【正文】 梁板模板設(shè)計與安裝 梁模支設(shè)順序：復(fù)核軸底標(biāo)高及軸線位置 → 支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱） → 綁扎鋼筋 → 支梁側(cè)模 → 復(fù)核梁模尺寸及位置 → 與相鄰梁板固定 → 找平梁頭模板 → 檢查驗收。 樓板采用竹膠合模板，頂板擱柵采用 50mm 100mm 木方，托架梁采用 100mm100mm 木方，支撐采用鋼管扣件式腳手架。 模板安裝時，首先保證設(shè)計位置準(zhǔn)確無誤，保證模板標(biāo)高正確，用海綿條堵縫使之不漏漿。 樓層滿堂腳手架采用鋼管扣件式腳手架，立桿遇梁時，頂桿可不設(shè)置。梁模支撐依靠鋼管腳手架，在梁下加一道大橫桿和多道小橫桿支撐梁底模，梁側(cè)模支撐，在小橫桿上加立桿并加斜向頂桿支撐。頂板模板下加兩層 100 100mm 木方加固，頂標(biāo)高依靠碗扣腳手架支托調(diào)整。梁模支撐如下圖。柱設(shè)計尺寸12 厚 竹膠板4 φ 12撐筋 ，間距450mm50100木 方，間距200mmφ 14可調(diào) 節(jié)螺桿水平雙鋼管柱箍 板模板支設(shè) 板按全跨長度的 2/1000 起拱。樓板模板支設(shè)如圖： 模板的拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。 底模：在上層荷載不由該層直接承受的狀態(tài)下，在砼強度達到要求時方可拆除。當(dāng)上層荷載直接傳遞到該層結(jié)構(gòu)時，拆除底 模的時間須待拆除上層荷載后拆除。 30012厚 竹膠板現(xiàn)澆砼樓板 50 100 木方，間距2 50間距為0. 9米的水平鋼管水平鋼管步距1 .5 米滿堂支撐豎向立桿滿堂架 木墊板樓板模板支撐圖φ 14對拉螺栓，梁高≥700 時設(shè)，間距450 600梁側(cè)面及底面50100 木方，間距150梁豎向立桿支撐間距沿梁長向700梁高≥100 0時增設(shè)梁模板支撐圖12厚竹膠板 當(dāng)砼強度符合設(shè)計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)上部施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核驗，及時加設(shè)臨時支撐系統(tǒng)。 對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，對模板清理、修補、加固、經(jīng)檢查合格后方可投入下一輪工序使用。 混凝土工程 根據(jù)該工程施工總體安排及現(xiàn)場情況，混凝土采用在現(xiàn)場集中攪拌，砼混凝土輸送泵現(xiàn)場泵送施工。水平構(gòu)件用薄膜覆蓋及灑水養(yǎng)護，豎向如框架柱用包薄膜養(yǎng)護； 砼施工前的準(zhǔn)備工作 砼施工前 對施工人員進行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標(biāo)高鋼筋、預(yù)留孔洞位置 等以及砼強度等級。 檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。 檢查砼澆筑設(shè)備，包括混凝土泵 、振搗機具、 攪拌機的運轉(zhuǎn)狀況等。 混凝土供應(yīng)及運輸 在現(xiàn)場設(shè)三臺砼輸送泵輸送，將砼輸送到各作業(yè)點。管路布置時要考慮砼的輸送壓力，少用彎管和軟管，便于裝拆維修，排除故障和清潔。 砼攪拌質(zhì)量控制措施 砼現(xiàn)場攪拌采用自動化攪拌站進行，可自動上料、自動計量、自動攪拌，能保證砼計量的準(zhǔn)確性，保證砼攪拌時間，從而保證砼質(zhì)量符合要求。 組成砼的材料控制：水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行我國現(xiàn)行的 GB17592。水泥采用袋裝 水泥。碎石：粒徑在 5～ 25 以內(nèi)連續(xù)級配，含泥量應(yīng)小于 1%。砂：選用中砂，含泥量應(yīng)小于 1%。外加劑：木鈣粉減水劑、緩凝劑等。 砼配合比控制：砼配合比由試驗室提供，施工前，對計劃投入本工程 使用的水泥、砂、石等取樣送交實驗實進行配合比設(shè)計。按泵送配合比設(shè)計，要求砼坍落度控制在 13～ 15cm。要嚴(yán)格控制砂率，砂率高可以增加可泵性，但過高則會使砼軟臥層增厚，增加砼表面的裂縫，為此要通過配合比試驗確定最佳砂率。在現(xiàn)場實際施工過程中，每次攪拌砼均應(yīng)測定砂、石含水率，尤其是在雨天后，并根據(jù)砂、石含水率對施工配合比進行調(diào)整。 砼工程現(xiàn)場試驗的要求 砼的配合比要經(jīng)試驗確定，現(xiàn)場必須嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行?，F(xiàn)場設(shè)專職試驗員負責(zé)和送檢試驗，按規(guī)定進行混凝土試塊的取樣、制作和養(yǎng)護，按期送壓、建立試塊臺帳和負責(zé)查坍落度。 澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進行現(xiàn)場混凝土檢驗，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。 混凝土的澆筑 澆筑前的準(zhǔn)備：嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。并注意天氣的變化，檢查隱蔽項目和安全設(shè)施、勞動力準(zhǔn)備情況。 （ 1）柱子的澆筑：柱砼澆筑前 必須接漿，采用同配合比減石子砂漿，厚度 10cm。澆筑時必須分層澆筑，每層厚度不得大于 50cm?？捎脺y桿每隔 50cm 做標(biāo)志線。直立在砼表面上，以外露測桿長度來檢驗分層厚度?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^ 2m；如超過 2m 采用溜槽或串筒下料， 并安排專人檢查模板及砼是否有漏振現(xiàn)象。鋼筋、預(yù)留孔洞是否有位移現(xiàn)象。細部造型砼澆筑，采用人工配合機械振搗。 （ 2）梁板的澆筑：頂板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 澆筑時，先用插入式振動棒沿梁板方向拖拉振搗，再用平板振動器來回振搗，直到表面出漿振實為止， 再用鐵磙碾壓平實，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直 徑振動棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固。 （ 3）澆筑時的注意事項： 隨時檢查砼坍落度，對不符合要求的，不得使用。 砼的振搗設(shè)專人負責(zé)，柱、梁等構(gòu)件用插入式振動器、板采用平板振動器。振搗時應(yīng)快插慢拔，避免振動模板、鋼筋、預(yù)埋管件。 采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列， 5 逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不得大于振搗棒作用半徑的 倍。振搗上層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。采用平板振動器時 ，其移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已振實的部分邊緣。 每層梁板砼需多留 2 組試塊，現(xiàn)場自然養(yǎng)護，為拆模提供依據(jù)。澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護 7 天。 泵送砼施工方法 泵送混凝土的配備：采用輸送泵，用水平輸送管布料。 泵送前的準(zhǔn)備 ：編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定型號、布置方式、澆筑程序、下料方法。全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設(shè)備試車運轉(zhuǎn)，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈。 泵送過程做好各項記錄（開泵及機械運行、壓力、穿管及處理、泵送及清選、 檢修、坍落度抽查等）。 泵送混凝土有良好的和易性和合適的坍落度，以免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（不大于 15cm）的混凝土，在混凝土中摻加粉煤灰和 外加 劑。 嚴(yán)格按配合比控制水灰比和坍落度，并隨季節(jié)變化隨時調(diào)整配合比。當(dāng)混凝土坍落度大于 15cm 時，振搗一遍即可，當(dāng)坍落度不大于 15cm 時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固 為輔 。泵送混凝土在攪拌過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm）嚴(yán)禁向儲料斗內(nèi)任意加水。 泵送混凝土開始時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵 送?；炷烈蚬书g歇 30min 以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。 泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土方向的移動。將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力，而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板 50～ 100cm 的距離，以免分離骨料堆在模板邊角。 混凝土表面死水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護 。 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護在混凝土初凝后開始，加強早期養(yǎng)護。主要采取涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護期內(nèi)要保證砼始終處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護時間不得少于 7 天。在冬季進行砼澆筑需進行保溫養(yǎng)護，一般采用混凝土澆筑完成后先涂刷養(yǎng)護液然后用一層塑料布覆蓋（底層）再加鋪一層草墊養(yǎng)護。 施工縫的留設(shè)與處理 混凝土施工縫的留設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。水平施工縫留在柱子底面及梁頂面，垂直施工縫留設(shè)于梁、板凈跨度的 1/3 范圍內(nèi)。 砼施工縫的處理：首先將表面的水泥漿及松動的石子鑿除，并沖洗干凈；如接縫處太過光滑，要將接觸面用釬子鑿毛，并且在 砼澆筑前要鋪同標(biāo)號的水泥沙漿，接縫處混凝土應(yīng)認真振搗，以求密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。待 1～ 2h 后再抹灰收光，澆筑后應(yīng)避免振動、沖擊，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。 本項目鑄造車間地面以上砌體圍護采用加氣砼砌塊砌筑，砌塊水平運輸采用平板車，垂直運輸采用龍門架，鑄造車間每側(cè)設(shè)兩個龍門架； 加氣砼砌塊砌筑施工工藝： 工藝流程：墻體放線 → 砌塊澆水 → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 → 校正 → 砌筑鑲磚 → 豎縫灌砂漿 → 勾縫。 首先 放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 再 按砌塊排列圖在墻體范圍 內(nèi)分塊定位劃線 。 配制砂漿按設(shè)計要求的砂漿品種、強度配合比，由試驗室確定，用重量比進行計量比，計量精度為水泥 177。2%，砂、灰膏控制在 177。5%以內(nèi)，應(yīng)條用機械攪拌，攪拌時間不少于 。將攪拌好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟進行鋪灰，鋪灰長度不得超過 500mm。 砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2，不得少砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。用主規(guī)格的砌體，砌體中主規(guī)格砌體地應(yīng)占總量的 75%～ 80%。外墻轉(zhuǎn) 角及縱橫交接處應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬梯時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施。砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，帶鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為 20～ 25mm，重直灰縫寬度為 20mm，大于 30mm 的重直縫，應(yīng)用 C20 細石混凝土落實。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。 轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于 。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊線、隨靠檢，以保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 成品保護 砌筑門窗洞口時，應(yīng)注意 因定邊框埋件牢固，不可損壞，不可使其松 動。及時清除落地砂漿。拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗洞口邊角。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，將砌表面清理干凈；砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積 不宜 過大，砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。 基底事先用細石混凝土找平 ， 砌筑時第一皮砌塊底鋪砂漿厚度均勻 保證 灰縫厚度一 致 。按砌塊排列組砌圖施工，應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。控制每皮高度，掌握鋪灰厚度。 內(nèi)外裝飾工程 本項目鑄造車間圍墻裝飾采用抹灰及外墻涂料，附屬辦公區(qū) 外墻為面磚，室內(nèi)裝飾為仿瓷及地面瓷磚。 抹灰工程 ① 準(zhǔn)備工作：砼樓面處理用水泥漿做甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細砂漿內(nèi)摻水重 20%的 107 膠、噴到頂、墻上，噴點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。砼空心砌塊墻面在開始抹底層灰前刷一道107 膠水溶液，配比為 107 膠 :水 =1:4。 ② 操作工藝 （ 1）工藝流程：澆水濕潤→找規(guī)矩做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陰角做護角→抹底層中層灰 →抹面層灰→清理。 （ 2）找規(guī)矩、做灰餅應(yīng)符合下列規(guī)定： 首先，按房屋面積大小規(guī)方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺方正即可。如房間面積較大，應(yīng)在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基 層平整度在地面上彈出墻角（包括墻面）、中層抹灰的準(zhǔn)許 線（規(guī)方）。然后在距墻角 100mm 處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準(zhǔn)，按地面上已彈出其不同的墻角線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據(jù)抹灰面厚度線每隔 做好標(biāo)準(zhǔn)灰餅。 （ 3）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標(biāo)筋，厚度同灰餅厚度。 （ 4）用 1:2 水泥砂漿在門窗洞口及室內(nèi)陽角處做水泥砂漿護角。 （ 5）分別用 2:1:8 和 1:1:6 水泥砂漿抹底層和中層灰。在標(biāo)盤完成稍干后抹底層灰。底灰 7— 8 成干后抹中層灰，中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刷平，并用木抹子找平。 （ 6）待中層灰六、七成干時用 1:: 水泥石灰膏砂漿罩面，操作從陰角開始，用鋼抹子壓實趕光。 ③ 質(zhì)量要求 （ 1）各抹灰層之間及與基層間應(yīng)粘結(jié)牢固無空鼓。 （ 2）表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹勻、無抹紋現(xiàn)象，角線和灰線平直方正、清晰美觀。 （ 3）實測允許偏差符合有 關(guān)規(guī)定 外墻面貼面磚 （ 1）材料 選用及施工準(zhǔn)備 水泥 選用 級 礦渣水泥普通硅酸鹽水泥 ， 中粗砂用前過篩 ， 面磚表面應(yīng)光潔、方正、平整 、 質(zhì)地堅硬，其品種規(guī)格、尺寸、色澤、圖案 正確，挑選分類存放備用。主體結(jié)構(gòu)通過驗收 ，