【導(dǎo)讀】本設(shè)計是一萬級的白玉中藥廠凈化空調(diào)設(shè)計。根據(jù)生產(chǎn)車間的要求進行空氣處理，潔凈空調(diào)風(fēng)量較大，空氣潔凈度較高，故本系統(tǒng)采用一次回。風(fēng)系統(tǒng)，系統(tǒng)再熱量不高，較為經(jīng)濟合理。機組的選型是結(jié)合三個主要決定參數(shù):風(fēng)量、表冷器排管數(shù)和機外余壓。風(fēng)管的規(guī)格、風(fēng)速和風(fēng)口的風(fēng)速要按照相關(guān)規(guī)范中的要求進。及空間小，節(jié)省初投資。水泵的選擇是確定相對應(yīng)得流量與揚程。此來提高自己的設(shè)計能力。為”；二是指干凈空氣所處的潔凈“狀態(tài)”。空氣中所含污染物質(zhì)的粒徑、數(shù)量或質(zhì)量來表示。例如，每平方米空氣中，含有大于或。來看，有的要解決大氣污染的問題，有的則是以潔凈室為對象。各種氣體各種氣體廢棄物的處理問題，是以高濃度污染為對象的。允許粒子數(shù)來確定其空氣潔凈度等級。潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度級別狀態(tài)分三種：空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)。態(tài)運行，但無工作人員。目前，該規(guī)范在重新修。隨著我國人民生活水平提高，人們對生存環(huán)

　　

【正文】 于 20%。 8） 由于機組的配備逆相、缺相保護。在接線安裝時需要注意相位是否正確，錯接相位及缺相 時，機組均不能正常運行。 9） 機組與墻之間的凈距不小于 1米 .，與配電柜的距離不小于 ； 10） 機組與機組或其他設(shè)備之間的凈距不小于 ； 11） 留有不小于蒸發(fā)器、冷凝器或低溫發(fā)生器長度的維修距離； 12） 機組與其上方管道、煙道或電纜橋架的凈距不小于 1米 ； 廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 論文（設(shè)計 ） 23 13） 機房主要通道的寬度不小于 米 。 除塵器的選型 在排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計中，烘干整理間，制漿間，粉碎過篩間，總混整粒間，袋裝 （ 1） ，袋裝 （ 2） 等房間因產(chǎn)生粉塵，因此要用到除塵器，將排的風(fēng)中夾有的粉塵沉淀后再將風(fēng)排到屋外，以達到環(huán)保的作用 。 除塵系統(tǒng)的劃分規(guī)定： 見《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB500192020》 1 同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不遠時，宜合設(shè)一個系統(tǒng)。 . 2 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當(dāng)工藝允許不同的粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，可合設(shè)一個系統(tǒng)。 3 溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。 4 組織室內(nèi)送風(fēng)、排風(fēng)氣流時，不應(yīng)使含有大量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量熱、蒸汽或有害物質(zhì)的人員活動區(qū)，且不應(yīng)破壞局部排風(fēng)系統(tǒng)的正常工作。 除塵器的選擇確 定因素 （ 1） 含塵氣體的化學(xué)成分、腐蝕性、爆炸性、溫度、濕度、露點、氣體量和含塵濃度； （ 2） 粉塵的化學(xué)成分、密度、粒徑分布、腐蝕性、親水性、磨琢度、比電阻、黏結(jié)性、纖維性和可燃性、爆炸性等； （ 3） 凈化后氣體的容許排放濃度； （ 4） 除塵器的壓力損失和除塵效率； （ 5） 粉塵的回收價值及回收利用形式； （ 6） 除塵器的設(shè)備費、運行費、使用壽命、場地布置及外部水、電源條件等； （ 7） 維護管理的繁簡程度。 除塵器的選擇 本設(shè)計選用選鵬鶴旋風(fēng)除塵器尺寸圖，技術(shù)參數(shù)詳見 相關(guān)資料 /鵬鶴 旋風(fēng)除 塵器。 軸流風(fēng)機的選型 軸流風(fēng)機，就是與風(fēng)葉的軸同方向的氣流，如電風(fēng)扇，空調(diào)外機風(fēng)扇就是軸流方式運行風(fēng)機。 本設(shè)計選用選 浙江省上虞市專用風(fēng)機廠 。 尺寸圖，技術(shù)參數(shù)詳見 相關(guān)資料 /廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 論文（設(shè)計 ） 24 低噪聲軸流風(fēng)機 _專用風(fēng)機 _冷卻風(fēng)機 _軸流風(fēng)機。 軸流風(fēng)機維護 確保軸流風(fēng)機設(shè)備在正常的使用環(huán)境下方可運轉(zhuǎn)； 按期檢查風(fēng)機葉片是否松動，葉片與風(fēng)筒間隙是否正常； 按期檢查電機與機殼連接螺栓緊固環(huán)境，檢查減振座與底子連接是否完好； 按期清除葉片的積灰、污垢； 按期為電機軸承替換 潤滑脂，一般為三個月加一次油，也可按實際環(huán)境和使用情況替換潤滑脂。 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計原則 （ 1） 子系統(tǒng)的劃分要科學(xué)合理 （ 2） 管路系統(tǒng)要簡潔 （ 3） 風(fēng)管斷面尺寸要因建筑空間制宜 （ 4） 風(fēng)管斷面尺寸要國標(biāo)化 （ 5） 風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速要選用正確 （ 6） 見機的風(fēng)壓與風(fēng)量要有適當(dāng)?shù)脑Ａ? 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計步驟 （ 1） 根據(jù)各個房間區(qū)域空調(diào)負荷計算出的送回風(fēng)量 .結(jié)合氣流組織的需要確定送回風(fēng)口的形式、設(shè)置位置及數(shù)量 . （ 2） 根據(jù)工程實際確定空調(diào)機房或空調(diào)設(shè)備的位置， 選定熱濕處理及凈化設(shè)備的形式，劃分其作用范圍，明確子系統(tǒng)的個數(shù)； （ 3） 布置以每個空調(diào)機房或空調(diào)設(shè)備為核心的子系統(tǒng)送風(fēng)管的走向和連接方式，繪制出系統(tǒng)軸側(cè)簡圖； （ 4） 確定每個子系統(tǒng)的風(fēng)管斷面形狀和制作材料； （ 5） 對每個子系統(tǒng)進行阻力計算（含選擇風(fēng)機） （ 6） 進行絕熱材料的選擇與絕熱層厚度的計算。 （ 7） 繪制工程圖 送、回風(fēng)管的布置和管徑確定 風(fēng)管用鍍鋅鋼板制作，用帶鋁箔玻璃布防潮層的玻璃棉板材（容量為 48kg/m3）保溫，保溫層厚度 δ＝ 30mm。按房間的空間結(jié)構(gòu)布置送風(fēng)管的走向（見圖 紙），并計算各廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 論文（設(shè)計 ） 25 管段的風(fēng)量。 吊頂中留給空調(diào)的高度約為 600mm。由于建筑空間的局限，回風(fēng)管干管安置在送風(fēng)干管 上 部 ，排風(fēng)管干管放置在最上部。 根據(jù)各房間內(nèi)允許噪聲的要求，風(fēng)管干管流速取 5～ 10m/s，支管取 2～ 5m/s 來確定管徑 (見圖紙 )。 風(fēng)管全部采用鍍鋅鋼板，采用的鍍鋅鋼板厚度有 、 、 ,三種，規(guī)范規(guī)定：高壓系統(tǒng)鋼板風(fēng)管板材厚度的選型， 1. 風(fēng)管直徑 D 或邊長尺寸 b： 450＜ D（ b）≤ 630，用 。 2. 風(fēng)管直徑 D 或邊長尺寸 b： 630＜ D（ b）≤ 1250，用 3. 風(fēng)管直徑 D 或邊長尺寸 b： 1250＜ D（ b）≤ 2020，用 . 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格選?。? 風(fēng)管長邊尺寸 b≤630,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用 25*3，螺栓用 M6； 風(fēng)管長邊尺寸 630＜ b≤1500,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用 30*3，螺栓用 M8； 風(fēng)管長邊尺寸 1500＜ b≤2500,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用 40*4，螺栓用 M8； 風(fēng)管長邊尺寸 2500＜ b≤4000,法蘭材料規(guī)格（角鋼）用 50*5，螺栓用 M10 風(fēng)管支吊架的安裝要求 1 風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長尺寸小于 等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm，不應(yīng)大于 3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至 5 m和 m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。 2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，單根直管至少應(yīng)有 2 個固定點。 3 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜少于 200mm. 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于一個。 風(fēng)量的 設(shè)計 新風(fēng)量的計算 見 （ 《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 50073200） 計算新風(fēng)量，取下列兩項中的大者 40m3/（ h人） 送風(fēng)量的計算 見 （ 《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》 50073200） 廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 論文（設(shè)計 ） 26 潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列三項中的最大值： 。 、濕負荷計算確定的送風(fēng)量。 。 回風(fēng)量的計算 回風(fēng)量 =實際送風(fēng)量 新風(fēng)量之差。詳見《附件 3》 排風(fēng)量的計算 （ 1）局部排風(fēng)量 G1= n3600*vX*F*(ｍ 3/ｈ ) 式中 : ，罩口四周增設(shè)法蘭可使排風(fēng)量減少 25% F罩口面積 (ｍ 2)。 n排風(fēng)罩的個數(shù)（個） 。 vX控制點吸入風(fēng)速 （ｍ /ｓ） 。 （ 2）全面排風(fēng)量 G1：為維持房間正壓，排風(fēng)必須小于新風(fēng)量。詳見《系統(tǒng)排風(fēng)量要求》《凈化空調(diào)》 P116 表 67 規(guī)定十萬級的換氣次數(shù) 1525 次 /小時 ，本設(shè)計按 15 次 /小時換氣次數(shù)計算排風(fēng)量； G1= 25V(ｍ 3/ｈ ) 式中 : V潔凈房間體積 排風(fēng)對于控制的要求。能控制部分房間而不影響其它房間的使用，又或部分房間不要求同時使用的是不是要設(shè)置成不同的排風(fēng)系統(tǒng)。對于有污染房間，要求將排風(fēng)系統(tǒng)做成 單獨的系統(tǒng)。因此，排風(fēng)有兩種方式：一種是局部排風(fēng)，寧一種是全面排風(fēng)。 1 潔凈室的局部排風(fēng)：潔凈廠房內(nèi)的各種生產(chǎn)過程中不可避免的將會有各類粉塵、有害氣體、有害物質(zhì)的產(chǎn)生，防止它們在潔凈室內(nèi)擴散或造成污染的有害方法是在產(chǎn)生出采取局部排風(fēng)措施及時有 效地將污染物排至室外。為此，《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（ GB500732020） 規(guī)定：潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)設(shè)置。 2 潔凈室的全面排風(fēng)：全面排風(fēng)也稱稀釋通風(fēng)，它一方面用清潔稀釋室內(nèi)空氣中的有害物質(zhì)濃度，同時不斷把污染空氣排至室外，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最高允許濃度。 在本設(shè)計中，烘干整理間，制漿間，粉碎過篩間，總混整粒間，袋裝 （ 1） ，袋裝（ 2） 是采用局部排風(fēng)，烘干間是采用全面排風(fēng)。 廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 論文（設(shè)計 ） 27 第 4 章 送回風(fēng)口、排風(fēng)罩的布置和選型 送風(fēng)口的計算和選型 送風(fēng)口 （高效過濾器） 的計算 氣流組織設(shè)計的目的式布置風(fēng)口、選擇風(fēng)口規(guī)格、校核室內(nèi)氣流速度、溫度等。以下是 高效送風(fēng)口 送風(fēng)氣流設(shè)計布驟 (1) 散流器布置 .布置散流器時，根據(jù)空調(diào)器的大小和室內(nèi)所要求的參數(shù)，選擇散流器個數(shù)，一般按對稱位置或梅花型布置。方形散流器的長寬比不宜大于 1:心線和墻的距離，一般不小于 1m。 這 種布置方式 ,每個風(fēng)口送出的氣流有互補性 ,氣流分布均勻。 (2) 預(yù)選風(fēng)口 .有空調(diào)區(qū)的送風(fēng)量和散流器的個數(shù) ,就可以算出單個散流器的送風(fēng)量。假定所需散流器喉部風(fēng)速（ 2m/s5m/s,最大風(fēng)速不得超過 6m/s） ，計算出所需散流器的面積，根據(jù)所需散流器喉部面積，選擇散流器規(guī)格。頸部面積為 F(a*b)，散流器的實質(zhì)出口面積約為喉部面積的 90%，散流器的有效流通面積為 (3) 校核射流的射程 . 根據(jù)《空調(diào)工程》式 87 計算射程，校核射程是否滿足要求，中心處設(shè)置散流器的射程應(yīng)為散流器中心到房間或區(qū)域邊沿距離的 75%。 (4)校核室內(nèi)平均風(fēng)速 根據(jù)《空調(diào)工程》式 88 計算室內(nèi)平均風(fēng)速校核是否滿足要求。 (5) 校核軸心溫差衰減 根據(jù)《空調(diào)工程》式 89 計算軸心溫差衰 減，校核是否滿足空調(diào)區(qū)溫度波動范圍要求 因此氣流組織設(shè)計計算依據(jù)散流器的計算方法：散流器射流的速度衰減方程見《空調(diào)工程》 P401（ 88） 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 500192020》 規(guī)定工藝性空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)溫濕度基數(shù)及其波動范圍，應(yīng)根據(jù)工藝需求及衛(wèi)生要求確定活動區(qū)的風(fēng)速：冬季不宜大于 夏季宜采用 ，當(dāng)室內(nèi)溫度高于 30℃時可大于 。本設(shè)計射流末端速度 Vx 取 ，由上面的公式變換得 00 XX FKVV x ??廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 論文（設(shè)計 ） 28 式中 X以散流器出 風(fēng)口中心為起點的射流水平距離 m； Vx在 x 處的最大風(fēng)速 m/s； A送風(fēng)口頸部面積 m2； V0送風(fēng)口出口風(fēng)速 m/s； X0自散流器中心算起到射流外觀原點的距離，對于多層錐面形為 K系數(shù)，多層錐面散流器為 ，盤式散流器為 。本設(shè)計取 送風(fēng)口 （高效過濾器） 的選型 本工程選用的是廣東華聯(lián)達空調(diào)凈化設(shè)廠高效過濾器風(fēng)口。 高效過濾器送風(fēng)口是凈化空調(diào)系統(tǒng)的末端凈化裝置 ,它由內(nèi)裝高效過濾器的箱體、接管 、擴散孔板組成 . 表 5 高效送風(fēng)口的尺寸樣板 型號 額定風(fēng)量 m3/h 進風(fēng)尺寸 （ mm） 過濾器尺寸 （ mm） 散流板尺寸 （ mm） 750 250200 31563080 433748 GKF61010 1000 320250 61061080 728728 GKF91515 1500 400250 91561069 1003728 GKF122020 2020 500200 122061069 1338728 高效過濾 器安裝 （ 1）高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器， xFKvx ??廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè) 論文（設(shè)計 ） 29 則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行全面清掃、擦凈。 （ 2） 潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后 ,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h 以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。 （ 3） 高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。 （ 4） 高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢 查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進行檢漏。經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%。 潔凈度級別等于和高于 100 級潔凈室的高效過濾器，安裝前應(yīng)按規(guī)定的方法檢漏。 （ 5） 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于 1mm。 （ 6） 高 效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。 （ 7） 采用密封墊時，墊的厚度不宜超過 8mm，壓縮率為 25%～ 30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第 條和第 條的規(guī)定。采用