【導(dǎo)讀】廉、有廣泛適用性等特點，其成為建筑業(yè)最常用的的一種樁基形式。工程中表現(xiàn)為縮頸、擴徑、孔壁塌落、孔底沉淤、蜂窩、夾泥、斷樁、短樁、夾泥、離析等質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。針對不同的質(zhì)量缺陷樁，應(yīng)先分析缺陷成因，然后因地制宜，采取合理的辦法進

　　

【正文】 這個關(guān)鍵因素上 ?，F(xiàn)場管理 和技術(shù)人員及施工人員 要有很強 的責(zé)任心，預(yù)防為主，要重視施工中 的 任何環(huán)節(jié)。 （ 5） 選用的 集料其 級配 要 好 ,砂采用石子粒徑小于 30 mm 的 中粗砂，以 確保 混凝土的流動性。 （ 6）對 攪拌時間 也要注意 ，強制式攪拌機每盤料 的 攪拌 時間 不 得 小于 90 s， 確保 混凝土 要 攪拌均勻， 假若生產(chǎn)的 混凝土和易性較 低 或 者出現(xiàn)了 離析 ，那這批 混凝土鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理 17 應(yīng)回 料倉重新拌制 。 嚴格把關(guān) 配合比，水 要讓 攪拌機自動 去 計量，砂、石 集料要 嚴格采用統(tǒng)一 大小 的人工手推車 定量 ，按配合比 設(shè)計 要求 嚴格進行 配制。 [2] （ 7）對于 導(dǎo)管埋 置 深度，一般 取 27 m 深 ， 要注意不要 因埋 的 過深而 使得 導(dǎo)管出現(xiàn) 拔不出、卡管現(xiàn)象。 （ 8） 混凝土坍落度 嚴格 控制在 1822 cm， 確保 混凝土流動性， 讓 樁孔內(nèi)混凝土可以穩(wěn)定 上升。 （ 9）在 下導(dǎo)管 之 前， 確保 導(dǎo)管的水密性 良好 ， 預(yù)防 導(dǎo)管進水造成混凝土離析。 （ 10）灌注 每 完成一個階段， 拆除 的 一節(jié)導(dǎo)管 要 及時 進行 沖洗 其 內(nèi)部殘余混凝土，確保 導(dǎo)管內(nèi)壁干凈， 沒有 殘渣，以 降低以后灌注時 導(dǎo)管與混凝土間摩阻力。 （ 11）在 鋼筋籠 下井 前，應(yīng)采用井徑測量儀或自制的 “ 孔規(guī) ” 測量孔徑 ， 確保鉆井沒有 縮徑， 否則應(yīng)立即用 鉆機進行掃孔， 再測量直到孔徑 檢測合格，再 下 鋼筋籠。 導(dǎo)管進水 對于導(dǎo)管進水的 預(yù)防措施和處理 措施結(jié)合 節(jié)，具體如下： (1)對于 第一種 缺陷 ， 因為第一 批混凝土儲量不足， 讓 導(dǎo)管進水， 要馬上 將導(dǎo)管拔出。 把 散落在孔底的混凝土用抓斗 弄出來 ， 之后二次 下導(dǎo)管并備足首批混凝土，將導(dǎo)管 下口 與孔底 距離 控制在 半米 之 內(nèi) ， 然后方可 進行灌注。 首批混凝土儲量 ( 3m )≥ 樁孔面積 ( 2m ) 孔底至導(dǎo)管底口距離 d(m)+導(dǎo)管初埋深度 m(m)+導(dǎo)管內(nèi)徑面積 ( 2m ) 孔內(nèi)泥漿深度 w(m) (2)假若出 現(xiàn) 第二種情況， 因為 拔脫導(dǎo)管或 是 測探 失誤 ， 預(yù)防 導(dǎo)管內(nèi)涌入泥水 措施 是要立即將導(dǎo)管提離混凝土頂高 50 cm左右。 這種措施 處理后的樁 被 超聲波檢測未發(fā)現(xiàn) 質(zhì)量缺陷 ,但其 樁頭預(yù)留高度要超灌1～ 2 m 混凝土， 防止 樁頭頂部混凝土內(nèi)夾有 雜質(zhì) ， 導(dǎo)致 短樁頭。 還有一種 辦法是立即 把 導(dǎo)管提出 樁孔 ，在導(dǎo)管底部 安放 防水塞， 一般 用一塊 半公分 厚的鋼板， 略 大于導(dǎo)管下口的直徑 且罩 住導(dǎo)管，用三層塑料布密封 住 導(dǎo)管 下 口， 把 導(dǎo)管 嵌 入原灌 注 混凝土內(nèi)， 在 導(dǎo)管上面再加 適當重力用來 克服泥漿浮力，導(dǎo)管 上漏斗內(nèi) 裝滿混凝土后， 提開導(dǎo)管 上的漏斗下口 ，利用混凝土自重 慣性 將 底塞沖開， 再 繼續(xù)灌注混凝土。 [5] （ 3）假如出現(xiàn) 第三種情況，由于導(dǎo)管接頭 密實 不嚴或焊縫 出現(xiàn)了 開裂， 導(dǎo)致 導(dǎo)管 滲 水， 應(yīng) 根據(jù)導(dǎo)管 具體 進水位置采取 恰當 的處理 措施 。 若出現(xiàn)距離 孔口不遠 地方應(yīng)加快灌速， 并盡快的 將進水管拔出。 無論 在 任何 位置都要 保持 連續(xù)灌入混凝土才能 預(yù)防 管內(nèi)存水 導(dǎo)致 混凝土 發(fā)生 離析， 預(yù)防 發(fā)生卡管事故的發(fā)生。 樁底沉渣量過多 對于樁底沉渣量過多的預(yù)防和解決措施有：應(yīng)使用測量工具精確測出孔底沉渣厚度，開始須準確測得樁的終孔深度，樁的終孔深度一般用測繩測得。在地層中有粗砂、礫砂及卵石的地方鉆孔，有 條件時要優(yōu)先使用泵吸反循環(huán)進行清孔。假若使用正循環(huán)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理 18 清孔，前階段須使用高粘度濃漿清孔，而且要加大泥漿泵的流量，讓砂石?？梢苑€(wěn)定地清出孔口?？椎壮猎穸冗_到設(shè)計要求之后，要把孔內(nèi)泥漿密度下調(diào)到 g／3m g／ 3m ，清孔全部過程須專人負責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度任務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題馬上對孔內(nèi)泥漿含砂率及孔底沉渣厚度的改變進行分析，假如發(fā)生清孔前期 孔口泥漿含砂量太低，撈不到粗砂粒，或者在后期讓孔內(nèi)泥漿密度降低之后，孔底沉渣厚度太厚就說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度有點小，砂粒懸浮在鉆井內(nèi)的泥漿里，沒真正達到清孔的目的，施工時應(yīng)尤其注意。 終孔之后，鉆頭提高距離孔底大概 10 cm 保持慢速空轉(zhuǎn)，循環(huán)清孔時間應(yīng)大于30 分鐘，清孔時須使用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制好泥漿比重及粘度。鋼筋籠下井要垂直慢速，防止碰撞孔壁，清孔須用二次清孔，清孔時間要以導(dǎo)管內(nèi)測得的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為止，二次清孔之后須馬上灌注混凝土。 [8] 斷樁 對于斷樁 ,我們 須 從預(yù)防與處治兩 個 方 面采取措施 : 采取 的 預(yù)防措施 （ 1）須 選用初凝時間不早于 小時 的水泥 ，相對于 樁 身 長 ， 樁徑大 ， 灌注時間 漫長者，可以 在 第一 批混凝土中 加 入緩凝劑 。 （ 2） 材料方面 ， 嚴格 控制 材料 的質(zhì)量，確保 粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8 和鋼筋 間 最小凈距的 1/4， 同時 也 不 得 大于 40 mm。 細骨料 要 選擇級配良好的中砂 ， 同時 還 注意剔除細骨料中的 大粒徑骨料。混凝土 拌和 之 前， 要 檢查水泥是否結(jié)塊 ，假若 在冬季施工，拌和前 須 將細集料過篩， 預(yù)防 細集料因凍結(jié)成塊 而導(dǎo)致 堵管?；炷恋奶涠?須 控制在 18～ 22 cm范圍內(nèi)， 混凝土拌和物 須 有良好的和易性。 混凝土 運輸和灌注過程中， 其 不 要出現(xiàn) 離析、泌水現(xiàn)象。 [10] （ 3）盡量的 降低實際生產(chǎn)與試驗之間 存在 的偏差 ， 施工過程中要 隨時對 材料含水量 進行 檢測 ，須 做到每車集料都要過 磅， 控制 其 重量比 ，確保 用水量和含砂率不 會出現(xiàn) 大 的 偏差 ，還要 保證混凝土的和易性和流動性 。 （ 4）須 嚴格按規(guī)范 得 要求 來 清孔 ，因為 孔內(nèi)沉淀層厚度 相對 摩擦樁 要小于 倍的樁徑 ， 對于柱樁 一般 不大于設(shè)計規(guī)定 ，一般選擇 泥漿的比重在 內(nèi) ,含砂率 不大于 4%， 粘度 在 17— 20 s 之間。在 灌注前 ，一定要 對孔底沉淀層厚度 進行 二次測定 ,若 厚度超過規(guī)定 ，要 再次 進行 清孔 ,可 選 用灌注導(dǎo)管做吸泥管 采用 空氣吸泥機來 清 鉆孔，也可 對孔底 進行 高壓射水或射風(fēng) 35 分鐘，讓 沉渣懸浮 ,再 立即灌注混凝土 [10]。 （ 5） 灌注 將完 時 ，若發(fā)生 混凝土頂升困難 ,不但要 按規(guī)范保證漏斗底口高出井孔內(nèi) 水面 46 m 外 ,在孔內(nèi)加水稀釋泥漿 ,還要 掏出部分沉淀土 ， 拔最后一段導(dǎo)管時 ,拔管速度 須放慢，防止 泥漿擠入樁內(nèi)。 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理 19 處治措施 (1)灌注初期的斷樁 在開 灌 后 ，才 灌注了 幾 米就因故 暫停的，且真的 不 可以 在短時間內(nèi)恢復(fù)灌注 的，須 立即拔出導(dǎo)管 ， 用氣舉法吸渣 把鉆井 內(nèi) 還沒 有 凝結(jié)的混凝土清除干凈 。假若 斷樁時 ，鉆井 內(nèi)已有相當數(shù)量 的 混凝土 ，采用 氣舉法 來 吸除 的話， 護筒底離混凝土面還有 相當?shù)?距離 ，對此問題 可考慮割 去 部分鋼筋籠 ，在 混凝土強度 還較 低時 采用 沖擊鉆 把 混凝土連同鋼筋 一起 沖碎清除 ， 碎斷后 的 鋼筋可 使用 電磁鐵吸除。 此外 斷樁后 假若可以 提出鋼筋籠， 亦 可 快速的把 其提出 井 外， 再使用 沖擊鉆重新鉆孔，清孔后 方可 下鋼筋籠 ，后再立刻 重新 連續(xù) 灌注混凝土。 (2)內(nèi)套鋼護筒 ， 清水接樁 在灌注 暫停 ,當 混凝土面離孔口不足 20 m時 , 可 使 一個比鋼筋籠直徑小 一點 的牙輪鉆 ， 從混凝土面鉆 進 1 m以 用來 清除表層混凝 土 ，再 制作一 個 比 已擁有的 護筒稍小而比鋼筋籠直徑大 一些，盡可能 接近設(shè)計樁徑的鋼護筒 ，把其從 外護筒與鋼筋籠之間下 入孔內(nèi) , 直 到 混凝土面 止 。 (3)旋噴帷幕法 要在樁身周圍連續(xù)鉆孔 之后 旋噴灌漿 ， 漿 和 砂土固結(jié)后形成一 道 帷幕 ， 后 采 用小鉆頭掃除樁 徑 內(nèi) 1 m下的 混凝土表層 ，把 泥漿置換 作 清水 ， 由潛水 人 員下去 把 余渣清除干凈 ，末了 在清水中第二次灌注水下混凝土 ， 如果鉆孔間 距離為 26 m 不等 ,視 具體地質(zhì)情況而定 ， 為 穩(wěn)定起見 ,要 預(yù)防沖洗 液竄入孔內(nèi) ，并須 向孔內(nèi)回填土才能 確保質(zhì)量。 (4) 凍結(jié)法 須采 用人工制冷技術(shù) ， 在樁外周鉆 井 孔 ， 并 放置冷混凝土 ，把 混凝土 面 以上 的 護筒以下的孔壁土體中的水凍結(jié) ，這樣就 形成 了 強度約為 510 MPa 的凍土帷幕 ，也就是 達到人工處理斷面 而且 在干處 灌注 混凝土的 目標， 在冷凍 井 內(nèi) 一般 采 用 降低水化熱的 措施 ， 并 加入 防凍早強劑 ， 從而 預(yù)防 混凝土 被 凍害 和 產(chǎn)生溫度裂紋 。 [14] 樁身夾泥斷樁 此類質(zhì)量缺陷大部分 都是 由其他質(zhì)量 事故引起的次生結(jié)果 ，另外 ， 因為 清孔不 太徹底， 加上 灌注時間 太 長， 第一 批混凝土已初凝， 其 流動性降低 了 ，而 連續(xù)灌注 的混凝土沖破頂層 繼續(xù) 上升， 所以 也會在兩層混凝土中夾有泥漿渣土， 更有甚者 全樁 均 夾有泥漿渣土形 成 的 斷樁。 短樁頭 其預(yù)防和處理辦法是： (1)在灌注時一定要注意樁孔是否發(fā)生了坍孔的前兆，假若存在坍孔，應(yīng)按前面說的坍孔辦法處理后再續(xù)灌。 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理 20 (2)測深錘標準不可低于規(guī)范上說的重力和形狀，假若是泥漿的相對密度較大，那么灌注樁一定要取測深錘重力規(guī)定值，錘頭就是在混凝土坍落度很大時也可沉入混凝土數(shù)十公分，測深失誤導(dǎo)致的后果僅僅是導(dǎo)管埋入混凝土面的深度比實際的多數(shù)十公分。然而第一批混凝土的坍落度在灌注后期可能越來越小，錘頭沉入混凝土的深度也會越來越淺，測錘測深還是能準確的。 (3)灌注將近尾聲時要加清水稀 釋泥漿并且運出部分沉淀土，處理該缺陷辦法是接長護筒，可在原護筒里面或外面加設(shè)護筒，壓進到已灌注的混凝土里面，然后再抽水和除渣。亦可接澆普通混凝土，先用高壓水將泥渣和松軟層沖松，再使用吸泥機把混凝土表面上的泥漿沉渣清除干凈，再二次下導(dǎo)管灌注水下混凝土。 水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問題 配制的混凝土質(zhì)量不僅關(guān)系到混凝土灌注過程是否順利，而且還影響著樁身混凝土質(zhì)量，所以我們必須對混凝土質(zhì)量有足夠的重視。欲配制出合格的高質(zhì)量的混凝土，第一須設(shè)計好配合比并做好現(xiàn)場試配工作，使用高標號水泥配制時，須留心混 凝土的初、終凝時間與單樁灌注時間的關(guān)系，有必要時應(yīng)添加混凝土緩凝劑。在施工現(xiàn)場須嚴格控制好配合比 (尤其是水灰比 )和攪拌時間，控制好混凝土的和易性和坍落度，預(yù)防混凝土在灌注過程發(fā)生離析和堵管問題。 初灌第一批混凝土埋管深度一定要達到規(guī)范值，我國 JGJ94— 94規(guī)范規(guī)定：導(dǎo)管下口至孔底的距離應(yīng)為 3050 cm，初灌時導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于 80 cm。 [1]在計算混凝土的初灌量時，有些施工單位僅僅計算了 m樁長所需的混凝土量，而漏算了導(dǎo)管內(nèi)積存的混凝土量，這就造成初灌量不足使得埋管深度達不到規(guī)范值，另一方面也有 施工單位準備的導(dǎo)管長度種類太少，在安裝導(dǎo)管時配管出現(xiàn)問題，也可能導(dǎo)管下口至孔底的距離偏大，加上導(dǎo)管安裝工人沒有及時將實際距離告知混凝土灌注班，就造成初灌量不足使得埋管深度達不到規(guī)范值。 初灌混凝土用量 V應(yīng)由設(shè)計樁徑、導(dǎo)管管徑、導(dǎo)管安裝長度和孔內(nèi)泥漿密度來計算，并且滿足 10 VVV ?? 。 0V 為 m樁長的混凝土量為： 4/ 20 ??? ( 3m ) (41) 式中 —— 樁的理論充盈系數(shù)； D—— 設(shè)計樁徑 (m)； 1V —— 初灌時導(dǎo)管內(nèi)積存的混凝土量 ))(4/( 21 dpdhV ?? ? （ 3m ) (42) 式中 H—— 導(dǎo)管安裝長度 (m)； d—— 導(dǎo)管直徑 (m)； 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理 21 p—— 孔內(nèi)泥漿密度 (t/ 3m )； —— 導(dǎo)管內(nèi)壁的摩阻力系數(shù)； —— 混凝土的密度 (t/ 3m )。 對于水下灌注混凝土，應(yīng)注意以下幾個方面： (1)水下混凝土的灌注是鉆孔樁重要的施工工序， 須尤其注意，成孔后應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，才可以進行灌注工作。 (2)灌注前，須對孔底沉淀層厚度進行二次測定，若厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射 35 min，讓沉渣處于懸浮，再馬上灌注首批水下混凝土。 (3)剪球、拔栓或開閥后，把首批混凝土灌入孔底后，馬上測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，假若符合要求，便可正常灌注，假若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，就說明發(fā)生了灌注事故，就要按前述事故的處理方法進行缺陷處理。 (4)灌注開始后，須連續(xù)不間斷地進行施工，中途不得停工。在灌注過程中，注意預(yù)防混凝土拌和物從漏 斗頂溢出和從漏斗外掉進井內(nèi)，使得泥漿內(nèi)含有水泥或其他雜質(zhì)而變稠流動性降低，導(dǎo)致測深不準確。灌注時，須留心觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降的情況，及時測量井內(nèi)混凝土面高度，正確計算出導(dǎo)管拆除長度。導(dǎo)管在提升時要確保軸線豎直及位置居中，緩緩提升。假若導(dǎo)管法蘭卡掛到鋼筋骨架，可試著轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，把導(dǎo)管和鋼筋骨架分開后，