【導(dǎo)讀】摘要：本設(shè)計為25000m3/d焦化廠污水處理站設(shè)計。該廠污水的主要來源是焦化廢水，焦化廢水的。該污水處理站的處理工藝流程為：污水→粗格柵→進(jìn)水泵房→細(xì)格柵→曝氣沉砂池→奧。貝爾氧化溝→二沉池→消毒池→出水。焦化廢水中各污染物經(jīng)此工藝流程處理后均達(dá)到了《污水綜。合排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)。

　　

【正文】 k g hCC? ? ? ?? ? ??? () 總標(biāo)準(zhǔn)需氧量 ： SOR= 1SOR + 2SOR + 3SOR = /kgd = /kgh () 校核每千克 5BOD 標(biāo)準(zhǔn)需氧量 ： 250S O R 6 2 4 1 . 3 2 . 4 9 /( ) 2 5 0 0 0 ( 0 . 1 2 0 . 0 2 )e k g O k g B O DQ S S ??? ? ? () 符合要求。 氧化溝每千克 5BOD 標(biāo)準(zhǔn)需 氧量一般為 ～ 25/kgO kgBOD。 考慮到厭氧缺氧的要求，還要校核混合的最小的凈輸入功率，（確保氧化溝內(nèi)平均水流速度 /ms? ） 。 混合的最小功率為： 3 0 .2 9 80 .9 4 ( )P M LS Sv ?? () 式中 ： ? — 絕對粘滯性系數(shù)， 20 度時等于 ； Pv — 單位體積需要的凈輸入功率， 3/Wm。 Pv = 3/Wm 氧化溝的容積計算 本設(shè)計采用 2 座 Orbal 氧化溝， 一座使用一座備用， 溝深 。 氧化溝彎道占 70%，直道占 30%。 37 0 % 1 1 0 4 9 . 4 0 . 7 7 7 3 4 . 5 8V V m? ? ? ?彎 () 27 7 3 4 .5 8 1 9 3 3 .6 54VMm? ? ?彎彎 h () 33 0 % 1 1 0 4 9 . 4 0 . 3 3 3 1 4 . 8 2V V m? ? ? ?直 () 23 3 1 4 .8 2 8 2 8 .7 14VMmh? ? ?直直 () 焦化廠污水處理站工藝設(shè)計 27 直道長度 L、 M： 設(shè)外溝，中溝， 內(nèi)溝寬度分別為 9m,8m,7m。 1750ML m m? ? ? ??直(9+8+8) 2 () 設(shè)中心半徑 2m，溝道之間隔墻厚 ，最外層墻厚 。 外溝道面積： 2212( 9 8 8 0 .2 5 0 .2 5 ) ( 8 8 2 0 .2 5 0 .2 5 ) 1 6 .5 7 2 91 6 6 5 .8 7 5 0 .0 %Mm? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????? () 中溝道面積： 2 2 21 ( 8 8 2 0 . 2 5 ) ( 8 2 0 . 2 5 ) 1 9 . 7 8 2 9 9 7 4 . 9 8 2 9 . 8 1 %Mm? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? () 內(nèi)溝道面積： 2 2 21 ( 8 2 0 . 2 5 ) 2 1 9 . 7 8 2 9 5 7 6 . 2 1 7 . 1 %? ??? ? ? ? ? ? ? ? ??? () 三溝道面積比為： 外溝：中溝：內(nèi)溝 =50:: 基本符合 Orbal 氧化溝各溝道容積比： 50： 33： 17 曝氣設(shè)備計算 曝氣設(shè)備選用磚碟曝氣式氧化溝曝氣機(jī) ； 磚碟直徑 d=1320mm； 單碟充氧能力 2268 .1 0 / 1. 13 5 /r r r sk go h d k go h d?； 每米轉(zhuǎn)軸碟片數(shù)不少于 5 片，采用 ZDQ— 型曝氣磚碟； 有效水深 460mm； 1） 外溝道： 標(biāo)準(zhǔn)需氧量： 1221 2. 4 /SOR kgo h? () 所需碟片： 2 1 2 .4 1 8 7 .1 1 8 81 .1 3 5n ? ? ? 片 () 每米周安裝 3 片磚碟，最外側(cè)碟片距池內(nèi)壁 ； 所需磚碟組數(shù)為： 188 6. 96 739??? 組； 焦化廠污水處理站工藝設(shè)計 28 每組磚碟裝碟片數(shù)： 24??188 片8； 校核每組安裝磚碟數(shù)： 5??24 片9 ； 故外溝道共安裝 7 組磚碟，每組 24 片，共 168 片 ； 校核單碟充氧能力：22 1 2 . 4 1 . 1 2 1 . 1 3 5 /168 rskg o h d??。 2） 中溝道： 標(biāo)準(zhǔn)需氧量： /SO R kgo h? 所需碟片： 8 1 .7 7 1 .9 7 21 .1 3 5n ? ? ? 片 () 每米周安裝 3 片磚碟，最外側(cè)碟片距池內(nèi)壁 ； 所需磚碟組數(shù)為： 338??72 組 ； 每組磚碟裝碟片數(shù)： 24?72 片3 ； 校核每組安裝磚碟數(shù)： 35??24 片8 ； 故外溝道共安裝 3 組磚碟，每組 24 片，共 72 片 ； 校核單碟充氧能力：28 1 . 7 1 . 1 3 4 1 . 1 3 5 /72 rskg o h d??。 3） 內(nèi)溝道： 標(biāo)準(zhǔn)需氧量： /SO R kgo h? 所需碟片： 3 2 .7 2 8 .8 2 91 .1 3 5n ? ? ? 片 () 每米周安裝 3 片磚碟，最外側(cè)碟片距池內(nèi)壁 ； 所需磚碟組數(shù)為： 2???29 組38 ； 為了使內(nèi)溝道與中溝道匹 配便于安裝，也有利于水的流動， 取 4組曝氣跌轉(zhuǎn)： 每組磚碟裝碟片數(shù)： 29 84 ??片 ； 校核每組安裝磚碟數(shù)： 8 158??片 ； 故外溝道共安裝 4 組磚碟，每組 8 片，共 32 片 ； 校核單碟充氧能力：23 2 . 7 1 . 0 2 2 1 . 1 3 5 /32 rskg o h d??。 進(jìn)出水管及調(diào)節(jié)堰計算 焦化廠污水處理站工藝設(shè)計 29 1） 進(jìn)出水管： 污泥回流比為 60%，進(jìn)出管水流為： ? ? 3 3 332 5 0 0 0 1 0 . 6 4 0 0 0 0 / 1 6 6 6 . 6 7 / 2 7 . 7 8 / m i n0 . 4 6 3 /Q m d m h mms? ? ? ? ? ?? () 進(jìn)出管控制流速 31/v m s? 進(jìn)出水管直徑： 4 4 0 . 4 6 3 0 . 7 6 83 . 1 4 1 . 0Qdmv? ?? ? ?? () 取管徑為 。 校核進(jìn)出水管流速： 20 .4 6 3 0 .5 8 9 / 1 /0 .5Qv m s m sA ?? ? ? ? () 滿足要求； 進(jìn)出水口水頭損失為： 221 , 2 0 . 5 8 91 . 0 0 . 0 1 72 2 9 . 8vhmg?? ? ? ?? () 2） 出水堰計算： 為了能夠調(diào)節(jié)曝氣磚碟淹沒深度，氧化溝出水處設(shè)置出水豎井，豎井內(nèi)安裝電動可調(diào)節(jié)堰，初步估計為 ? ? ，因此按照薄壁堰來計算： bH? 取堰上水頭高 H= 則堰： 23320 .4 6 3 2 .7 81 .8 6 0 .21 .8 6QbmH? ? ?? () 考慮可調(diào)節(jié)堰的安裝要求，（每邊窗 ），則出水豎井長度： 0 .3 2 0 .6 2 .7 8 3 .3 8L b m? ? ? ? ? ? () 出水豎井寬度 B 取 （考慮安裝高度），則出水豎井平面尺寸為：3 .3 8 1 .0L B m m? ? ? 出水井出水孔尺寸為： b h m m? ? ? ，正常運(yùn)行時，堰頂高出孔口底邊 ，調(diào)節(jié)堰上下調(diào)節(jié)范圍為 。 出水豎井位于中心島，曝氣磚碟上游。氧化溝進(jìn)水速率 ，所以 ,氧化溝內(nèi)單位污水功率為 332 7 .6 5 / 1 1 .1 6 /w m w m? 。符合要求。 焦化廠污水處理站工藝設(shè)計 30 沉淀池的設(shè)計及計算 沉淀池的作用 主要是用于分離懸浮物，當(dāng)進(jìn)水濃度較低時，考慮到本廠采用的工藝要求，可以通過超越管線，直接將曝氣沉砂池的出水引入反應(yīng)池中。 沉淀池的設(shè)計 本 工藝 采用的是 向心 輻流式沉淀池。 示意圖如圖 。 1過橋；2欄桿；3傳動裝置；4轉(zhuǎn)盤；5進(jìn)水下降管；6 中心支架；7 傳動器；8耙架；9出水管；10排泥管；11刮泥板；12可調(diào)節(jié)的橡皮刮板 圖 周邊進(jìn)水周邊出水的輻流式沉淀池 向心輻流式沉淀池的計算公式 沉淀池表面積和池徑 計算公式： 0maxnqQA? () ?AD 4? () 式中 ： A— 沉淀池表面積， m2； D— 沉淀池直徑， m； n— 沉淀池個數(shù)； q0— 表面水力負(fù)荷， m3/(m2h)。 沉淀池有效水深計算公式： h2=q0t () 焦化廠污水處理站工藝設(shè)計 31 式中 ： h2— 有效水深， m； t— 沉淀時間， h； 池徑與水深比為 6～ 12。 沉淀池總高度 H： H=h1+h2+h3+h4+h5 () 式中 ： H— 總高度， m； h1— 保護(hù)高，取 ； h2— 有效水深， m； h3— 緩沖高度， m，非機(jī)械排泥時為 ；機(jī)械排泥時，緩沖層上緣宜高出刮泥板 ； h4— 沉淀池底坡落差 ， m； h5— 污泥斗高度 ， m。 污泥斗容積 V1： ? ?22212151 3 rrrrhV ??? ? () 式 中 ： r1— 泥斗上半部半徑 ； r2— 泥斗下半部半徑 。 池底圓錐部分的污泥容積 V2： ? ?212142 3 RRrrhV ??? ? () 流入槽部分計算： mn Gtv ?2? () 222212 2 ???????? ?? ?t vvGm () 式中 ： nv — 配水孔平均流速， ； t— 導(dǎo)流絮凝區(qū)平均停留時間， s，池周有效水深為 24m時，取 t=360720s； ? — 污水的運(yùn)動粘度，與水溫有關(guān)； mG — 導(dǎo)流絮凝區(qū)平均速度梯度，一般可以取 1030s1； 1v — 配水孔水流 縮斷面的流速 m/s， ?nvv ?1 ， ? 為收縮系數(shù)，因設(shè)有短管， ? =1； 焦化廠污水處理站工藝設(shè)計 32 2v — 導(dǎo)流絮凝區(qū)平均向下流速， m/s； fQv max2 ? () 式中 ： Qmax— 沉淀池的最大設(shè)計流量， m3/s； f — 導(dǎo)流絮凝區(qū)環(huán)形面積， m2。 沉淀池的設(shè)計參數(shù)的計算 本廠工程的設(shè)計水量為 25000m3/d，設(shè)計 2個沉淀池 ，一用一備。 池設(shè)計最大水量 Qmax=。 最大流量 Qmax的確定：由于選用的是輻流式沉淀池，其負(fù)荷水量一般較大，回流污泥比為 R=2，所以： Qmax=（ 1+R） 3600=1） 沉淀池表面積和池徑的計算： q0取 (m2h)； n=1 座 ； 0maxnqQA? = m2； ?AD 4?=；