【導讀】砌體：±以下采用250厚MU10水泥標準磚水泥砂漿實砌；泥砂漿、M5混合砂漿。理化建議等來解決，取保工程質(zhì)量，按時完成工程施工任務。一支確實可靠、善經(jīng)營、懂管理、優(yōu)質(zhì)高速的項目管理班子。管理組、財務組、后勤服務組等職能組。配備施工員、質(zhì)檢員、安全。員、資料員、材料員、保衛(wèi)員等職能管理人員。目經(jīng)理對工程的施工進度、質(zhì)量、安全等指標全面負責，統(tǒng)一管理，方面的責權(quán)范圍，保證工程成本管理工作的開展。2）合理采用先進施工工藝和技術(shù)，以降低工程成本，縮短工期，成本意識，并根據(jù)各種因素對成本影響的程度簽訂橫向責任合同，調(diào)動社會和公司內(nèi)部對項目成本控制的支持和幫助及積極性。止返工和修補造成的工料浪費。權(quán)、利的三者關系。參加施工的員工高峰期總?cè)藬?shù)200余人，分期分批進場。

　　

【正文】 或造成模糊不清，影響綜合進度。 為避免填料、砂石、雜物等落進管內(nèi)，造成以后堵塞，底層的下水道，暫不安裝，從二層以上根據(jù)適合的高度，向上進行安裝 ，待屋面封頂，屋面防水層做好再進行底層的下水管道安裝。 36 管道消防設施安裝完畢后，進行管道試壓和灌水檢漏工作，安裝衛(wèi)生潔具，管道保護工作進行衛(wèi)生設備試水和安全系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程工作。 技術(shù)要求： 安裝前，必須進行管道內(nèi)的清理，不得有其它雜物，毛刺和污物，井口端要加金屬蓋或塑料蓋，以防雜物進入管道內(nèi)堵塞管路。 嚴格按圖施工，注意管線、設備等安裝位置、標高尺寸有無差錯，材料規(guī)格型號，連接敷設符合要求。 反面的留洞采用預放木殼和金屬模子，但必須保證與土建配合，不得事后鑿洞。 給水系統(tǒng)壓力試驗，分區(qū)進行 ，每區(qū)試驗壓力 +五分鐘不滲漏為合格。 室內(nèi)排水管道均要灌水試驗。 衛(wèi)生器具鑲接前，檢查所有樓板穿管周圍是否補密實，并做蓄水試驗，確保樓板面不漏水，衛(wèi)生器具就位后在進行裝飾施工，嚴格執(zhí)行成品保護交接制度，裝方面要相應采取產(chǎn)品保護措施。 十、本工程技術(shù)難點及有關措施 本工程技術(shù)難點主要在：框架結(jié)構(gòu)、砌筑工程施工、屋面防水工程、外墻涂料等。 框架柱主筋錯臺： 嚴格進行軸線測量并做好引樁及標志。同時，分間尺寸用從中間控制，制點量測，減少累積誤差。 柱模下端應牢固地固定在樓板上。 柱砼宜分步澆灌， 每步不超過 50cm 高，禁止一次澆搗到頂。 一旦柱子出現(xiàn)錯臺位移、超過允許偏差時進行糾正，使之順直，若偏差過大，可分層逐步糾正。 框架柱主筋位移 37 無論基礎或樓層，在澆灌砼前應檢查插筋或外伸筋位置是否正確，并加以校正。 基礎插筋要綁扎方正吊直，插筋要有足夠的箍筋，需要時可焊在底筋上。 為保證主筋保護層厚度，主筋外側(cè)應加設砼墊塊。 若基礎插筋偏移尺寸在允許范圍內(nèi)，插筋可按 1： 6 斜度調(diào)整。 若基礎插筋偏移過大，可另做一級臺階重新插筋或鉆孔錨主筋或加大一段拉截面處理。 砼蜂窩麻面 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿 等雜物； 木模板在澆砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接密實；如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。 將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿 1： 2 砂漿抹平。 柱子爛根 柱下腳底部在支模前應清理干凈，模板下部不得有空隙；控制砼的和易性，砼澆搗時采用串筒，防止砼產(chǎn)生離析，底部應振搗密實，不得摟振或超振造成漏漿。 砼表面龜裂與星形裂縫： 砼稠度要適宜，水泥用量按配合比，不能過大，振搗要均 勻，加強養(yǎng)護，在終凝前如發(fā)現(xiàn)龜裂可再壓一次。 樓板砼表面裂縫： 采用鋼筋支架固定溫度筋，框架梁底（立柱支撐間距為 700mm）及板底（滿堂支撐）支撐剛度應滿足施工荷載要求；嚴格控制砼拆模時間，并做好臨時支撐防止承受過大的施工荷載。 38 砼缺棱掉角： 模板表面應刨光，減少砼與模板表面吸附產(chǎn)生的摩擦力；及時刷涂隔離劑，砼澆筑前充分濕潤，以隔離或降低模板的吸水作用；模板拼角內(nèi)貼八字木條，減少角部模板對砼的摩擦力，同時防止跑漿；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理選擇砼石子級配和水灰比，提高角部砼強度。 柱截面扭轉(zhuǎn)、鼓肚、竄角 柱箍間 距與柱子斷面大小模板厚度有關，一般間距為 50cm 左右；木質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于 50*70mm，柱底部應適當加密。 對于截面尺寸大于 50cm 的柱子，柱箍中部應加穿 φ 6mm 鋼筋或螺栓拉緊，不宜用 φ 8 號鉛絲拉結(jié)，以防柱筋受彎變形。 澆灌混凝土要堅持按規(guī)范規(guī)程要求分層澆灌，振搗器不得碰撞模板。 外墻窗框邊滲水 安裝窗框前，進行“后塞口”式施工時，事先在窗洞上抹一圈厚約 的 1： 水泥砂漿防水層，寬度同墻體厚，同時必須按傳統(tǒng)做法做好滴水線槽，框邊嵌縫和提高灰縫飽滿度，框縫及四周防水涂刷。 衛(wèi)生間滲漏 施工工藝：堵塞預留孔 —— 找平 —— 蓄水試驗 —— 控制線 —— 地面面層 —— 衛(wèi)生設施 —— 管子根部防水圈 （ 1）管周灌縫采用微膨脹水泥砼分層振搗密實，（ 14 天后）做蓄水試驗合格后再做面層。 （ 2）四周細石砼（構(gòu)造配筋）泛水應嚴格振搗密實。 （ 3）采用水泥砂漿打底。 （ 4）根據(jù)地漏位置做好排水坡，管周按規(guī)范做止水包。 1室內(nèi)外回填土做干容重分層測試記錄。 1排水地漏應低于地面 5cm，四周圓順交圈，套割整齊。 39 1 粉 刷 有 和石 灰 膏 應用 塊 狀 生石 灰 淋 制， 淋 制 時 須用 孔 不 大于3*3mm 的篩過濾，用于罩面的，不小于 30 天，抹 灰表面應光滑，接槎平整，線角順直、清晰。 1屋面找平層的坡度率與平整度進行認真的工序交接。 1外窗臺抹灰必須低于窗框底 1— 2mm，并伸入窗框底部內(nèi)，防止雨水滲入。 1外墻抹灰應提前數(shù)日進行墻洇水，摻入以大于 10mm 為宜。 1天棚抹灰：先彈水平線作為天棚抹灰的依據(jù)，找平用 2m 刮桿，天棚與墻面不彈線者，不準進行抹灰操作。 1重視成品保護工作。 1磚墻抹灰前灰縫應剔成凹槽。 窗臺與墻頂砂漿飽滿度保證達 100%，頂頭縫與水平縫寬不大于12mm。 2接槎保證平整，凹不大于 8mm，刮凈 四周舌頭灰。 2堅持背手掛線，丁字墻咬槎須順以順磚伸入，壓槎不小于 5cm，咬槎處水平灰縫不大于 8mm。 2認真對待組砌方法，控制游丁走縫，凡寬度小于 1m 的窗間墻采用整磚實砌。 十一、 確保工期措施 本工程合同工期為 150 天，為確保在合同工期內(nèi)竣工并力爭提前20 天的計劃，制定以下措施： 編制詳細的施工進度季度計劃及每月計劃，編制材料的確定、定貨、進場時間表，特別一些特定的材料有一定的加工期限，應在規(guī)定的時間內(nèi)進行。 實行四級進度計劃管理，即總進度計劃管理階段性進度計劃管理、月進度計劃管理、周進度計劃管理 。 將從整體上進行計劃控制管理，其管理形式采用三級網(wǎng)絡管 40 理，以月為最小單元進行總體控制。 按月度進行檢查，并與經(jīng)濟收入相掛鉤，以確保工期按節(jié)點要求準時完工或提前完工。 砼中摻和早強劑，提高早期強度，加快模板周轉(zhuǎn)，縮短工期。 配備一臺發(fā)電機，防止停電而造成停工。 對施工各階段實行動態(tài)管理，及時發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，確保目標工期的實現(xiàn)。 合理調(diào)配人、物、財，確保工程進度。 實行重獎重罰，按網(wǎng)絡計劃完成，主要管理人員各獎工作量的5%，班組獎罰按下達任務當月班組工作量的 10%作為獎罰。 合理安排施工計劃，減少各工序 間的施工搭接時間。 1 建立定期協(xié)調(diào)會議制度，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的各種問題，以滿足總體施工網(wǎng)絡的要求。 1 強化施工人員質(zhì)量意識，對各道檢驗手續(xù)嚴格把關，做到一次檢驗達到合格，減少返工造成工期損失。 1 配備足夠小型機械、機具、勞動力，重要分部分項工程實行二班作業(yè)制。 1 增加夜間照明設施，照明、勞動分路布置電線路，減少相互干擾和影響。 1 屋面結(jié)構(gòu)完成后盡快安裝雨水管，做好屋面防水層，為室內(nèi)裝修創(chuàng)造條件。 十二、 施工平面布置 施工平面管理 嚴格按監(jiān)理單位批準的總平面圖及有關要求布置。（附平面圖） 確保場內(nèi)道路暢通，滿足施 工對材料堆放場地的要求，減少二次搬運。 滿足安全、文明施工對場地的要求，生活區(qū)和生產(chǎn)有明顯隔離； 41 符合施工現(xiàn)場防火規(guī)范要求； 避免土建、水電安裝等相互干擾，并滿足甲方的有關要求。 本工程施工現(xiàn)場布置 施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖） 施工現(xiàn)場臨設搭設計劃表（本計劃僅供參考）： 辦公室： 30 平方 會議室： 25 平方 宿舍： 80 平方 門衛(wèi)： 15 平方 食堂： 25 平方 浴廁： 30 平方 倉庫： 50 平方 加工房： 140 平方 施工用電 配電線路布設： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為確保安全生產(chǎn)，室外部分采用電纜敷設在地纜溝內(nèi)，過道 路處電纜加套鋼管保護，臨時設施內(nèi)固定用電器電纜穿在護套內(nèi)，不得外露。室外照明線路電線采用 PVC 護套管。 施工現(xiàn)場設置總配電間，架空線路送至總配電箱，配電箱和開關箱須由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有合格證明。 現(xiàn)場采用三級配電三級保護。配電箱應盡可能安置在干燥通風處，室外電箱應有擋雨措施。配電箱、開關箱和開關底距地面約為 米。移動式配電箱、開關底距地面應大于 600mm，小于 1500mm。開關箱與其控制的用電設備的水平距離不大于 3m，開關箱與配電箱周圍應有二人同時工作的空間，不得堆放其它物品。配電箱、開關箱內(nèi)的工作 零線應與接線端子板連接，并應與保護零線端子板分設。配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應帶電的 42 金屬底座、外殼等必須保護接零，保護零線應通過接線端子板連接。配電箱、開關箱應采用絕緣導線，接頭不得移動，不得有外露部分。配電箱、開關箱導線的進出線口設在箱體的下底面，進出線加護套成束并做防水彎，導線束不得與箱體進出口直接接觸。移動式配電箱和開關箱的進出線必須用橡皮絕緣電纜。動力箱與照明分別設置。所有配電箱應標明編號、名稱、用途，并作分路標記。 總配電箱：設總隔離開關和分路隔離開關，總?cè)蹟嗥骱头致啡?斷器。鋼筋對焊機設專路。 開關箱：每臺用電設備應有各自專用的開關箱就近設置，距用電設備水平距離不大于 3m，做到“一機一閘一控制一保險”，開關箱內(nèi)的開關必須裝設漏電保護器，其開關的額定值與用電設備相適應。開關和漏電動作電流不得小于 30MA。 照明開關箱應單獨設置，也應實行一閘一保。 用電設備和手動電動工具：施工現(xiàn)場所使用機械設備和手動電動工具，均應符合國家標準、專業(yè)標準和安全技術(shù)規(guī)程，具有產(chǎn)品合格證和使用說明，用電機械設備安裝須由專業(yè)電工負責安裝，但其電源線必須選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，其中黃 /綠雙 色線在任何情況下只能用于保護零線或重復接地線。電焊機進場必須設防護罩。 照明：施工現(xiàn)場照明須裝設單獨的照明開關箱。不能與動力箱混合使用，施工區(qū)照明采用橡膠電纜。生活、辦公區(qū)照明用護套線或鋼芯線加套和穿墻用套管護套，燈頭線可用絞織線。 施工區(qū)照明線均采用安全電壓照明，且燈頭選用橡膠防爆燈頭。 生活辦公區(qū)照明每個宿舍設二個插座，并用安全電壓供電。 施工現(xiàn)場用電由項目專業(yè)電工全面負責管理和維護，所有配電箱、開關盒應標明用途、統(tǒng)一編號，在配電箱內(nèi)標明分路標記，方便維修。所有配電箱、開關箱均應上鎖，配電箱由專業(yè)電工負 責，開關 43 箱由用點設備操作人員和電工負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上或下班時，應將開關箱斷電上鎖。 配電箱、開關箱應保持清潔，不得防止雜物，每只配電箱、開關箱建立維修記錄本，并每月進行檢查、維修一次，并登記在卡，檢查、維修人員必須是電工。 電工檢查、維修時須按規(guī)定穿絕緣鞋、手套，且需將前一級相應的電源斷電，并懸掛停電檢修標志，嚴禁帶電作業(yè)。 十三、季節(jié)性施工、安全生產(chǎn)技術(shù)措施及文明施工等措施 （一）做好安全管理工作 根據(jù)項目具體情況及人員配置建立安全生產(chǎn)責任制，并嚴格按月考核，獎優(yōu)罰劣。 制定安全管理 目標，進行目標分解到人，責任落實、考核到人。 嚴格對操作者進行安全技術(shù)交底，班前安全活動，特種作業(yè)持證上崗。 每周六定期檢查，對查出的安全隱患，按“三定”原則嚴格執(zhí)行，每周一進行安全教育，并確定對新入工人進行三級教育。 按要求設置滅火器，并定期更換藥品。 新工人進行“三級”安全教育，定期組織學習安全操作規(guī)程教育，杜絕違章操作。 木工加工等機械設備均應設置防護罩，室外電氣設備及井架做好接地保護措施，實行一人一機制，所有電氣設備應電器檢查保養(yǎng)和修理，非機電人員嚴禁動用機電設備。 施工用電 采用 TNS 系統(tǒng)。 現(xiàn)場設置安全禁令牌、安全操作規(guī)程牌等，嚴格執(zhí)行獎罰制度。 施工現(xiàn)場專用的直接接地的電力線路中必須采用 TNS 接零保護系統(tǒng)（三相五線制）電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，并按規(guī)定