【導讀】XXX井位于AAA，屬松BBB構造區(qū)。本井是針對CCC油藏部署的采用多級壓裂開發(fā)的水平井，目的是。產(chǎn)量，以尋求其經(jīng)濟有效開發(fā)低滲透致密油藏模式。XXX井完鉆井深HHHm,垂JJJ深m,水平段長UUUm，砂巖長度JJJm，砂巖鉆遇率TY%，油層長度HHHm，油層鉆遇率ERT%，地層溫度GHY℃。目的層平均滲透率SDXMD,孔隙度AWD%。據(jù)測、錄井顯示及固井質量資料，確定采用套管內滑套分段多級多簇體積改造壓裂工藝設計?；侠淼陌肟p長為m，第2至第6段優(yōu)化半縫長130-150米；壓裂施工排量FEDm3/min；全井AA段設計加。陶粒370m3，配置總液量FCVm3。壓裂液采用締合壓裂液體系，施工過程中追加過硫酸鈉；壓裂方案調整本著造長縫、滿足最低裂縫導流能力要求、確?？p口高導流能力的原則；施工指揮和控制以安全第一為原則，確保施工順利進行；本井段壓裂施工最大排量為m3/min，要求采用二次供液工藝流程；提高壓力等級，打開第一段壓裂通道，投球，上部封隔器丟手，起出上部油管，進行套管逐級壓裂。每一段通過投送輕質合金球實現(xiàn)滑套的開啟。

　　

【正文】 比階段并密切注意壓力變化情況； 實時調整后續(xù)加砂程序。 5 設計液量注完后設計加砂量未達到 當時施工壓力是否正常 延長該加砂階段繼續(xù)施工以達到設計加砂量，并密切注意施工壓力； 進入頂替，停止施工。 6 施工主管線刺漏 在前置液或加砂階段出現(xiàn)刺漏 在前置液階段出現(xiàn)刺漏，立即停泵進行整改，然后試壓后繼續(xù)施工； 在加砂階段出現(xiàn)刺漏，視刺漏嚴重程度決定是否頂替到位后停泵整改。 7 泵車支管線刺漏 立即關閉刺漏泵車的隔離閥，并啟動備用泵車。 8 井口管線刺漏 在前置液或加砂階段出現(xiàn)刺漏 在前置液階段出現(xiàn)刺漏，立即停泵進行整改，然后試壓后繼續(xù)施工； 在加砂階段出現(xiàn)刺漏，視刺漏嚴重程度決定是否頂替到位后停泵整改。 9 井口部件刺漏 視刺漏情況，決定是否完成頂替后停泵； 確定刺漏位置，啟動相應井控應急預案。 29 序號 突發(fā)事件 現(xiàn)場診斷 應急措施 10 壓裂車出現(xiàn)故障 立即關閉故障泵車的隔離閥，并啟動備用泵車。 11 混砂車出現(xiàn)故障 啟動備用系統(tǒng)； 如果不具備備用系統(tǒng)，停止施工進行整改。 12 施工出現(xiàn)砂堵 啟動砂堵應急預案。 十 五 、 現(xiàn)場組織管理機構 黑 H平 14井采用套管固井完井方式 ，采用套內不動管柱一次性多段多簇壓裂工藝。以獲取最大的泄油面積和最高產(chǎn)能。由于此種 壓裂方式涉及到 諸多部門和多個非常規(guī)施工作業(yè)環(huán)節(jié)，為保證鉆井、完井和壓裂施工順利進行，特成立由油田公司領導牽頭，生產(chǎn)運行處、開發(fā)部、油藏評價處、研究院、采油院、鉆井院、采油廠、作業(yè)單位等組成的領導小組，形成現(xiàn)場指揮決策制度及程序，明確各單位人員分工，密切配合，全力保障重點水平井現(xiàn)場施工的順利實施。 領導小組 F 工作職責：組織召開施工前的技術交底工作，下達施工指令，對發(fā)生的復雜情況，下達處理意見。 現(xiàn)場執(zhí)行、監(jiān)管、協(xié)調組 FSD 工作職責： 負責監(jiān)管各項目組施工進展； 全面推進所有工程項目的進度； 負責督促各關鍵工序進度及工程材料，確保工程質量； 做好各項工作的監(jiān)督； 做好鄰井生產(chǎn)跟蹤檢測級匯報工作； 做好碰頭會的組織、資料收集整理工作。 技術保障組 DSFG 技術保障組下設六個職能組：地質保障技術組、鉆完井技術指導組、壓裂技術指導組、井筒工藝組、壓裂實施組、質量監(jiān)督組。 (1)地質保障技術組 SFFS 工作職責： 負責編寫地質方案設計，跟蹤執(zhí)行； 30 負責現(xiàn)場跟蹤地質導向，及時調整鉆井井眼 軌跡。 (2)壓裂技術指導組 FSGFSG 工作職責： 負責下井工具的質量檢查，完井管柱串的設計，并做好記錄； 配合鉆井院和鉆井公司順利下入完井管柱串； 負責編寫方案設計，跟蹤執(zhí)行； 根據(jù)地質設計進行壓裂設計，監(jiān)督完成壓裂設計實施； 施工前組織相關技術人員進行施工技術交底，對壓前準備情況進行檢查，達到施工設計要求，方可施工； 按壓裂設計要求進行現(xiàn)場施工，根據(jù)實際對設計施工進行調整，必須及時向項目經(jīng)理部請示，同意后方可實施方案調整； 若現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況，進行措施決策。 (3)井筒工 藝組 FSGGS 工作職責： 負責井口閥門開關靈活、試壓合格； 負責各部件連接符合安全要求并試壓合格； 地面錨定合格、符合安全要求； 負責保證技術方案有效實施，壓裂工藝技術流暢； 負責組織緊急張臺下的井口搶險。 (4)壓裂實施組 DSGSDSG 工作職責： 負責技術交底，壓裂施工準備、試壓、壓裂材料準備等工作； 全面落實壓裂設備、工藝、配制等全過程的組織協(xié)調； 嚴格落實監(jiān)督執(zhí)行方案設計及各項生產(chǎn)指令； 如遇突發(fā)事件，提出相應防治對策。 (5)質量監(jiān)督組 SGDSGGSD 工作職責： 檢查壓裂支撐劑數(shù)量、質量，包括支撐劑雜質、粒徑檢查，現(xiàn)場混砂車漏斗是否飽和檢查； 負責壓裂液現(xiàn)場配置過程監(jiān)督，包括基液粘度、 PH值、壓裂液交聯(lián)實驗等并對實驗數(shù)據(jù)進行分析； 負責水源水樣分析 (水樣 PH值、 Fe2+含量 )； 31 負責地面管匯及井口探傷監(jiān)督； 負責投球工藝過程監(jiān)督，包括球直徑大小核實。 協(xié)調保障組 SDGSDGDS 協(xié)調保障組下設四個職能組：生產(chǎn)運行組、安全監(jiān)督組、衛(wèi)生消防組、后勤保障組。 (1)生產(chǎn)運行組 SDGSDG 工作職責： 負責協(xié)調土地、保障道路、經(jīng)常 暢通； 負責水源井供水、供電，數(shù)據(jù)傳輸管理保證； 負責生產(chǎn)隊伍、施工設備、車輛按節(jié)點到位； 負責保衛(wèi)、警戒工作，負責保障現(xiàn)場施工安全； 如遇突發(fā)事件、負責按應急預案組織應急處理。 (2)安全監(jiān)督組 SDFGS 工作職責： 依據(jù)壓裂設計相關細則要求，對所有工程項目及現(xiàn)場監(jiān)督實施檢查，按合同和標準進行考核； 負責安全環(huán)保監(jiān)督，全面抓好井控管理，確保安全平穩(wěn)運行； 監(jiān)督工程設計，對違反標準的技術下達書面整改意見，并按照相關規(guī)定督促完成； 負責開工驗收及工程技術指導，杜絕工程事故的發(fā) 生； 做好監(jiān)督工作階段總結并及時反饋工程信息。 (3)衛(wèi)生消防組 SDGSDFSD 工作職責： 負責現(xiàn)場可燃有毒氣體檢測及施工現(xiàn)場監(jiān)護； 現(xiàn)場施工人員人身傷害，中暑等突發(fā)事件的應急處理救護； 現(xiàn)場火災隱患排查及突發(fā)事件的應急處理。 (4)后勤保障組 SDGSD 工作職責： 負責壓裂施工人員的食宿保障。 32 第二部分： SDFGSD 井舉升設計 產(chǎn)液量預測 前期實踐表明，水平井大規(guī)模壓裂加入壓裂液高達幾千方，排液初期日產(chǎn)液能達 3050m3。因此，與常規(guī)壓裂直井相比，水平井大規(guī)模壓裂后初期存在排液問 題。目前采油工程有兩種排液方式，一是利用水力射流泵排液，水力射流泵日排液能力可達 100方，能夠有效解決水平井初期排液問題；二是在排液初期增大泵徑和沖次，待排液期結束后，再更換成方案設計的泵徑。但由于增大了泵徑，在抽油桿組合不變的情況下，這種排液方式限制了下泵深度。在實際實施時，需要根據(jù)具體情況合理組合工作制度。 下泵深度的確定 綜合考慮水平井的合理流壓的保持及井斜因素，設計 黑 H平 14井下泵深度 為 1420米，距油層中部 150米 。 表 1SDFSG井鉆井測斜數(shù)據(jù) 抽油泵 抽油泵的選擇 既 要滿足不同區(qū)塊油井產(chǎn)液量的要求，又要滿足油田開發(fā)生產(chǎn)在不同時期排液的需要。根據(jù)前期水平井大規(guī)模壓裂經(jīng)驗，排液初期日產(chǎn)液為 40m3左右，根據(jù)表 2，采用 44mm泵， 179。 6次 /分的工作制度，即可滿足排液需求并具有較高的泵效。考慮 水平井下泵處的井斜 因素 ，如果使用普通抽油泵，抽油泵處井斜過大進可能出現(xiàn)嚴重漏失現(xiàn)象，防斜泵能很好解決這個問題， 因此 抽油泵設計采用防斜泵。 表 2 抽油泵理論排量表 抽油泵理論排量 m3/d 沖程 沖次 泵 徑（ mm） 32 38 44 56 3 4 6 9 33 3 3 3 4 3 6 3 9 3 4 6 9 抽油桿 結合泵掛及抽油泵設計情況，對抽油桿鋼級及比例組合做出如下優(yōu)化：本井泵掛深度為 1420米，泵徑 44mm，此時采用 HL 級 19mm、 22mm二級桿組合即可滿足強度要求， 桿比例為： HL 級 Φ19 *60％ +HL級Φ22 *40％。 抽油 機 及電機 本井 泵掛深度為 1420米，采用 44mm泵， 選用 十 型抽油機 可滿足載荷需求 ，型號為 ，配套 37kw節(jié)能型電機。 抽油 管 考慮水平井井眼軌跡復雜性，從提高免修期角度出發(fā)，采油工程設計采用 N80、 3″ 內 襯 聚乙烯 油管。 抽油井舉升其它設備 采用 耐壓 3000psi井口。 盤根盒采用普通盤根盒。采用防砂管，泄油器。 穩(wěn)定產(chǎn)液期舉升參數(shù)設計 本井設計使用壓裂液 2566m3，由于壓裂液用量 較 大，因此初期采用增大泵徑的方式排液，泵徑為 44mm，采用沖程 、沖次 6次 /分的工作制度，其理論排量 可達 ，完全能夠滿足排液需求。 待含水穩(wěn)定，日產(chǎn)液量降到 1015 m3，及時更換 38mm泵，并使用 3米179。 34次 /分的工作制度，此時排量可達 1520 m3，既能滿足產(chǎn)液需求同時具有較高的泵效。 34 35 附圖 2 黑 H 平 14 井 實鉆井眼軌跡示意圖 36 附圖 3 黑 H 平 14 井壓裂工藝管柱示意圖 壓裂級數(shù) 7 6 5 4 3 2 1 噴砂口位置（ m） 1768 1861 1946 2031 2120 2212 定壓滑套 設計砂量（ m3 ） 60 50 50 50 50 50 60 設計液量（ m3 ） 355 37 附表 1 黑 H 平 14 井 實鉆 連斜 數(shù)據(jù) 測深 井斜 磁方位 垂深 北 東 計算用垂 深 海拔 米 度 度 米 米 米 米 327 5 327 970 145 1130 133 5 330 329 68 38 77 1745 85 1769 85 10 86 11 90 11 11 90 12 88 39 2176 90 2262