi)路線采用發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)時的路線均可進行避難。 (12)大巷發(fā)生頂板事故時的避災(zāi)路線用發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯事故時的路線均可進行避難。 另外，發(fā)生災(zāi)害后，當人員所處地點的撤退線路被封堵不能撤離時，現(xiàn)場人員應(yīng)保持冷靜，可佩戴自救器（發(fā)生水災(zāi)時一般不用佩戴）靜臥，節(jié)省體力，等待救援。 礦井生產(chǎn)時，必須在作業(yè)規(guī)程中明確具體的避災(zāi)路線和撤退原則。 礦井生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)開拓開采變化情況，針對不同的災(zāi)害地點和災(zāi)害類型，根據(jù)避災(zāi)原則隨時調(diào)整井下避災(zāi)線路。 本礦井下避災(zāi)路線 詳見附圖 F1109（ A）－ 143－ 1。 四）、通風設(shè)備及反風 礦井前后期風量，最大、最小負壓和通風設(shè)備選型 礦井前后期風量：礦井總進風量： 33m3/s； 礦井容易時期通風阻力： 544Pa； 礦井困難時期通風阻力： 1161Pa。 計算風機所需風量 smQKQ f / 3????? 式中： K—— 通風設(shè)備的漏風系數(shù)。取 。 計算風機所需負壓 容易時期： PahhH 7 4 42 0 05 4 4 ?????? 容易容易 困難時期： PahhH 13612020201 ?????? 困難困難 式中：△ h—— 為通風設(shè)備附加阻力損失之和，取 200。 根據(jù)礦井通風應(yīng)達到的風量和負壓，選用 FBCDZ6№ 14B型抽出式防爆對旋軸流式通風機，其中 1 臺工作， 1 臺 備用，該風機具有結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、節(jié)能效果顯著、噪聲低、反風性能好的特點。 每臺風機配 YBFe280S6 型電機，功率 2179。 45kW，電壓 380V。 通風機兩回 電源引自地面變電所 低壓配電室不同母線 段，以雙回路電纜供電，其中 1 回工作， 1 回備用。 通風機設(shè)置及要求 本礦井采用機械式通風，主通風機布置在地面風井場地內(nèi)回風井出口處。設(shè)計要求封閉管理，使外部漏風率小于 5%。能保證通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且備用通風機能在 10min 內(nèi)啟動。 工業(yè)場地內(nèi)設(shè)置風機配電室。風機配電室內(nèi)裝設(shè)直通調(diào)度室的電話，在風 機電控裝置上設(shè)有各種保護，進線柜設(shè)置電流、電壓、電度等計量表，并設(shè)有短路、低電壓保護，在風機電機柜上安裝電流表并設(shè)有短路過負荷等保護。監(jiān)測裝置可監(jiān)測兩臺風機的電壓、電流、功率、風量、風速、負壓、效率、振動等，能實時監(jiān)控通風機的運行狀況，以保證設(shè)備安全運行。通風機的運轉(zhuǎn)設(shè)有專職司機負責。 新風機投入使用前進行一次通風機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后按規(guī)定進行通風機性能測定。 對旋風機啟動時，應(yīng)先啟動第一級風機，正常運轉(zhuǎn)后再啟動第二級風機。新安裝的風機運行一小時后，應(yīng)停機檢查各部堅固件是否松動和所有焊縫有無開裂，當 確認無問題后，再投入運行。風機必須經(jīng)常運轉(zhuǎn)，因故停機應(yīng)打開防爆門，再重新使用時，應(yīng)先開風機，當確認回風井中瓦斯?jié)舛炔怀^ %時才關(guān)閉防爆門。 反風方式、反風系統(tǒng)及設(shè)施 在風機控制室內(nèi)安裝風機正反轉(zhuǎn)起動柜，并掛反風操作系統(tǒng)圖及操作規(guī)程。本系統(tǒng)設(shè)有空運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。反風時操作風機換向柜使風機反轉(zhuǎn)，能在 10min 內(nèi)改變巷道中風流方向，當風流方向改變后，通風機的供給風量為不小于正常風量的 40%。同時，為確保實現(xiàn)礦井反風，在井口設(shè)有反風設(shè)施，通過迅速調(diào)整預(yù)設(shè)的反風風門開關(guān)狀態(tài)，可實現(xiàn)全礦井反風。主要通風機在停風期 間，必須打開井口防爆門和有關(guān)風門，以便充分利用自然通風。 每季度至少要檢查一次反風設(shè)施，每年應(yīng)進行一次反風演習(xí)。礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)進行一次反風演習(xí)。 五）、礦井風量、風壓及等積孔 風量計算（含備用風量）及分配 1）風量計算 礦井總風量分別按“井下同時工作的最多人數(shù)”、“采煤、掘進、硐室及其它地點的實際需風量”進行計算，取最大值。 （ 1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算 Q=4NK=4179。 50179。 =240m3／ min 式中： Q──礦井總供風量， m3／ min； 4──每人每分鐘供風標準， m3 ／ min； N──井下同時工作的最多人數(shù)； K──礦井通風系數(shù)。 （ 2）按采煤、掘進、硐室等處實際需風量計算 ①采煤工作面需風量計算 a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算 采用原新成煤礦 2020 年度礦井瓦斯等級鑒定報告中數(shù)據(jù)計算。 Q 采 =100179。 q 采179。 KC=100179。 179。 =28m3／ min 式中： Q 采──采煤工作面需風量， m3／ min； q 采──采煤工作面絕對瓦斯涌出量 ,m3／ min, KC──工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)；炮采工作面可取～ 。 b、按工作面溫度計算 Q 采 =60VC178。 SC178。 Ki=60179。 179。 179。 =，取 300 m3/min 式中： Vc──回采工作面適宜風速， m/s； SC──回采工作面平均有效斷面， m2； Ki──工作面長度系數(shù)。 c、按炸藥使用量計算： Q 采 =25AC=25179。 10=250m3/min。 式中： AC──采煤工作面一次使用最大炸藥量， kg。 d、按工作人員數(shù)量計算 Q 采 =4nc=4179。 20=80m3/min 式中： nc──采煤工作面同時工作的最多人數(shù)； 4──每人每分鐘供給的最低風量， m3/min； Q 采取上述計算結(jié)果最大值 , 即 Q 采 =300m3/min。 e、按風速驗算 按回采工作面最低風速為 ，最高風速為 4m/s 的要求驗算，即 Q 采應(yīng)滿足： 15SC≤Ｑ采≤ 240179。 SC 其中 15SC=15179。 =81m3/min； 240SC=240179。 =1296m3/min 故 Q 采 =300m3/min 滿足風速需求。 本礦井移交生產(chǎn)時布置一個炮采工作面，考慮到將來有用兩個炮采工作面達產(chǎn)的可能性，因此，按兩個回采工作面計算風量，故∑ Q 采 =300＋ 300＝ 600m3/min。 ②掘進工作面 需風量計算 本礦井達產(chǎn)時配備兩個普掘工作面，掘進工作面的實際需風量應(yīng)按下列因素分別計算，并取其最大值。 a、按瓦斯涌出量計算 Q 掘＝ 100179。 qCH4 掘179。 Kd＝ 100179。 179。 ＝ 28 m3/min 式中： Q 掘──掘進工作面實際需風量， m3/min； qCH4 掘──掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量， m3/min； Kd──掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取 。 b、按炸藥使用量計算 Q 掘 =25Aj＝ 25179。 4＝ 100 m3/min 式中： Q 掘──掘進工作面實際需風量， m3/min； Aj──掘進 工作面一次使用最大炸藥量， kg； 25──每公斤炸藥爆破后需要稀釋的最低風量， m3/min。 c、按局扇實際吸風量計算 掘進工作面均為普掘，選用 11kW 局部通風機，額定吸風量 200 m3/min。 普掘： Q 掘 =Qf179。 I179。 Kf=200179。 1179。 =240m3/min 式中 :Qf──局扇額定風量， m