【導(dǎo)讀】師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加。而使用過的材料。均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位。印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于。有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括工件的工藝分析及工藝方案的確定、工藝計(jì)。算、落料拉伸復(fù)合模具的設(shè)計(jì)、模具的安裝與調(diào)整等。并確定制造公差的計(jì)算、彈性元件的選取與計(jì)算等內(nèi)容詳細(xì)計(jì)算。零件等結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)。

　　

【正文】 找正拉伸凸模位置， 將頂 件 塊 、落料凹模、 墊塊與 拉伸凸模裝配。 b. 確定上述部件后，先在下模座上投 窩 ，加工螺 紋 孔。然后加工 銷釘 孔。裝入 銷釘 ， 擰緊 螺 釘 。 c. 在上模座上找正凸、凹模的位置 ,并 在上模座上投 銷釘 孔 窩 、 緊 固螺 釘過 孔 窩 。拆 開后 鉆 孔。攻螺 紋 孔 并擰 上 緊 固螺 釘 。 d. 調(diào) 整凸凹模 間 隙 調(diào) 整 間 隙也可以用切 紙 法 進(jìn) 行，即以 紙當(dāng) 作零件，用手 錘 敲 擊 模柄，再 紙 上 切出沖件的形 狀來 。根據(jù) 紙樣 有無毛刺和毛刺是否均 勻 ，可以判 斷間 隙大小和均 勻 性。如果 紙樣 上 輪 廓沒 有毛刺或毛刺均 勻 ， 說 明 間 隙是均 勻 的。如果局部有毛刺 說 明 間 隙部均 勻 。 整 間 隙后加工 銷釘 孔，裝入 銷釘 。 它 零件。 沖 與調(diào) 整 畢業(yè)設(shè)計(jì)（或論文） 25 標(biāo)記 交付生 產(chǎn) 使用。 第四節(jié) 模具 試 模及 驗(yàn) 收 模具裝配以后，必 須 在生 產(chǎn)條 件下 進(jìn) 行 試 沖。沖出的工件按沖 壓 零件 產(chǎn) 品 圖 或 試樣進(jìn) 行檢驗(yàn)驗(yàn) 收。在 檢驗(yàn) 驗(yàn) 收 過 程中，如 發(fā)現(xiàn) 各 種 缺陷， 則 要仔 細(xì) 分析，找出原因， 并對 模具 進(jìn)行適 當(dāng) 的修理和 調(diào) 整，然后再適沖，直到模具正常工作 并 得到合格的沖件 為 止。以下是 沖裁過 程中常 見 的缺陷， 產(chǎn) 生原因及 調(diào) 整方法。 第五節(jié) 模具工作原理 條 料送 進(jìn)時(shí) 采用固定 擋 料 銷進(jìn) 行定位，而有 導(dǎo) 料 銷 保 證 送料沿正確的方向送 進(jìn) 。 當(dāng)條 料送到指定位置 時(shí) ，上模在 壓 力機(jī)的作用下 進(jìn) 行沖 壓 。 當(dāng) 沖 壓 及拉深工 藝 完成 時(shí) ，上模上行回程，卡在凸凹 模里的制件由推件 塊 推下， 當(dāng) 模具上的打料桿 碰 到 壓 力機(jī)上的打料 橫 梁 時(shí) ，打料 橫 梁 給 模具打料桿一 個(gè) 作用力，在此作用力的作用下， 將 制件推出 來 。假如制件卡在拉深凸模上， 則 有 設(shè) 在下模上的 頂 件 塊 定出制件。 當(dāng) 上述的工 藝 完成以后，模具就再 開 始下一 個(gè)工作行程。 第六節(jié) 模具的 閉 合高度及相 關(guān) 校核 壓 力 機(jī)的 閉 合高度是指滑 塊 在下止點(diǎn) 時(shí) ，滑 塊 底面到工作臺(tái)上平面的距離（即 墊 板下平面）的距離。 它 可以通 過調(diào)節(jié)連 桿的 長 度在一定范 圍內(nèi)變 化，由表 4 可以得知：所 選壓 力機(jī)的最大 閉 合高度 為 300，其 調(diào)節(jié) 量 為 80。 模具的 閉 合高度是指模具在最低工作位置 時(shí) ，上 模座上平面至下模座下平面的距離。模具的 閉 合高度 與壓 力機(jī)的 閉 合高度的 關(guān) 系在 實(shí)際應(yīng) 用上 為 ： H≤ Hmax 5mm[6] =295mm 式中： Hmax 代表 壓 力機(jī)的最大 閉 合高度； 通 過 以上 設(shè)計(jì) 可以求得模具的 閉 合高度： H =H 上 +H下 +H凸凹模 +H拉深凸模 48 =45+40+75+7048=192mm 畢業(yè)設(shè)計(jì)（或論文） 26 將 求得模具的 閉 合高度代入上式 進(jìn) 行校核可以得出以下 結(jié)論 ：模具的安裝符合 壓 力機(jī)的要求。 圖 模具裝配 簡圖 第六章 零件主要成型工 藝問題 及解 決 措施 第一節(jié) 拉深件主要成形工 藝質(zhì) 量 問題 及解 決 措施 1 拉伸件起 皺 分析及解 決 措施 拉深 過 程中主要成型工 藝質(zhì) 量 問題為 凸 緣變 形 區(qū) 的起 皺 和筒壁 傳 力 區(qū) 的拉裂。前者是因?yàn)?切向 壓應(yīng) 力引起板料失去 穩(wěn) 定 產(chǎn) 生 彎 曲； 傳 力 區(qū) 的拉裂是由于拉 應(yīng) 力超 過 抗拉強(qiáng)度引起板料 斷 裂。同 時(shí)變 形 區(qū) 板料有所增厚，而 傳 力 區(qū) 板料有所 變 薄。 起 皺 主要取 決 于 兩 個(gè) 方面 :一方面是切向 壓應(yīng) 力δ 3 的大小，其 值 越大，越容易起 皺 ；另一方面是凸 緣變 形 區(qū) 材料本身的抵抗失 穩(wěn) 的能力，凸 緣寬 度越大，厚度越薄，材料的 E 值 越小， 則 材料的抵抗失 穩(wěn) 的能力越小，容易起 皺 。 2 拉伸件拉裂分析及解 決 措施 筒壁的拉裂主要取 決 于 兩個(gè) 方面：一方面 是筒壁 傳 力 區(qū) 中的拉 應(yīng) 力；另一方面是筒壁 傳畢業(yè)設(shè)計(jì)（或論文） 27 力 區(qū) 的抗拉強(qiáng)度。 當(dāng) 筒壁拉 應(yīng) 力超 過該區(qū) 材料允 許 的抗拉強(qiáng)度 時(shí) ，拉深件就 會(huì) 在底部 圓 角 與筒壁相切 處 — “危 險(xiǎn)斷 面” 產(chǎn) 生破裂。 為 防止拉深 過 程中，工件的 邊 壁或凸 緣 起 皺 ， 應(yīng) 使毛坯（或半成品）被拉入凹模 圓 角以前保持 穩(wěn) 定 狀態(tài) 。其取 決 于 毛坯的相 對 厚度 。以上述 值查 相 關(guān) 手 冊來決 定是否采取 壓邊 圈 來防止工件起 皺 的工 藝質(zhì) 量 問題 。由排 樣圖 可以 計(jì) 算毛坯的相 對 厚度 ， 查 表 480[1]可以得出以下 結(jié)論 ： 該 工件不用采用 壓邊 圈 來 防止工件的起 皺 。 為 防止工件在拉深 過 程中出 現(xiàn) 筒壁拉裂的工 藝質(zhì) 量 問題 ，一方面要通 過 改善材料的力 學(xué)性能，提高筒壁的抗拉強(qiáng)度；另一方面是通 過 制定正確的拉深工 藝 和 設(shè)計(jì) 模具，合理確定拉深 變 形程度、凹模 圓 角半 徑 、合理改善 潤 滑 條 件，以降低筒壁 傳 力 區(qū) 的拉 應(yīng) 力。 這 里要特 別注意的是：模具 潤 滑的部位。因 為 在拉深成形中，需要摩擦力小的部位（如凹模 側(cè) 壁和 圓 角與 板料之 間 的摩擦力），除模具表面粗糙度 應(yīng)該 小外， 還 必 須潤 滑，以 減 小摩擦系 數(shù) ， 減 小拉應(yīng) 力，提高 極 限 變 形程度。而摩擦力 對 拉深成形有益的部位，（如凸模 側(cè) 壁和 圓 角 與 板料之 間的摩擦力）可以不用 潤 滑。 并 且此 處 的表面粗糙度也不宜 過 小。 第二節(jié) 落料件主要成形工 藝質(zhì) 量 問題 及解 決 措施 落料件工藝質(zhì)量問題主要包括沖裁試沖時(shí)缺陷、卸料不正常、沖件質(zhì)量不好等。 解決措施主要有更換彈簧，修正凹模，更換頂件器等。詳見下表格： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（或論文） 28 沖裁試沖時(shí)缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡死 1. 凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻 扭。 根據(jù)情況挫修或重裝導(dǎo)料板減小凸模與卸料板之間的間隙 刃口相交 1. 上下模座，固定板，凹模墊板等零件安裝面不平行 導(dǎo)柱等零件安裝不垂直 不準(zhǔn) 卸料板的孔位不正確或歪斜 休整有關(guān)零件，重裝上下模 重裝凸模和導(dǎo)柱 更換導(dǎo)柱和導(dǎo)套 休整或更換卸料板 卸料不正常 1. 由于裝配不正確，卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，如卸料板于凸模配合過緊，或因卸料板傾斜而卡緊 2. 彈簧或橡皮的彈力不足 休整卸料板等零件 更換彈簧 沖件質(zhì)量不好 2 沖件不平 1. 刃口不 鋒利或淬火硬度低 2. 配合間隙過大火過小 3. 間隙不均勻使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺 合理調(diào)整凸凹模間隙及修理工作部分刃口 1凹模有倒錐度 休整凹模 更換頂件器 畢業(yè)設(shè)計(jì)（或論文） 29 總結(jié) 在指 導(dǎo) 老 師 及同 學(xué) 的 幫 助下， 經(jīng)過 自己的努力 順 利完成了 畢業(yè)設(shè)計(jì)論 文。在此期 間 ，我閱讀 了大量的 參 考文 獻(xiàn) 。不 僅 初步了解了 國內(nèi) 、外模具工 業(yè)發(fā) 展的 現(xiàn)狀 及 發(fā) 展 趨勢 （如模具CAD/CAM 在模具工 業(yè) 中的的廣泛 應(yīng) 用、模具新材料的 研發(fā) 、采取 數(shù) 控 測 量裝置、 熱處 理、表面 處 理新工 藝 的采用等），而且 進(jìn) 一步了解了模具先 進(jìn) 的加工工 藝 方法（尤其是 電 加工技 術(shù) 的應(yīng) 用）。 通 過畢業(yè)設(shè)計(jì) ， 它 使得我 對 沖裁理 論 知 識進(jìn) 一步加深了 認(rèn)識 ，同 時(shí) 也加深了相 關(guān) 理 論 知識 的 認(rèn)識 。 并 且熟 練 掌握了 專業(yè) 工具 書 的使用方法。在整 個(gè)過 程中，增強(qiáng)了自己的 動(dòng) 手能力及分析及 獨(dú) 立思考解 決問題 的能力。 當(dāng) 然，由于本人水平有限及缺乏生 產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn) ， 該設(shè)計(jì)難 免存在不足之 處 。希望各位老 師對 此提出批 評 意 見 ，在此表示萬分的感 謝 。 通 過設(shè)計(jì)實(shí)踐 ，逐步 樹 立正確的 設(shè)計(jì) 思想，增強(qiáng)了 創(chuàng) 新意 識 和 競爭 意 識 ，熟悉掌握了沖壓設(shè)計(jì) 的一般 規(guī) 律。在 設(shè)計(jì)過 程中， 進(jìn) 行了 設(shè)計(jì)計(jì) 算、 繪 圖 及 運(yùn) 用技 術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)、 規(guī) 范、 設(shè)計(jì) 手冊 等有 關(guān)設(shè)計(jì)資 料， 進(jìn) 行全面的機(jī)械 設(shè)計(jì) 基本技能的 訓(xùn)練 。更主要的是以前在堂上所 學(xué) 的都是空 虛 的理 論 知 識 ， 沒 有 進(jìn) 行 過實(shí)際 的、系 統(tǒng) 的 實(shí)際設(shè)計(jì)練習(xí) ， 對 所 學(xué) 的理 論 、公式 運(yùn) 用不是很熟 練 ，所以很多 實(shí)際 上 應(yīng)該 很熟悉的 東 西 真 的 運(yùn) 用的 時(shí) 候 還 是感到很陌生 ；而 畢業(yè)設(shè)計(jì)就 給 我 們 提供了 這么 一 個(gè)鍛煉 的平臺(tái)， 讓 我 們 把空洞的理 論 、公式在 設(shè)計(jì) 中反 復(fù) 的 運(yùn) 用，使我 們 把 這 些知 識真 正的 轉(zhuǎn)換為 自己所需要的 東 西； 它 在 鍛煉 我 們設(shè)計(jì) 能力的同 時(shí) ，也使我 們積 累了 寶貴 的 設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn) ， 對 以后所 從 事的 設(shè)計(jì) 工作 真 的是大有裨益。 總 之， 畢業(yè)設(shè)計(jì)雖 然很 辛苦，但是在 設(shè)計(jì) 中不 斷 的思考 問題 ， 研 究 問題 ，咨 詢問題 ， 從而一點(diǎn)點(diǎn)提高自己，一步步完善自己。同 時(shí) 也汲取了更完整的 專業(yè) 知 識 ， 鍛煉 了自己 獨(dú) 力 設(shè)計(jì) 的能力，使我受益匪 淺 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（或論文） 30 參 考文 獻(xiàn) [1] 王孝培主 編 《沖 壓 模具手 冊 》 機(jī)械工 業(yè) 出版社 [2] 劉 建超主 編 《沖 壓 模具 設(shè)計(jì)與 制造》 高等 教 育出版社 [3] 馮 炳 堯 主 編 《 模具 設(shè)計(jì)與 制造 簡 明手 冊 》 上?？萍汲霭嫔? [4] 李春 勝 主 編 《 鋼鐵 材料手 冊 》 江西科技出版社 [5] 楊 占 堯 主 編 《沖 壓 模具 圖冊 》 高等 教 育出版社 [6] 李志 剛 主 編 《中 國 模具 設(shè)計(jì) 大典?第三卷》 機(jī)械工 業(yè) 出版社 [7] 薛彥成主 編 《公差技 術(shù)與 配合 測 量》 機(jī)械工 業(yè) 出版社 [8] 王秀 鳳 主 編 《冷沖 壓 模具 設(shè)計(jì)與 制造》 北京航空航天大 學(xué) 出版社 [9] 王 運(yùn) 炎主 編 《機(jī)械工程材料》 機(jī)械工 業(yè) 出版社 [10]翟德梅主 編 《模具制造技 術(shù) 》 機(jī)械工業(yè)出版社 畢業(yè)設(shè)計(jì)（或論文） 31 致 謝 在 這 三年的大 學(xué) 生活中，我 學(xué) 到了很多 書 上所 學(xué) 到的和 許 多 書 本上 沒 有的知 識 ， 這 些都要 歸 功 于老 師們對 我的 教導(dǎo) 。 整整一 個(gè) 月的 時(shí)間 我 們 的 畢業(yè)設(shè)計(jì) 作品 終 于完成了。 此次 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的 順 利完成 ,我要大力感 謝 我 們 的指 導(dǎo) 老 師 ， 她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì) 致治 學(xué)態(tài) 度、一 絲 不茍的工作作 風(fēng) 、 淵 博的 學(xué)術(shù) 知 識 、和 藹 大度的 學(xué) 者 風(fēng) 范一直是我工作、 學(xué)習(xí) 中的榜 樣 ； 她 循循善 誘 的 教導(dǎo) 和不拘一格的思路 給 予我 無 盡 的 啟 迪。我 們對她們 耐心 細(xì) 致的 講 解、 給 我 們 提供相 關(guān) 的材料表示大力的感 謝 ?？梢?說 ,沒 有 這 位 負(fù)責(zé) 的指 導(dǎo) 老 師 ,我 們 的 畢業(yè)設(shè)計(jì) 也不可能這樣順 利的完成。老 師 不 僅從 一 開 始就非常 關(guān) 注我 們 的 設(shè)計(jì) ,而且在 她 很忙的情 況 下 還幫 我 們指 導(dǎo) ,我 們對 此衷心的 感 謝 !同 時(shí)還 要感 謝 三年 當(dāng) 中 對 我 進(jìn) 行 教 育的各位老 師 ,沒 有 她們 的培養(yǎng) 也不可能有今天的我 們順 利完成。通 過 三年 課 程的 認(rèn)真學(xué)習(xí) ，我 們 在此基 礎(chǔ) 上利用所 學(xué)東西 順 利 進(jìn) 行 并 完成了 設(shè)計(jì) 。在此， 對 老 師 以及三年 當(dāng) 中 對 我 進(jìn) 行 教 育的各位老 師 ，表示我最真誠 的尊敬和最 誠摯 的感 謝 。 在此，感 謝 我 們 的指 導(dǎo) 老 師 在百忙 之中 給 予我 們 作品的悉心指點(diǎn) 與幫 助。感 謝她為 我 們指點(diǎn)迷律、出 謀劃 策。同 時(shí) ，也感 謝 我 們 的 這組 的成 員 在 這 次 設(shè)計(jì) 中 給 予我的 幫 助！ 謝謝 ！ 并 向本文所 參 考的文 獻(xiàn) 的作者 們 表示我最 真誠 的 謝 意。 向在百忙之中 評閱 本方案 并 提出 寶貴 意 見 的各位 評 委老 師 表示最 誠摯 的 謝 意，同 時(shí)